本实用新型专利技术属于电池制备领域，提供一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，所述燃料电池膜电极丝网印胶装置包括抽真空吸附平台、丝网版和刮板；所述的抽真空吸附平台设置有抽真空泵；所述丝网版放置于抽真空吸附平台之上，所述抽真空吸附平台和丝网版之间设置有膜电极；所述抽真空吸附平台中间设有空腔，表面设置有抽气孔，所述抽气孔均匀分布于抽真空吸附平台的上方。本实用新型专利技术所述装置可精确控制丝网印胶轨迹和印胶量，有效的解决传统工艺点胶不均匀导致的逸胶，提高膜电极边缘厚度的均匀性，降低电堆组装工程中因膜电极厚度导致漏气的概率。电堆组装工程中因膜电极厚度导致漏气的概率。电堆组装工程中因膜电极厚度导致漏气的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极丝网印胶装置
[0001]本技术属于电池制备领域，提供燃料电池膜电极制备过程中五合一膜电极和扩散层的丝网印胶装置。
技术介绍
[0002]燃料电池五合一膜电极和扩散层贴合有两种传统的方法。第一种：热压法，直接将扩散层放在膜电极上，经过热压装置，在一定温度和压力下保持固定时间，使两片扩散层和五合一膜电极贴合在一起。点胶压力法，用点胶装置在五合一膜电极的封边材料上点胶，将扩散层置于胶水轨迹上，再通过热压或冷压装置，保持固定时间，使两片扩散层和五合一膜电极贴合在一起。
[0003]传统的五合一膜电极和扩散层贴合存在的不足之处：
①
热压法粘合力小，扩散层容易脱落；
②
点胶压力法点胶精度低，胶线厚度偏高，在热压时，胶水会不定向流动，容易导致扩散层和CCM的被胶水粘合在一起，严重的会导致电极报废；
③
点胶压力法生产的膜电极，把扩散层从五一和膜电极上拆下，会导致CCM破损。这几点使得现有五合一膜电极和扩散层贴合效果差，合格率低。
技术实现思路
[0004]针对上述工艺中的缺陷，本技术提供一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，可精确控制丝网印胶轨迹和印胶量，有效的解决传统工艺点胶不均匀导致的逸胶，提高膜电极边缘厚度的均匀性，降低电堆组装工程中因膜电极厚度导致漏气的概率。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，所述燃料电池膜电极丝网印胶装置包括抽真空吸附平台、丝网版和刮板；所述的抽真空吸附平台设置有抽真空泵；所述丝网版放置于抽真空吸附平台之上，所述抽真空吸附平台和丝网版之间设置有膜电极；所述抽真空吸附平台中间设有空腔，表面设置有抽气孔，所述抽气孔均匀分布于抽真空吸附平台的上方。
[0007]进一步的，所述丝网版包括网框和网框内部的丝网。
[0008]进一步的，所述网框材质为铝材。
[0009]进一步的，所述丝网为丝织物、合成纤维织物或金属网。
[0010]进一步的，所述抽真空吸附平台下方设有四个脚垫。
[0011]进一步的，所述抽气孔直径为0.8mm。
[0012]进一步的，所述抽真空吸附平台的面积小于500
×
300mm。
[0013]进一步的，所述的抽真空吸附平台表面经阳极氧化处理。
[0014]进一步的，所述抽真空泵和抽真空吸附平台通过连接装置连接。
[0015]进一步的，所述连接装置为软管，材质为硅胶。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，能够解决传统膜电极贴合方
法的缺点，包括：印胶精度高，印胶线呈超薄平带状，宽窄可控，不会产生溢胶现象，可解决小批量膜电极扩散层和五合一膜电极贴合工艺，操作简便、生产效率高。
[0018]本技术所述的丝网版和抽真空吸附平台集成简单，可相互自由配合，同时丝网版具有随意设计印胶轨迹的优势，可实现不同宽度的全轨迹印胶、分段印胶等效果，同时提高印胶精度和降低拆除扩散层时破坏CCM的概率；采用本技术所述装置操作简单方便，可满足科研单位和厂家小批量膜电极集成的生产需求。
附图说明
[0019]图1为一种燃料电池膜电极丝网印胶贴合装置的结构图。
[0020]图2为一种燃料电池膜电极丝网印胶贴合装置的抽真空吸附平台结构图。
[0021]图3为一种燃料电池膜电极丝网印胶贴合装置的抽真空吸附平台主剖视图。
[0022]附图标记：1、抽真空吸附平台；2、丝网版；3、刮板；4、抽真空泵；5、连接装置；6、脚垫；7、抽气孔；8、网框；9、丝网。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，包括：抽真空吸附平台1、丝网版2和刮板3。所述的抽真空吸附平台1设置有抽真空泵4。所述抽真空吸附平台1和丝网版2之间设置有膜电极。
