化学储能电池和电子产品制造技术

本实用新型专利技术公开一种化学储能电池和电子产品，化学储能电池包括柱形底壳、复合盖板和复合体；复合盖板包括环形盖板层、绝缘粘接层和圆形盖板层，环形盖板层的最大直径大于圆形盖板层外侧最大直径；绝缘粘接层投影到环形盖板层的面积占环形盖板层第一侧面面积的0.2～0.9倍；绝缘粘接层投影到圆形盖板层的面积占圆形盖板层第二侧面面积的0.25～0.95倍；柱形底壳包括环形侧壁；环形侧壁具有内切支撑台和外侧密封台；内切支撑台的平台宽度占环形侧壁厚度的四分之一至四分之三；外侧密封台的高度为环形盖板层厚度的0.2至1.2，外侧密封台的厚度为环形盖板层厚度的0.2至0.8；环形盖板层与外侧密封台融合一起形成密封。本实用新型专利技术的技术方案有利于提高化学储能电池的安全性能。术方案有利于提高化学储能电池的安全性能。术方案有利于提高化学储能电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
化学储能电池和电子产品


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种化学储能电池和电子产品。

技术介绍

[0002]现有的纽扣电池，其电池壳由正极壳体和负极壳体拼接形成，正极壳体和负极壳体之间需要绝缘以避免纽扣电池短路。相关技术通过在正极壳体和负极壳体相互套设，并且在二者之间设置绝缘套膜来实现绝缘，并将正极壳体与负极壳体焊接固定。如此，使得二者的连接强度远远大于电池正极壳体或者负极壳体自身的强度。电池短路或者电池内部发生故障时，电池内部将产生大量的气体，由于气体没有合适的排泄途径，当气压达到一定值时，将使得电池爆裂，引起事故。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种化学储能电池和电子产品，旨在解决如何提高电池的安全性。
[0004]一种化学储能电池，所述化学储能电池包括柱形底壳、复合盖板和复合体，所述柱形底壳与所述复合盖板围合形成内部空间，所述复合体布置在所述内部空间中并且包括至少一个正电极和至少一个负电极以及至少一个隔膜；
[0005]所述复合盖板包括环形盖板层、绝缘粘接层和圆形盖板层，所述环形盖板层的外侧最大直径大于所述圆形盖板层外侧最大直径；
[0006]所述复合体的其中一电极与所述圆形盖板层进行电连接，另外一电极与所述柱形底壳或者环形盖板层电连接；
[0007]所述绝缘粘接层投影到所述环形盖板层的面积至少占所述环形盖板层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘粘接层设置；
[0008]所述绝缘粘接层投影到所述圆形盖板层的面积至少占所述圆形盖板层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘粘接层设置；
[0009]所述柱形底壳包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述复合盖板方向延伸的环形侧壁；
[0010]所述环形侧壁的靠近所述复合盖板的端部具有内切支撑台和外侧密封台；所述内切支撑台的平台宽度大于或者等于环形侧壁厚度的四分之一，小于等于所述环形侧壁厚度的四分之三；
[0011]所述外侧密封台的高度大于或者等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于或者等于所述环形盖板层厚度的1.2，所述外侧密封台的厚度大于等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于等于所述环形盖板层厚度的0.8；
[0012]所述环形盖板层与所述外侧密封台融合一起形成密封。
[0013]可选地，所述内切支撑台与所述外侧密封台之间的夹角为90度。
[0014]可选地，所述内切支撑台与所述环形侧壁的内侧璧之间的夹角为90度。
[0015]可选地，所述外侧密封台形成的环形的内侧直径与所述环形盖板层的外侧直径的差值小于等于环形盖板层厚度和内切支撑台厚度之和的0.5倍。
[0016]可选地，所述环形盖板层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
[0017]可选地，所述环形侧壁的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
[0018]可选地，所述外侧密封台和所述环形盖板层为相同金属材质。
[0019]可选地，所述底部壳体和所述封口焊接层的材质为304不锈钢或316不锈钢。
[0020]可选地，所述复合体与所述圆形盖板层连接的电极为正极。
[0021]本申请还提出一种电子产品，包括设备本体和化学储能电池，所述化学储能电池与所述设备本体电连接，以为设备本体提供电能；
[0022]其中，所述化学储能电池包括柱形底壳、复合盖板和复合体，所述柱形底壳与所述复合盖板围合形成内部空间，所述复合体布置在所述内部空间中并且包括至少一个正电极和至少一个负电极以及至少一个隔膜；
[0023]所述复合盖板包括环形盖板层、绝缘粘接层和圆形盖板层，所述环形盖板层的外侧最大直径大于所述圆形盖板层外侧最大直径；
