一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置制造方法及图纸

一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置，浸酸池的上方设置供水管，供水管下表面中部两侧设置一对纵向的出水管，供水管下表面两端与浸酸池的顶端面直径的两端之间设置一对固定架，出水管的中部垂直设置进酸接管构成

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置


[0001]本技术涉及明胶生产
，尤其是一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置
。

技术介绍

[0002]在明胶生产过程中，为了在较低温度下抽提出明胶来，在制造明胶工艺上用酸来除去骨头中的矿物质，主要是磷酸钙
、
碳酸钙和其它盐类而游离出胶原，这一过程称为浸酸
。
浸酸是一个缓慢渗透和扩散的过程，所用的时间比较长，而且使用这种方法进行反应时，带有酸性的磷酸二氢钙会与骨头中的磷酸三钙作用生成不溶于水的磷酸氢钙，磷酸氢钙会沉积在骨素的表面，能够堵塞骨素细孔而延缓浸酸的过程，浸泡的反应时间较长，通常采用在浸酸池内增加搅拌杆进行搅拌，缩短反应时间，但现有的搅拌设备价格昂贵，增加了生产成本，增加了企业的经济负担，而且反应效果并不理想，因此，怎样在明胶生产过程中缩短反应时间，在保证生产效果的前提下，降低生产成本成为长期以来难以解决的技术难题
。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置，通过对注入酸性液体的进酸接管内注入空气，实现同样的管道即能注酸性液体又能注空气的目的，实现了对碎骨料起搅拌作用，使碎骨料在浸酸池内翻转的目的，节省了安装搅拌设备的成本，可操作性强，便于维护和保养，酸性液体渗出均匀，浸泡效果好
。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置，是由：浸酸池
、
供水管
、
出水管
、
水阀
、
固定架
、
长方形竖向酸管
、
进酸接管
、
连接管
、
圆形酸管
、
出酸孔
、
定位件构成；浸酸池为顶端敞口底端封闭的空腔圆柱体池体结构，浸酸池的顶端上方设置供水管，供水管的直径大于浸酸池的直径，供水管两端的进水口伸出浸酸池的外部，供水管下表面中部两侧设置一对纵向的出水管，出水管的中部设置水阀，供水管下表面两端与浸酸池的顶端面直径的两端之间设置一对固定架，出水管的中部垂直设置进酸接管构成
T
形；
[0006]浸酸池的池体内设置长方形竖向酸管，长方形竖向酸管的竖向中心线与浸酸池的轴心线重合，长方形竖向酸管的横向管与浸酸池的内周直径相等，长方形竖向酸管的两根竖向管通过一对
Ω
形的定位件固定于浸酸池的内壁两侧，竖向管通过
Ω
形的定位件的空腔内，浸酸池的池体内底面设置直径逐渐缩小的至少四根圆形酸管，所述至少四根圆形酸管位于同一平面且为同心圆，每根圆形酸管的外周均匀分布出酸孔，长方形竖向酸管下方的横向管下表面与所述至少四根圆形酸管之间均匀分布竖向的连接管，所述长方形竖向酸管
、
进酸接管
、
连接管
、
圆形酸管通过焊接连为一体且相互连通
。
[0007]所述长方形竖向酸管
、
进酸接管
、
连接管
、
圆形酸管的材质均为耐酸性不锈钢管
材
。
[0008]工作原理：本技术在使用时，首先向进酸接管内注入酸性液体，酸性液体进入长方形竖向酸管自流向下经连接管到达底部的圆形酸管，再通过圆形酸管的出酸孔流至浸酸池的空腔内，当酸性液体的注入比例达到设定的标准后停止，再向供水管两端进水口注水，经出水管流入浸酸池内，水的注入比例达到设定的标准后停止，将碎骨料投入浸酸池内浸泡一段时间后，部分碎骨料会向下沉降，通过鼓风机向进酸接管内通入空气，空气通过长方形竖向酸管进入圆形酸管的出酸孔进入浸酸池内形成气泡，大量的气泡由下至上移动对碎骨料起搅拌作用，使碎骨料在浸酸池内翻转
。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过对注入酸性液体的进酸接管内注入空气，实现同样的管道即能注酸性液体又能注空气的目的，实现了对碎骨料起搅拌作用，使碎骨料在浸酸池内翻转的目的，节省了安装搅拌设备的成本，结构简单，使用方便，可操作性强，便于维护和保养，酸性液体渗出均匀，浸泡效果好，适合普遍进行推广实用
。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0011]图1是总装剖面结构示意图；
[0012]图2是图1中
A
‑
A
向俯视结构示意图；
[0013]图
1、2
中：浸酸池
1、
供水管
2、
出水管
3、
水阀
4、
固定架
5、
长方形竖向酸管
6、
进酸接管
61、
连接管
62、
圆形酸管
63、
出酸孔
64、
定位件
7。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0015]浸酸池1为顶端敞口底端封闭的空腔圆柱体池体结构，浸酸池1的顶端上方设置供水管2，供水管2的直径大于浸酸池1的直径，供水管2两端的进水口伸出浸酸池1的外部，供水管2下表面中部两侧设置一对纵向的出水管3，出水管3的中部设置水阀4，供水管2下表面两端与浸酸池1的顶端面直径的两端之间设置一对固定架5，出水管3的中部垂直设置进酸接管
61
构成
T
形；
[0016]浸酸池1的池体内设置长方形竖向酸管6，长方形竖向酸管6的竖向中心线与浸酸池1的轴心线重合，长方形竖向酸管6的横向管与浸酸池1的内周直径相等，长方形竖向酸管6的两根竖向管通过一对
Ω
形的定位件7固定于浸酸池1的内壁两侧，竖向管通过
Ω
形的定位件7的空腔内，浸酸池1的池体内底面设置直径逐渐缩小的至少四根圆形酸管
63
，所述至少四根圆形酸管
63
位于同一平面且为同心圆，每根圆形酸管
63
的外周均匀分布出酸孔
64
，长方形竖向酸管6下方的横向管下表面与所述至少四根圆形酸管
63
之间均匀分布竖向的连接管
62
，所述长方形竖向酸管
6、
进酸接管
61、
连接管
62、
圆形酸管
63
通过焊接连为一体且相互连通
。
[0017]所述长方形竖向酸管
6、
进酸接管
61、
连接管
62、
圆形酸管
63
的材质均为耐酸性不锈钢管材
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产明胶的鼓气式浸酸池装置，是由：浸酸池（1）
、
供水管（2）
、
出水管（3）
、
水阀（4）
、
固定架（5）
、
长方形竖向酸管（6）
、
进酸接管（
61
）
、
连接管（
62
）
、
圆形酸管（
63
）
、
出酸孔（
64
）
、
定位件（7）构成；其特征在于：浸酸池（1）为顶端敞口底端封闭的空腔圆柱体池体结构，浸酸池（1）的顶端上方设置供水管（2），供水管（2）的直径大于浸酸池（1）的直径，供水管（2）两端的进水口伸出浸酸池（1）的外部，供水管（2）下表面中部两侧设置一对纵向的出水管（3），出水管（3）的中部设置水阀（4），供水管（2）下表面两端与浸酸池（1）的顶端面直径的两端之间设置一对固定架（5），出水管（3）的中部垂直设置进酸接管（
61
）构成
T
形；浸酸池（1）的池体内设置长方形竖向酸管（6），长方形竖向酸管（6）的竖向中心线与浸酸池（1）的轴心线重合，长方形竖向酸管（6）的横向管与浸酸池（1）的内周直径相等，长方形竖向酸管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会欣，
申请(专利权)人：凯利达河南生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：