双层独立滚珠扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了双层独立滚珠扶正器，其包括扶正器本体：所述扶正器本体上环形阵列设置有多个凹腔，所述凹腔的数量为十二个，十二个凹腔双层设置，所述凹腔的内腔安装有镶珠套，所述镶珠套的表面设置有与凹腔内壁限位的锯齿，所述镶珠套的内腔设置有可转动的滚珠

【技术实现步骤摘要】
双层独立滚珠扶正器


[0001]本技术属于扶正器
，特别是涉及双层独立滚珠扶正器
。

技术介绍

[0002]扶正器一般指导正器
。
导正器指的是油气钻探中，为确保下入的套管柱居于井筒中心而在套管外表面安装的刚性并富有弹性的扶正构架，瘦身井具有井眼间隙小
、
水平段长
、
井眼轨迹复杂，下套管特别困难等特点，因而需要一种双层独立滚珠扶正器，采用双层独立滚珠结构，减摩阻减扭，可避免井下断裂和卡阻的风险
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供双层独立滚珠扶正器，具有采用双层独立滚珠结构，减摩阻减扭，可避免井下断裂和卡阻的风险，以解决上述
技术介绍
问题
。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：双层独立滚珠扶正器，其包括扶正器本体：所述扶正器本体上环形阵列设置有多个凹腔，所述凹腔的数量为十二个，十二个凹腔双层设置，所述凹腔的内腔安装有镶珠套，所述镶珠套的表面设置有与凹腔内壁限位的锯齿，所述镶珠套的内腔设置有可转动的滚珠，所述滚珠的表面延伸至镶珠套的外侧，所述扶正器本体的表面环形阵列设置有六个一体成型的弧形凸起，两个凹腔开设在弧形凸起的外侧，两个弧形凸起之间设置有弧形凹槽
。
[0005]优选的，所述凹腔内腔的一侧开设有腔体，所述腔体的内腔滑动连接有限位板，所述镶珠套的表面开设有供限位板插入的环形加固槽
。
[0006]优选的，所述限位板远离镶珠套的一侧焊接有两个弹簧，所述弹簧的一端与腔体的内侧固定连接
。
[0007]优选的，所述腔体内腔的一侧开设有贯穿至扶正器本体外侧的螺纹长孔，所述螺纹长孔的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端抵在限位板上
。
[0008]优选的，所述螺纹柱远离限位板的一端开设有十字槽
。
[0009]1、
本技术的有益效果是：本技术通过在镶珠套的内腔塞入滚珠，接着塞入扶正器本体表面弧形凸起上凹腔的内腔，敲击镶珠套，使得镶珠套进入凹腔的内腔，直至镶珠套抵在凹腔内腔的最深处，通过镶珠套表面的锯齿实现固定，再通过拧动螺纹柱，推动限位板进入镶珠套表面环形加固槽的内腔，对镶珠套实现加固式固定，即可达到双层独立滚珠结构，减摩阻减扭，可避免井下断裂和卡阻风险的目的
。
[0010]2、
本技术通过十字槽的设置，使用者可通过十字螺丝刀对螺纹柱进行操作，方便了使用者操作
。
[0011]3、
本技术通过弹簧的设置，在将镶珠套插入凹腔内腔时，弹簧的弹力会将限位板拉至腔体的内腔，避免了限位板位于凹腔内腔时，影响镶珠套的进入
。
附图说明
[0012]其中：
[0013]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的局部结构的主视剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的镶珠套与限位板的立体拆分示意图
。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、
扶正器本体，
2、
凹腔，
3、
镶珠套，
4、
锯齿，
5、
滚珠，
6、
腔体，
7、
限位板，
8、
环形加固槽，
9、
弹簧，
10、
螺纹长孔，
11、
螺纹柱，
12、
弧形凸起，
13、
弧形凹槽，
14、
十字槽
。
具体实施方式
[0018]在下文中，将参照附图描述本技术的双层独立滚珠扶正器的实施例