[0024]所述复合体的其中一电极与所述圆形盖板层进行电连接，另外一电极与所述柱形底壳或者环形盖板层电连接；
[0025]所述绝缘粘接层投影到所述环形盖板层的面积至少占所述环形盖板层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘粘接层设置；
[0026]所述绝缘粘接层投影到所述圆形盖板层的面积至少占所述圆形盖板层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘粘接层设置；
[0027]所述柱形底壳包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述复合盖板方向延伸的环形侧壁；
[0028]所述环形侧壁的靠近所述复合盖板的端部具有内切支撑台和外侧密封台；所述内切支撑台的平台宽度大于或者等于环形侧壁厚度的四分之一，小于等于所述环形侧壁厚度的四分之三；
[0029]所述外侧密封台的高度大于或者等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于或者等于所述环形盖板层厚度的1.2，所述外侧密封台的厚度大于等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于等于所述环形盖板层厚度的0.8；
[0030]所述环形盖板层与所述外侧密封台融合一起形成密封。
[0031]本申请中，通过内切支撑台的设置，使得焊接的激光被环形盖板层和内切支撑台遮挡住，避免激光遗漏到电池内部对复合体造成损伤，从而有效的保护了复合体，提高电池的安全性和产品良率；同时，内切支撑台可以承载和凝固焊接过程中形成的粉尘，避免粉尘落入到电池内部，从而避免粉尘影响电池的短路等现象，有利于提高电池的安全性和产品良率；
[0032]并且，通过将绝缘粘结层与环形盖板层的连接面积设置占环形盖板层侧面积的0.2～0.9倍；将绝缘粘结层与圆形盖板层的连接面积设置为占圆形盖板层表面积的0.25～0.95倍；并且将外侧密封台的高度设置为环形盖板层厚度的0.2～1.2倍，外侧密封台的厚度设置为环形盖板层厚度的0.2～0.8倍，使得绝缘粘结层与环形盖板层连接面积，以及绝缘粘结层与圆形盖板层的连接面积均足够大，连接强度足以支撑后续工艺(如向电池内注
入电解液的工艺中，需要通过电池内与电池外存在压差，电解液在压差的作用下进入到收容腔体内)和工作过程中所需的连接强度；同时，也使得当电池内部形成大量的气体的时候，电池内的气体可以冲开绝缘粘结层与环形盖板层的连接处，得到气体的释放，避免电池爆炸；
[0033]并且，使得封口密封层与外侧密封台(在一些实施例中，还包括临近外侧密封台的部分内切支撑台)的熔接强度，大于绝缘粘结层与环形盖板层的连接强度，大于绝缘粘结层与圆形盖板层的连接强度，并且小于柱形底壳自身的承载强度。如此，在当电池内部由于故障短时间内产生大量的气体时，可以先冲开绝缘粘结层，再慢慢撕裂环形盖板层与纵向焊接(在一些实施例中，还包括临近外侧密封台的部分内切支撑台)的熔接位置，缓慢泄气；如此，形成两道泄气安防保障，不论是电池内部的气压缓慢增加，还是电池内部的气压短时间内快速增加，都可以通过放气泄压的方式避免电池爆炸，大幅的提高了电池的安全性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学储能电池，其特征在于，所述化学储能电池包括柱形底壳、复合盖板和复合体，所述柱形底壳与所述复合盖板围合形成内部空间，所述复合体布置在所述内部空间中并且包括至少一个正电极和至少一个负电极以及至少一个隔膜；所述复合盖板包括环形盖板层、绝缘粘接层和圆形盖板层，所述环形盖板层的外侧最大直径大于所述圆形盖板层外侧最大直径；所述复合体的其中一电极与所述圆形盖板层进行电连接，另外一电极与所述柱形底壳或者环形盖板层电连接；所述绝缘粘接层投影到所述环形盖板层的面积至少占所述环形盖板层第一侧面面积的0.2～0.9倍；第一侧面面向绝缘粘接层设置；所述绝缘粘接层投影到所述圆形盖板层的面积至少占所述圆形盖板层第二侧侧表面积的0.25～0.95倍；第二侧面面向绝缘粘接层设置；所述柱形底壳包括圆形或椭圆形底部，以及面向所述复合盖板方向延伸的环形侧壁；所述环形侧壁的靠近所述复合盖板的端部具有内切支撑台和外侧密封台；所述内切支撑台的平台宽度大于或者等于环形侧壁厚度的四分之一，小于等于所述环形侧壁厚度的四分之三；所述外侧密封台的高度大于或者等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于或者等于所述环形盖板层厚度的1.2，所述外侧密封台的厚度大于等于所述环形盖板层厚度的0.2，小于等于所述环形盖板层厚度的0.8；所述环形盖板层与所述外侧密封台融合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世闯，张丰学，
申请(专利权)人：国研新能深圳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：