本实用新型专利技术公开了一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，涉及玻璃瓶热喷领域，其技术要点为：包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，目的在于解决挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶热喷领域，特别涉及一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置。
技术介绍
[0002]工厂制造玻璃瓶时，使用热喷工艺来提高玻璃瓶表面强度，现有技术一般采用热喷炉实现热喷工艺，热喷时，玻璃瓶从成型机器通过输送带送入热喷炉中进行热喷，使玻璃瓶的外表形成一层保护膜，但在涉及到饮用类的玻璃瓶生产中，由于其瓶口在饮用时会与饮用者的嘴巴接触，对此饮用类的玻璃瓶瓶口处不能进行热喷，通常会采用挡板将热喷炉的喷口进行部分的阻挡，以防止玻璃瓶瓶口被热喷。
[0003]而挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足，从而造成生产的不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，目的在于解决挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，所述热喷顶炉的内部开设有连通两侧的所述第一喷口的进料口，两个所述热喷侧炉的一侧分别开设有与两侧的第一喷口对应连通的第二喷口，两个所述热喷侧炉的顶部设有打磨架，两个所述打磨架内转动连接有打磨滚筒，两个所述打磨滚筒分别朝向两个挡板的一侧，所述打磨架的一侧设有驱动所述打磨滚筒转动的打磨电机。
[0007]当挡板粘连到较多的保护膜时，挡板向上滑动，使得挡板的一侧朝向打磨滚筒，打磨电机驱动打磨滚筒转动，打磨滚筒对挡板的一侧进行打磨，使得挡板的保护膜被磨除，从而避免挡板的保护膜堆积而粘连第一喷口。
[0008]进一步地，在本申请中，所述打磨架的内部从下到上依次设有第一导向架、第二导向架和接料盒，所述接料盒位于所述打磨滚筒的下方，所述第一导向架、所述第二导向架和所述挡板的一侧相隔形成导向空腔，所述接料盒的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述导向空腔，所述打磨架的一侧设有吹料架，所述吹料架的一侧开设有吹料口，所述吹料口朝向所述导向空腔。
[0009]当打磨滚筒对挡板的保护膜进行打磨时，其产生的碎屑会掉落到输送架的输送带上，导致碎屑粘连在输送架的输送带上，因此当碎屑掉落时，吹料架的吹料口会对导向空腔进行吹风，而导向空腔由第一导向架、第二导向架和挡板的一侧相隔形成，因此风力会将碎屑吹到接料盒的接料空腔内进行收集，从而避免了碎屑掉落。
[0010]进一步地，在本申请中，所述第一导向架和所述第二导向架的一侧为斜面，所述第一导向架和所述第二导向架的斜面分别朝向所述导向空腔。
[0011]通过第一导向架和第二导向架的一侧为斜面，从而更好的将风向导向到接料盒的接料空腔内。
[0012]进一步地，在本申请中，所述打磨架的一侧设有吹料风机，所述吹料风机的出风端连接有吹料管，所述吹料管的一端连通所述吹料架的内部。
[0013]进一步地，在本申请中，所述打磨架的内部设有接料挡架，所述接料挡架位于接料盒的上方另一侧。
[0014]进一步地，在本申请中，所述热喷顶炉的两侧竖直开设有第一滑槽，两个所述挡板的一侧设有第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一滑槽滑动配合，所述打磨架的两侧横向设有第二滑槽，所述接料盒的两侧设有第二滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动配合。
[0015]进一步地，在本申请中，两个所述第一导向架的一侧设有阻挡块，两个所述阻挡块的一侧分别朝向两个所述挡板，两个所述阻挡块具有弹性。
[0016]进一步地，在本申请中，所述阻挡块为耐热橡胶。
[0017]进一步地，在本申请中，两个所述热喷侧炉的一侧设有升降气缸，两个所述升降气缸的一端与两个所述挡板连接。
[0018]进一步地，在本申请中，两个所述热喷侧炉的另一侧设有热喷连接管，两个所述热喷连接管分别连通两侧的所述第一喷口。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]当挡板粘连到较多的保护膜时，挡板向上滑动，使得挡板的一侧朝向打磨滚筒，打磨电机驱动打磨滚筒转动，打磨滚筒对挡板的一侧进行打磨，使得挡板的保护膜被磨除，从而避免挡板的保护膜堆积而粘连第一喷口。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术升降气缸结构示意图。
[0023]图3是本技术导向空腔结构示意图。
[0024]图4是本技术打磨滚筒结构示意图。
[0025]图5是本技术接料盒结构示意图。
[0026]其中，附图标记：
[0027]1、输送架；2、支撑架；3、热喷顶炉；4、热喷侧炉；5、热喷连接管；6、第一喷口；7、第二喷口；8、打磨架；9、打磨电机；10、吹料管；11、打磨滚筒；12、升降气缸；13、第一导向架；14、吹料架；15、第二导向架；16、导向空腔；17、阻挡块；18、吹料风机；19、接料盒；20、吹料口；21、接料空腔；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、接料挡架；25、第二滑槽；26、第二滑块；
27、挡板；28、进料口。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，所述热喷顶炉的内部开设有连通两侧的所述第一喷口的进料口，两个所述热喷侧炉的一侧分别开设有与两侧的第一喷口对应连通的第二喷口，其特征在于，两个所述热喷侧炉的顶部设有打磨架，两个所述打磨架内转动连接有打磨滚筒，两个所述打磨滚筒分别朝向两个挡板的一侧，所述打磨架的一侧设有驱动所述打磨滚筒转动的打磨电机。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述打磨架的内部从下到上依次设有第一导向架、第二导向架和接料盒，所述接料盒位于所述打磨滚筒的下方，所述第一导向架、所述第二导向架和所述挡板的一侧相隔形成导向空腔，所述接料盒的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述导向空腔，所述打磨架的一侧设有吹料架，所述吹料架的一侧开设有吹料口，所述吹料口朝向所述导向空腔。3.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述第一导向架和所述第二导向架的一侧为斜面，所述第一导向架和所述第二导向架的斜面分别朝向所述导向空腔。4.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：浙江华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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