。
[0019]实施例一：
[0020]图1‑3示出本技术一种实施例的双层独立滚珠扶正器，包括扶正器本体1：扶正器本体1上环形阵列设置有多个凹腔2，凹腔2的数量为十二个，十二个凹腔2双层设置，凹腔2的内腔安装有镶珠套3，镶珠套3的表面设置有与凹腔2内壁限位的锯齿4，镶珠套3的内腔设置有可转动的滚珠5，滚珠5的表面延伸至镶珠套3的外侧，扶正器本体1的表面环形阵列设置有六个一体成型的弧形凸起
12
，两个凹腔2开设在弧形凸起
12
的外侧，两个弧形凸起
12
之间设置有弧形凹槽
13。
[0021]实施例二：图1‑3示出本技术一种实施例的双层独立滚珠扶正器，其包括扶正器本体1：扶正器本体1上环形阵列设置有多个凹腔2，凹腔2的数量为十二个，十二个凹腔2双层设置，凹腔2的内腔安装有镶珠套3，镶珠套3的表面设置有与凹腔2内壁限位的锯齿4，镶珠套3的内腔设置有可转动的滚珠5，滚珠5的表面延伸至镶珠套3的外侧，，凹腔2内腔的一侧开设有腔体6，腔体6的内腔滑动连接有限位板7，镶珠套3的表面开设有供限位板7插入的环形加固槽8，限位板7远离镶珠套3的一侧焊接有两个弹簧9，弹簧9的一端与腔体6的内侧固定连接，通过弹簧9的设置，在将镶珠套3插入凹腔2内腔时，弹簧9的弹力会将限位板7拉至腔体6的内腔，避免了限位板7位于凹腔2内腔时，影响镶珠套3的进入，腔体6内腔的一侧开设有贯穿至扶正器本体1外侧的螺纹长孔
10
，螺纹长孔
10
的内腔螺纹连接有螺纹柱
11
，螺纹柱
11
的一端抵在限位板7上，螺纹柱
11
远离限位板7的一端开设有十字槽
14
，通过十字槽
14
的设置，使用者可通过十字螺丝刀对螺纹柱
11
进行操作，方便了使用者操作，扶正器本体1的表面环形阵列设置有六个一体成型的弧形凸起
12
，两个凹腔2开设在弧形凸起
12
的外侧，两个弧形凸起
12
之间设置有弧形凹槽
13
[0022]工作原理：本技术使用时，使用者通过在镶珠套3的内腔塞入滚珠5，接着塞入扶正器本体1表面弧形凸起
12
上凹腔2的内腔，敲击镶珠套3，使得镶珠套3进入凹腔2的内腔，直至镶珠套3抵在凹腔2内腔的最深处，通过镶珠套3表面的锯齿4实现预固定，再拿起十字螺丝刀插在螺纹柱
11
上的十字槽
14
中，拧动螺纹柱
11
，与螺纹长孔
10
的配合下，推动限位板7先进入凹腔2的内腔，再进入镶珠套3表面环形加固槽8的内腔，限位板7则对弹簧9进行拉扯，对镶珠套3实现加固式固定，防止镶珠套3从凹腔2的内腔脱离，即可达到双层独立滚珠结构，减摩阻减扭，可避免井下断裂和卡阻风险的目的
。
[0023]综上所述：该双层独立滚珠扶正器，通过在镶珠套3的内腔塞入滚珠5，接着塞入扶
正器本体1表面弧形凸起...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双层独立滚珠扶正器，其特征在于，包括扶正器本体
(1)
：所述扶正器本体
(1)
上环形阵列设置有多个凹腔
(2)
，所述凹腔
(2)
的数量为十二个，十二个凹腔
(2)
双层设置，所述凹腔
(2)
的内腔安装有镶珠套
(3)
，所述镶珠套
(3)
的表面设置有与凹腔
(2)
内壁限位的锯齿
(4)
，所述镶珠套
(3)
的内腔设置有可转动的滚珠
(5)
，所述滚珠
(5)
的表面延伸至镶珠套
(3)
的外侧，所述扶正器本体
(1)
的表面环形阵列设置有六个一体成型的弧形凸起
(12)
，两个凹腔
(2)
开设在弧形凸起
(12)
的外侧，两个弧形凸起
(12)
之间设置有弧形凹槽
(13)。2.
根据权利要求1所述的双层独立滚珠扶正器，其特征在于，所述凹腔
(2)
内腔的一侧开设有腔体
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艳，
申请(专利权)人：潜江市联瑞石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：