[0025]所述的抽真空吸附平台1中间设有空腔，下方设有四个脚垫6，表面设置有抽气孔7，所述抽气孔7直径为0.8mm，所述抽气孔均匀分布于抽真空吸附平台1的上方；抽真空时，膜电极迅速吸附于抽真空平台表面同时不产生扭曲和形变；所述的抽真空吸附平台1主体采用铝合金加工制造，表面做阳极氧化处理，抽真空吸附平台1的面积根据所贴合的膜电极的大小来确定，所述抽真空吸附平台1的面积小于500
×
300mm；
[0026]所述抽真空泵4和抽真空吸附平台1通过连接装置5连接；所述连接装置5为软管，材质为硅胶。当抽真空泵4工作时，抽真空吸附平台1内部空腔被抽成负压状态，膜电极就会被吸附在抽真空吸附平台1上。
[0027]所述丝网版2放置于抽真空吸附平台1之上，所述丝网版2底部的网版上留有印胶轨迹，所述的丝网版2包括网框8和和网框内部的丝网9，其中网框8用铝型材加工制作；丝网9采用丝织物、合成纤维织物或金属丝网编制而成。
[0028]本技术具有以下优点：可解决小批量膜电极扩散层和五合一膜电极贴合工艺，操作简便、生产效率高等。
[0029]实施例2
[0030]利用本技术所述的一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，可实现燃料电五合一池膜电极和扩散层的贴合，具体的使用步骤为：
[0031]1、根据所生产的膜电极设计丝网印胶轨迹，胶线宽度一般在0.8
‑
1.5mm之内，根据膜电极需求确定胶线宽度和轨迹并加工丝网版2。
[0032]2、根据所生产的膜电极的有效面积，用高温布将其余的抽气孔遮挡。
[0033]3、按照膜电极尺寸，做好丝网版2的定位尺寸。
[0034]4、将五合一膜电极放置于抽真空吸附平台1上，开启抽真空泵4，抽真空吸附平台内部会形成负压环境，膜电极此时被吸附在抽真空吸附平台上，将丝网版2放置在设计位置。
[0035]5、将硅胶滴在丝网版2印胶轨迹上，用刮板3沿印胶轨迹均匀刮涂一到两遍，拆下丝网版2，快速将扩散层贴在膜电极设计位置，用重量在2kg以上的金属块平压一分钟，使扩散层靠硅胶的粘合力，平整的贴合在五合一膜电极上。
[0036]6、将膜电极翻面并放置于抽真空吸附平台1上，开启抽真空泵4，抽真空吸附平台内部会形成负压环境，膜电极此时被吸附在抽真空吸附平台上，将丝网版2放置在设计位置。
[0037]7、将硅胶滴在丝网版2的印胶轨迹上，用刮板3沿印胶轨迹均匀刮涂一到两遍，拆下丝网版2，快速将扩散层贴在膜电极设计位置，用重量在2kg以上的金属块平压一分钟，使扩散层靠硅胶的粘合力，平整的贴合在五合一膜电极上。
[0038]8、将粘合好的膜电极上下面用硫酸纸或PET材料包裹，放于两张1.5mm不锈钢金属平板内，用重物压10
‑
12小时，五合一膜电极和扩散层贴合完毕。
[0039]本技术提供一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，能够解决传统膜电极贴合方法的缺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极丝网印胶装置，其特征在于，所述燃料电池膜电极丝网印胶装置包括抽真空吸附平台、丝网版和刮板；所述的抽真空吸附平台设置有抽真空泵；所述丝网版放置于抽真空吸附平台之上，所述抽真空吸附平台和丝网版之间设置有膜电极；所述抽真空吸附平台中间设有空腔，表面设置有抽气孔，所述抽气孔均匀分布于抽真空吸附平台的上方。2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极丝网印胶装置，其特征在于，所述丝网版包括网框和网框内部的丝网。3.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极丝网印胶装置，其特征在于，所述网框材质为铝材。4.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极丝网印胶装置，其特征在于，所述丝网为丝织物、合成纤维织物或金属网。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：路波，倪锦，邹家辉，姚颖方，吴聪萍，邹志刚，
申请(专利权)人：江苏投特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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