一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置制造方法及图纸

一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置，灭菌管路系统呈

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置


[0001]本技术涉及明胶的生产领域，尤其是一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置
。

技术介绍

[0002]目前，在明胶的生产过程中，需要对生产明胶的原料进行灭菌工作，明胶灭菌，是杀灭明胶中的细菌与微生物的过程
。
目的是避免因细菌和微生物的存在而使明胶在保存过程中性能恶化，影响明胶使用，明胶灭菌通常依靠生产环境
、
管道设备的清洁与净化来防止二次染菌，也有的用钴
60
源的
Y
射线对产品明胶作补充灭菌，现有的明胶灭菌装置均较为复杂，灭菌周期较长，影响了明胶的生产效率，增加了企业的生产成本，因此，怎样解决明胶在生产过程中灭菌成本高且灭菌效果不理想的问题，成为长期以来难以解决的技术难题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置，灭菌管路系统为
S
形连续，使明胶液体原料能够与
135
‑
150℃
的高温灭菌蒸汽充分接触，达到彻底杀菌的目的，并且本技术的灭菌管接头上设置有温度检测器，能够实时检测灭菌管内的温度，以便于调整蒸汽发生内产生蒸汽的温度，结构简单，使用方便，便于操作和维护，灭菌速度块，灭菌效果好
。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置，是由：灭菌管
、
灭菌管接头
、
无菌导流管
>、
无菌储料罐
、
无菌储料罐接头
、
自动调压阀
、
温度检测器
、
蒸汽发生器
、
三通接头
、
直角弯管
、
凸轮转子泵
、
原料储料罐
、
蒸汽开关构成；灭菌管为空腔圆柱体管，四根灭菌管相互平行设置，相邻两根灭菌管的端部之间设置半圆形的灭菌管接头，灭菌管与灭菌管接头共同构成灭菌管路系统，灭菌管路系统呈
S
形连续的结构，每个灭菌管接头的弧形外周壁上设置温度检测器，灭菌管路系统的一侧设置无菌储料罐，无菌储料罐顶端的半球面盖板中心垂直设置无菌储料罐接头，无菌储料罐顶端的半球面盖板中心一侧设置自动调压阀，灭菌管路系统上方的出料端设置灭菌管接头，无菌储料罐接头与位于灭菌管路系统上方出料端的灭菌管接头之间设置无菌导流管，灭菌管路系统的下方设置蒸汽发生器，蒸汽发生器上表面的四个排气口与四根灭菌管的外周壁之间均设置连接管道，连接管道上设置蒸汽开关，蒸汽发生器的一侧设置原料储料罐，原料储料罐内设置纵向的导流管，灭菌管路系统的另一侧设置凸轮转子泵，凸轮转子泵的底端设置三通接头，三通接头的一端与灭菌管路系统下方的进料端密闭对接连通，三通接头的另一端与直角弯管的一端密闭对接连通，直角弯管的另一端与原料储料罐的导流管上端密闭对接连通
。
[0005]工作原理：本技术在使用时，先向原料储料罐内加入明胶液体原料，然后启动凸轮转子泵，并启动蒸汽发生器，通过凸轮转子泵将明胶液体原料吸入三通接头和灭菌管内，打开蒸汽开关，蒸汽发生器通过蒸汽开关向灭菌管路系统内输送
135
‑
150℃
的高温灭菌蒸汽，使灭菌蒸汽进入到灭菌管内，瞬间杀灭灭菌管内明胶液体原料内的有害物质，通过凸
轮转子泵将原料储料罐内的明胶液体原料推进进入无菌导流管，最终流至无菌储料罐内，完成灭菌工作，温度检测器用于检测与其相邻的灭菌管内的实时温度，温度低时，增大蒸汽开关的流出量，温度高时，降低蒸汽开关的流出量，有效保证杀菌效果，无菌储料罐内的压力大时，自动调压阀自动放气，使无菌储料罐内始终保持在常压状态
。
[0006]本技术的有益效果是：本技术的灭菌管路系统为
S
形连续，使明胶液体原料能够与
135
‑
150℃
的高温灭菌蒸汽充分接触，达到彻底杀菌的目的，并且本技术的灭菌管接头上设置有温度检测器，能够实时检测灭菌管内的温度，以便于调整蒸汽发生内产生蒸汽的温度
。
本技术的结构简单，使用方便，便于操作和维护，灭菌速度块，灭菌效果好，适合普遍进行推广使用
。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0008]图1是总装结构示意图；
[0009]图1中：灭菌管
1、
灭菌管接头
2、
无菌导流管
3、
无菌储料罐
4、
无菌储料罐接头
41、
自动调压阀
42、
温度检测器
5、
蒸汽发生器
6、
三通接头
7、
直角弯管
71、
凸轮转子泵
8、
原料储料罐
9、
蒸汽开关
10。
具体实施方式
[0010]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0011]灭菌管1为空腔圆柱体管，四根灭菌管1相互平行设置，相邻两根灭菌管1的端部之间设置半圆形的灭菌管接头2，灭菌管1与灭菌管接头2共同构成灭菌管路系统，灭菌管路系统呈
S
形连续的结构，每个灭菌管接头2的弧形外周壁上设置温度检测器5，灭菌管路系统的一侧设置无菌储料罐4，无菌储料罐4顶端的半球面盖板中心垂直设置无菌储料罐接头
41
，无菌储料罐4顶端的半球面盖板中心一侧设置自动调压阀
42
，灭菌管路系统上方的出料端设置灭菌管接头2，无菌储料罐接头
41
与位于灭菌管路系统上方出料端的灭菌管接头2之间设置无菌导流管3，灭菌管路系统的下方设置蒸汽发生器6，蒸汽发生器6上表面的四个排气口与四根灭菌管1的外周壁之间均设置连接管道，连接管道上设置蒸汽开关
10
，蒸汽发生器6的一侧设置原料储料罐9，原料储料罐9内设置纵向的导流管，灭菌管路系统的另一侧设置凸轮转子泵8，凸轮转子泵8的底端设置三通接头7，三通接头7的一端与灭菌管路系统下方的进料端密闭对接连通，三通接头7的另一端与直角弯管
71
的一端密闭对接连通，直角弯管
71
的另一端与原料储料罐9的导流管上端密闭对接连通
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产明胶的瞬间灭菌装置，是由：灭菌管（1）
、
灭菌管接头（2）
、
无菌导流管（3）
、
无菌储料罐（4）
、
无菌储料罐接头（
41
）
、
自动调压阀（
42
）
、
温度检测器（5）
、
蒸汽发生器（6）
、
三通接头（7）
、
直角弯管（
71
）
、
凸轮转子泵（8）
、
原料储料罐（9）
、
蒸汽开关（
10
）构成；其特征在于：灭菌管（1）为空腔圆柱体管，四根灭菌管（1）相互平行设置，相邻两根灭菌管（1）的端部之间设置半圆形的灭菌管接头（2），灭菌管（1）与灭菌管接头（2）共同构成灭菌管路系统，灭菌管路系统呈
S
形连续的结构，每个灭菌管接头（2）的弧形外周壁上设置温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继鹏，
申请(专利权)人：凯利达河南生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：