一种粉末称重装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重装置，属于称重设备技术领域，具体涉及一种粉末称重装置及系统，由升降机构

【技术实现步骤摘要】
一种粉末称重装置及系统


[0001]本技术公开了一种称重装置，属于称重设备
，具体涉及一种粉末称重装置及系统
。

技术介绍

[0002]在食品生产工艺中，需要在食品中增加放入不同的粉末材料，这样粉末材料可以使食品的口味符合人们的需求，粉末材料的加入需要符合国家食品安全的标准，所以粉末材料的添加重量把控显得十分重要
。
[0003]传统的粉末材料加入都是预先进行配比好，工作人员通过称重器将需要的粉末材料按照要求重量称出从而加入食品中，但这种称重方式需要多个步骤才能实现，且无法做到自动化粉末材料加入，使得食品生产效率较低
。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种粉末称重装置及系统，解决上述提到的问题
。
[0005]技术方案：一种粉末称重装置及系统，所述称重装置由升降机构
、
挤料机构和称重机构组成；
[0006]所述挤料机构活动连接于所述升降机构上，所述称重机构沿高度方向位于所述挤料机构下方
。
[0007]在进一步的实施例中，所述称重机构包括：基座；第一安装架，固定安装于所述基座上，所述第一安装架形成两个安装腔；第一电机，固定安装于所述第一安装架的一安装腔内；开合夹爪，与所述第一电机的转轴固定连接；密封块，安装于所述基座上；称重台，安装于所述密封块上；料筒，位于所述称重台内
、
且与所述开合夹爪活动连接
。
[0008]在进一步的实施例中，所述基座上开有凹槽，所述密封块活动安装于凹槽内
。
[0009]在进一步的实施例中，所述称重台的底部开有出料孔，所述密封块以使所述出料孔在开启或者关闭状态下切换
。
[0010]在进一步的实施例中，所述开合夹爪由开合座
、
主齿轮
、
上夹爪和下夹爪组成；
[0011]所述开合座固定安装于所述基座上，所述主齿轮套接于所述第一电机转轴上
、
且位于所述开合座内；所述上夹爪和下夹爪分别活动安装于所述开合座的滑槽内
、
且与所述主齿轮啮合
。
[0012]在进一步的实施例中，所述升降机构包括：安装座，内部呈空腔状；第二电机，固定安装于所述安装座外侧一端；传动丝杆，位于所述安装座内
、
且一端与所述第二电机的转轴固定连接
、
另一端通过滚珠轴承安装于所述安装座的另一侧；直线轴承，活动连接于所述传动丝杆上；导轨，固定安装于所述安装座的外顶部；滑块，活动连接于所述导轨上；安装板，固定安装于所述滑块上；连接板，同时与所述安装板和所述直线轴承连接
。
[0013]在进一步的实施例中，所述挤料机构包括：底座，固定安装于所述安装板上
、
且一端设有安装槽；第三电机，固定安装于所述底座的另一端；筒座，卡接于所述底座的一端安
装槽内；挤出筒，固定安装于所述筒座上；主动齿轮，固定安装于所述第三电机的转轴上，从动齿轮，与所述主动齿轮啮合；挤出杆，一端套接于所述从动齿轮上
、
且杆体位于所述挤出筒内；出料管，安装于所述挤出筒的底部
、
且与所述挤出筒联通
。
[0014]在进一步的实施例中，所述安装座一侧设有封板，所述封板与所述安装座形成行程槽，所述连接板位于行程槽内
。
[0015]在进一步的实施例中，所述安装座的两端生设有缓冲垫，所述连接板的两侧设有与所述缓冲垫对应接触的缓冲块
。
[0016]在进一步的实施例中，所述连接板的上设有摩擦块，所述摩擦块位于所述安装座的腔体内
。
[0017]一种粉末称重系统，由上述的粉末称重装置构成
。
[0018]有益效果：本技术公开了一种称重装置，属于称重设备
，具体涉及一种粉末称重装置及系统，由升降机构
、
挤料机构和称重机构组成；所述挤料机构活动连接于所述升降机构上，所述称重机构沿高度方向位于所述挤料机构下方，本技术通过升降机构和挤料机构实现粉末材的自动搅拌挤出，同时粉末材料自动流入称重机构中，通过称重台自动计算此时料筒内粉末材料的重量，且当粉末重量过多过少时，可以利用底部的出料孔和挤出机构进行加减料，从而保证粉末材料的重量准确度，从而本技术可以实现粉末材料自动称重，同时精准把控粉末材料的重量，从而提高工作效率
。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图
。
[0020]图2是本技术的轴测图
。
[0021]图3是本技术的称重机构主视图
。
[0022]图4是本技术的称重机构示意图
。
[0023]图5是本技术的升降机构和挤料机构示意图
。
[0024]图6是本技术的升降机构和挤料机构结构图
。
[0025]附图标记：升降机构
1、
挤料机构
2、
称重机构
3、
基座
4、
第一安装架
5、
第一电机
6、
开合夹爪
7、
密封块
8、
称重台
9、
料筒
10、
开合座
11、
主齿轮
12、
上夹爪
13、
下夹爪
14、
安装座
15、
第二电机
16、
传动丝杆
17、
直线轴承
18、
导轨
19、
滑块
20、
安装板
21、
连接板
22、
底座
23、
第三电机
24、
筒座
25、
挤出筒
26、
主动齿轮
27、
从动齿轮
28、
挤出杆
29、
出料管
30、
封板
31、
缓冲垫
32、
缓冲块
33、
摩擦块
34。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末称重装置，其特征在于，所述称重装置由升降机构
、
挤料机构和称重机构组成；所述挤料机构活动连接于所述升降机构上，所述称重机构沿高度方向位于所述挤料机构下方；所述称重机构包括：基座；第一安装架，固定安装于所述基座上，所述第一安装架形成两个安装腔；第一电机，固定安装于所述第一安装架的一安装腔内；开合夹爪，与所述第一电机的转轴固定连接；密封块，安装于所述基座上；称重台，安装于所述密封块上；料筒，位于所述称重台内
、
且与所述开合夹爪活动连接
。2.
根据权利要求1所述一种粉末称重装置，其特征在于，所述基座上开有凹槽，所述密封块活动安装于凹槽内
。3.
根据权利要求1所述一种粉末称重装置，其特征在于，所述称重台的底部开有出料孔，所述密封块以使所述出料孔在开启或者关闭状态下切换
。4.
根据权利要求1所述一种粉末称重装置，其特征在于，所述开合夹爪由开合座
、
主齿轮
、
上夹爪和下夹爪组成；所述开合座固定安装于所述基座上，所述主齿轮套接于所述第一电机转轴上
、
且位于所述开合座内；所述上夹爪和下夹爪分别活动安装于所述开合座的滑槽内
、
且与所述主齿轮啮合
。5.
根据权利要求1所述一种粉末称重装置，其特征在于，所述升降机构包括：安装座，内部呈空腔状；第二电机，固定安装于所述安装座外侧一端；传动丝杆，位于所述安装座内
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，李忠锋，
申请(专利权)人：无锡积塔技术有限公司，
类型：新型
国别省市：