一种移印设备自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种移印设备自动上料机构，包括：工作台；两个固定板，均固定连接在所述工作台靠近一侧的顶部，其中一个所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆；限位杆，固定连接在两个所述固定板靠近顶部的相对一侧，本实用新型专利技术在使用时，将物料放置在进料仓的内部，通过出料口流出后到达斜板的上面，启动电机二使得带动间歇下料盘转动，同时间歇下料盘在斜板上转动的同时，每当间歇口转动到斜板上的时候就会使得物料从斜板的上表面滑落，实现间歇下料，使得物料不会在传送带一的上表面堆积，从而提高了上料的效率

【技术实现步骤摘要】
一种移印设备自动上料机构


[0001]本技术涉及移印
，尤其涉及一种移印设备自动上料机构
。

技术介绍

[0002]移印作为一种主要方法主要用于各种物体表面印刷和装饰，移印的过程非常简单，将刻好图案的模板涂上移印油墨，然后将移印头平移到模板上方下压，使移印胶头上形成图案，最后将移印头上的图案转印到塑料件上
。
[0003]现有中国专利公开号为：
CN218318999U
公开了一种上料机构，包括机架
、
设置在机架上的主导轨
、
多个副导轨和多个双通道结构，多个副导轨的一端分别与主导轨垂直连接，另一端分别与相应的固晶机连接；多个双通道结构依次沿主导轨设置，双通道结构包括设置在机架上的框架，框架位于主导轨的上方，框架中设有下通道和可升降的上通道，当第一个基板沿主导轨传送到双通道结构后，当上通道与主导轨处于连通状态时，第一个基板先被传送到上通道，然后上通道上升以与相应的副导轨连通，此时下通道与主导轨连通，主导轨上的第二个基板可以穿过下通道被传送到下一个双通道结构，第一个基板与第二个基板之间无需间隔等待时间，提高了生产加工效率
。
[0004]虽然上述技术方案具有主导轨上的第二个基板可以穿过下通道被传送到下一个双通道结构，第一个基板与第二个基板之间无需间隔等待时间，提高了生产加工效率，但是在进行加工上料的过程中，物料往往会因为堆积过多从而造成浪费或者是在上料口造成堆积的情况，从而降低了加工的效率
。

技术实现思路
/>[0005]本技术为了解决物料往往会因为堆积过多从而造成浪费或者是在上料口造成堆积的情况，从而降低了加工的效率的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种移印设备自动上料机构，包括：
[0007]工作台；
[0008]两个固定板，均固定连接在所述工作台靠近一侧的顶部，其中一个所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆；
[0009]限位杆，固定连接在两个所述固定板靠近顶部的相对一侧，所述螺纹杆的外表面活动套设有滑块，所述滑块活动套设在限位杆的外表面；
[0010]矩形板二，固定连接在所述滑块的底部；
[0011]矩形板一，固定连接在所述滑块的底部，所述矩形板一的一侧固定连接有限位伸缩杆，所述矩形板一的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有移动板；
[0012]传送带一，固定连接在所述工作台靠近正表面的顶部，所述螺纹杆的一侧活动连
接有出料板；
[0013]传送带二，固定连接在所述工作台靠近后表面的顶部；
[0014]收集盒，固定连接在所述收集盒靠近顶部的另一侧
。
[0015]优选的，所述工作台的靠近另一侧的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓靠近底部的一侧开设有出料口
。
[0016]优选的，所述进料仓靠近底部的一侧固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有电机二
。
[0017]优选的，所述电机二的输出端固定连接有间歇下料盘，所述间歇下料盘的内部开设有间歇口
。
[0018]优选的，所述间歇下料盘活动连接在所述斜板的内部
。
[0019]优选的，所述工作台的顶部固定连接有人机交互控制器
。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0021]1、
本技术在使用时，将物料放置在进料仓的内部，通过出料口流出后到达斜板的上面，启动电机二使得带动间歇下料盘转动，同时间歇下料盘在斜板上转动的同时，每当间歇口转动到斜板上的时候就会使得物料从斜板的上表面滑落，实现间歇下料，使得物料不会在传送带一的上表面堆积，从而提高了上料的效率
。
[0022]2、
本技术，在使用时，物料通过传送带一输送到传送带一的一侧的时候，然后启动电机一使得带动螺纹杆转动，同时滑块在螺纹杆的外表面左右滑动，同时限位杆对于滑块在转动的同时具有限位的作用，以免滑块随着螺纹杆的转动而转动，同时启动电动伸缩杆使得移动板向一侧移动，对物料进行夹持，同时限位伸缩杆对移动板进行限位，移动板与矩形板二将传送带一上的物料固定夹持到上方，然后通过螺纹杆的转动将物料送到传送带二的上方，通过传送带二输送到出料板的上方滑落至收集盒的内部进行收集，人机交互控制器可以控制上方装置的移动和夹持，从而提高了物料在上料过程中的效率，节省了人力，从而也节省了时间
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出一种移印设备自动上料机构的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出一种移印设备自动上料机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术提出一种移印设备自动上料机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术提出一种移印设备自动上料机构的结构示意图
。
[0027]图例说明：
101、
工作台；
102、
固定板；
103、
支撑板；
104、
电机一；
105、
螺纹杆；
106、
限位杆；
107、
滑块；
108、
传送带一；
109、
传送带二；
110、
出料板；
111、
收集盒；
112、
进料仓；
113、
出料口；
114、
斜板；
115、
电机二；
116、
间歇下料盘；
117、
间歇口；
118、
移动板；
119、
矩形板一；
120、
电动伸缩杆；
121、
限位伸缩杆；
122、
矩形板二；
123、
人机交互控制器
。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0030]实施例1，如图1‑4所示，本技术提供了一种移印设备自动上料机构，包括：工作台
101
；两个固定板
102
，均固定连接在工作台
101
靠近一侧的顶部，其中一个固定板
102
的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种移印设备自动上料机构，其特征在于，包括：工作台
(101)
；两个固定板
(102)
，均固定连接在所述工作台
(101)
靠近一侧的顶部，其中一个所述固定板
(102)
的一侧固定连接有支撑板
(103)
，所述支撑板
(103)
的顶部固定连接有电机一
(104)
，所述电机一
(104)
的输出端固定连接有螺纹杆
(105)
；限位杆
(106)
，固定连接在两个所述固定板
(102)
靠近顶部的相对一侧，所述螺纹杆
(105)
的外表面活动套设有滑块
(107)
，所述滑块
(107)
活动套设在限位杆
(106)
的外表面；矩形板二
(122)
，固定连接在所述滑块
(107)
的底部；矩形板一
(119)
，固定连接在所述滑块
(107)
的底部，所述矩形板一
(119)
的一侧固定连接有限位伸缩杆
(121)
，所述矩形板一
(119)
的一侧固定连接有电动伸缩杆
(120)
，所述电动伸缩杆
(120)
的一侧固定连接有移动板
(118)
；传送带一
(108)
，固定连接在所述工作台
(101)
靠近正表面的顶部，所述螺纹杆<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦庭帅，韦凯中，刘湘武，潘克清，潘淑琼，黄焕，潘翠秀，黎伟峰，杨居天，潘善辉，
申请(专利权)人：南宁贝联特种金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：