一种加工中心自动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心自动换刀装置，包括：用于起承载作用的安装板、安装板左端上侧贴合设置的活动板、活动板中部下侧固定连接的带轴蜗轮及安装板左端下侧固定连接的连接板；还包括：所述安装板的左端内部开设有空腔，且空腔的左侧联通连接有贯穿孔；所述活动板的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套，且连接刀套内连接有刀杆；所述带轴蜗轮卡合贯穿于安装板的内部。该加工中心自动换刀装置，便于自动换刀，并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能，避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转，便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理，避免影响加工，以及便于对该装置的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心自动换刀装置


[0001]本技术涉及加工中心自动换刀
，具体为一种加工中心自动换刀装置。

技术介绍

[0002]加工中心是一种典型的集高新技术于一体的数控机械加工设备，其备有刀库，而加工中心自动换刀装置是数控机床的一个重要功能部件，可实现自动更换刀具。
[0003]如授权公告号为CN209190345U的中国技术专利公开了一种加工中心的自动换刀装置，包括安装件，安装件的正面右侧设置有安装轴承，安装轴承的边缘处设置有安装环，安装环的表面等距设置有五个结构相同的滑筒，滑筒的内腔均设置有滑杆，滑杆在安装环内腔的一端设置有固定件，滑筒靠近安装环的内腔的一端设置有弹性件，弹性件的另一端连接固定件的表面，滑杆的内腔设置有旋转轴，旋转轴的在安装环外侧的一端设置有安装头，旋转轴的另一侧固定有变向齿轮，安装头的另一端安装有加工刀头，安装件的内腔设置有伸缩杆，伸缩杆的正面设置有电机，电机正面安装有齿轮，且齿轮与变向齿轮相互卡合，本技术极大的加快了刀头的更换时间，加快了工作效率。
[0004]但其在使用过程中，易因刀杆加工产生的外力而发生偏转，不便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理，易影响加工，以及不便于对装置内电气元件进行更换维修，使用寿命有限，因此，我们提出一种加工中心自动换刀装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工中心自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种加工中心的自动换刀装置，易因刀杆加工产生的外力而发生偏转，不便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理，易影响加工，以及不便于对装置内电气元件进行更换维修，使用寿命有限的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心自动换刀装置，包括：用于起承载作用的安装板、安装板左端上侧贴合设置的活动板、活动板中部下侧固定连接的带轴蜗轮及安装板左端下侧固定连接的连接板；
[0007]还包括：
[0008]所述安装板的左端内部开设有空腔，且空腔的左侧联通连接有贯穿孔；
[0009]所述活动板的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套，且连接刀套内连接有刀杆；
[0010]所述带轴蜗轮卡合贯穿于安装板的内部，且带轴蜗轮的前侧啮合连接有蜗杆；
[0011]所述连接板的右侧螺钉固定安装有抽泵，且抽泵的后侧贴合设置有与之联通的集尘箱。
[0012]优选的，所述蜗杆的外端卡合不可拆卸连接有限位板，且呈“U”字型结构的限位板
与安装板为固定连接。
[0013]优选的，所述蜗杆的右侧经联轴器连接有电机，且电机经抱箍和螺钉与安装板为固定连接。
[0014]优选的，所述贯穿孔等间距开设在安装板的左端内部，且抽泵嵌套联通于安装板的左下端内部。
[0015]优选的，所述集尘箱与安装板为固定连接，且集尘箱的后端内侧嵌套贴合设置有过滤网，并且过滤网的上侧贴合设置有与集尘箱阻尼转动连接的限制板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工中心自动换刀装置，便于自动换刀，并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能，避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转，便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理，避免影响加工，以及便于对该装置的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长；
[0017]1.设置有安装板、活动板、连接刀套和刀杆，由于安装板上贴合设置有外端中心对称固定连接刀套的活动板，连接刀套内连接有刀杆，而活动板的中部下侧固定连接有与安装板卡合贯穿的带轴蜗轮，带轴蜗轮前啮合连接有经限位板卡合限位的蜗杆，蜗杆的右侧经联轴器连接有与安装板固定安装的电机，因此便于使该装置自动换刀，并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能，避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转；
[0018]2.设置有安装板、空腔、贯穿孔和抽泵，由于安装板的左端内部开设有联通的空腔和贯穿孔，安装板的左下端内部嵌套安装有与空腔联通的抽泵，而抽泵的后端联通有与安装板固定的集尘箱，集尘箱后端内侧嵌套贴合有经限制板贴合限位的过滤网，限制板与集尘箱为阻尼转动连接，因此便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理，避免影响加工；
[0019]3.设置有蜗杆、电机、连接板和抽泵，由于电机与蜗杆将联轴器连接，电机经抱箍和螺钉与安装板固定连接，且抽泵与安装板下固定的连接板为螺钉固定，因此便于对该装置的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术空腔与安装板连接俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术限制板与过滤网连接正视结构示意图。
[0025]图中：1、安装板；2、活动板；3、连接刀套；4、刀杆；5、带轴蜗轮；6、蜗杆；7、限位板；8、电机；9、空腔；10、贯穿孔；11、连接板；12、抽泵；13、集尘箱；14、过滤网；15、限制板。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种加工中心自动换刀装置，包括安装板1、活动板2、连接刀套3、刀杆4、带轴蜗轮5、蜗杆6、限位板7、电机8、空腔9、贯穿孔10、连接板11、抽泵12、集尘箱13、过滤网14和限制板15，在使用该加工中心自动换刀装置前，如图1和图2，首先可将刀杆4安装连接于活动板2外端内部中心对称固定连接的连接刀套3内，然后可将安装板1固定安装于加工中心上，将该装置进行安装固定；
[0028]如图1、图2和图3，接着可对该装置进行使用，在使用的过程中，可控制蜗杆6右侧经联轴器连接的电机8进行作业，由于蜗杆6的外端卡合不可拆卸连接有与安装板1固定的限位板7，蜗杆6的后侧啮合连接有与安装板1卡合贯穿的带轴蜗轮5，而带轴蜗轮5固定于活动板2的中部下侧，因此通过电机8的作业，便于使蜗杆6在限位板7的卡合限位下，带动带轴蜗轮5在安装板1的卡合限位下进行转动，从而便于使带轴蜗轮5带动活动板2进行转动，达到对活动板2外设置的刀杆4进行自动更换的目的，且通过带轴蜗轮5与蜗杆6之间的啮合自锁性能，便于避免活动板2因刀杆4加工产生的外力而偏转；
[0029]如图1、图3、图4和图5，在刀杆4对加工件进行加工的过程中，可通过安装板1左端下侧固定连接板11上螺钉安装的抽泵12进行作业，由于安装板1的左端内部等间距开设有贯穿孔10，贯穿孔10的右侧联通有开设在安装板1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心自动换刀装置，包括：用于起承载作用的安装板（1）、安装板（1）左端上侧贴合设置的活动板（2）、活动板（2）中部下侧固定连接的带轴蜗轮（5）及安装板（1）左端下侧固定连接的连接板（11）；其特征在于，还包括：所述安装板（1）的左端内部开设有空腔（9），且空腔（9）的左侧联通连接有贯穿孔（10）；所述活动板（2）的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套（3），且连接刀套（3）内连接有刀杆（4）；所述带轴蜗轮（5）卡合贯穿于安装板（1）的内部，且带轴蜗轮（5）的前侧啮合连接有蜗杆（6）；所述连接板（11）的右侧螺钉固定安装有抽泵（12），且抽泵（12）的后侧贴合设置有与之联通的集尘箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动换刀装置，其特征在于：所述蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青丽，周永，
申请(专利权)人：佑诺智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：