一种钢构件拼接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢构件拼接结构，涉及拼接结构技术领域，支撑架的底端固定连接有阻尼器，解决现有的一般会采用螺栓的方式进行连接，而单纯的依靠螺栓的方式进行拼接时由于缺乏有效的缓冲结构，使得钢构件在进行使用时，很容易因过度的振动而出现形变的问题，通过将将螺栓穿过导管外侧所开设的安装槽与被插入到导管中的钢构件进行接触限位即可，而由于在支撑架与导管之间设置有相应的阻尼器，且支撑架在通过限位销安装到导向槽内部时，可以通过阻尼器的设置使得位于导管中的钢构件在出现晃动时进行有效的缓冲操作，进而达到保护钢构件以及钢构件之间紧密连接的目的。件以及钢构件之间紧密连接的目的。件以及钢构件之间紧密连接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件拼接结构


[0001]本技术属于拼接结构
，更具体地说，特别涉及一种钢构件拼接结构。

技术介绍

[0002]钢构件是采用钢为原材料制造的各种构件，而钢构件在进行连接时，为了更好的方便于后续进行拆卸，一般会采用螺栓的方式进行连接，而单纯的依靠螺栓的方式进行拼接时由于缺乏有效的缓冲结构，使得钢构件在进行使用时，很容易因过度的振动而出现形变。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢构件拼接结构，以解决现有的一般会采用螺栓的方式进行连接，而单纯的依靠螺栓的方式进行拼接时由于缺乏有效的缓冲结构，使得钢构件在进行使用时，很容易因过度的振动而出现形变的问题。
[0004]本技术一种钢构件拼接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种钢构件拼接结构，包括底板，所述底板的主体为矩形结构，且底板的外侧固定连接有支撑架，支撑架为镂空结构，底板与支撑架共同组成了支撑结构，支撑架的底端固定连接有阻尼器，每处支撑架的底端呈直线阵列固定连接有两处阻尼器。
[0006]进一步的，所述底座的内部开设有导向槽，导向槽共设有四处，其中每两处纵向相邻的导向槽为一组，且两组导向槽呈对向开设在底座内部的前后两侧位置，通过将其与需要与底座进行拼接的钢构件插入到固定连接在连接座外侧的导管中进行限位，并同步的将螺栓穿过导管外侧所开设的安装槽与被插入到导管中的钢构件进行接触限位即可，而由于在支撑架与导管之间设置有相应的阻尼器，且支撑架在通过限位销安装到导向槽内部时，可以通过阻尼器的设置使得位于导管中的钢构件在出现晃动时进行有效的缓冲操作，进而达到保护钢构件以及钢构件之间紧密连接的目的。
[0007]进一步的，所述底板的内部开设有螺孔，该螺孔为定位孔，定位孔的内部拧接有连接栓。
[0008]进一步的，所述底座的内部开设有安装孔，该安装孔与定位孔相匹配，底座的外侧贴合有连接座，通过将连接栓穿过底板中所开设的定位孔来与底座中所开设的安装孔进行连接，并同步的将设置在两组阻尼器内侧的连接座与底座的外侧进行贴合安装即可，该设计可以实现通过利用两处底板对连接座的支撑连接，有效的提高了连接座在安装后的稳定性以及牢固性，进而达到更加实用的目的。
[0009]进一步的，所述连接座的内部开设有通孔，该通孔为限位孔，限位孔共设有两处，且两处限位孔呈直线阵列开设在连接座内，该限位孔的内部插接有限位销，连接座中远离底座的一侧固定连接有导管，导管为内部中空结构，且导管的内部开设有安装槽。
[0010]进一步的，所述底板与底座相贴合，且底板通过连接栓穿过定位孔与底座相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、在当底板与底座贴合完成后，再通过将连接栓穿过底板中所开设的定位孔来与底座中所开设的安装孔进行连接，并同步的将设置在两组阻尼器内侧的连接座与底座的外侧进行贴合安装即可，该设计可以实现通过利用两处底板对连接座的支撑连接，有效的提高了连接座在安装后的稳定性以及牢固性，进而达到更加实用的目的。
[0013]2、在当连接座贴合到底座内部后，可以通过将限位销依次穿过底座中所开设的导向槽以及连接座中所开设的限位孔来进行快速的限位连接即可，在当连接座安装完成后，再通过将其与需要与底座进行拼接的钢构件插入到固定连接在连接座外侧的导管中进行限位，并同步的将螺栓穿过导管外侧所开设的安装槽与被插入到导管中的钢构件进行接触限位即可，而由于在支撑架与导管之间设置有相应的阻尼器，且支撑架在通过限位销安装到导向槽内部时，可以通过阻尼器的设置使得位于导管中的钢构件在出现晃动时进行有效的缓冲操作，进而达到保护钢构件以及钢构件之间紧密连接的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的部分结构拆分状态下的前侧视结构示意图。
[0015]图2是本技术的装配结构示意图。
[0016]图3是本技术的底座至阻尼器展示结构示意图。
[0017]图4是本技术的连接座至安装槽展示结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底座；2、导向槽；3、安装孔；4、底板；5、定位孔；6、连接栓；7、支撑架；8、阻尼器；9、连接座；10、限位孔；11、限位销；12、导管；13、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示：
[0023]本技术提供一种钢构件拼接结构，包括底板4，底板4的主体为矩形结构，且底板4的外侧固定连接有支撑架7，支撑架7为镂空结构，底板4与支撑架7共同组成了支撑结构，支撑架7的底端固定连接有阻尼器8，每处支撑架7的底端呈直线阵列固定连接有两处阻尼器8，连接座9的内部开设有通孔，该通孔为限位孔10，限位孔10共设有两处，且两处限位孔10呈直线阵列开设在连接座9内，该限位孔10的内部插接有限位销11，连接座9中远离底座1的一侧固定连接有导管12，导管12为内部中空结构，且导管12的内部开设有安装槽13，在当底板4与底座1贴合完成后，再通过将连接栓6穿过底板4中所开设的定位孔5来与底座1中所开设的安装孔3进行连接，并同步的将设置在两组阻尼器8内侧的连接座9与底座1的外侧进行贴合安装即可，该设计可以实现通过利用两处底板4对连接座9的支撑连接，有效的提高了连接座9在安装后的稳定性以及牢固性，进而达到更加实用的目的。
[0024]其中，底板4的内部开设有螺孔，该螺孔为定位孔5，定位孔5的内部拧接有连接栓6，底板4与底座1相贴合，且底板4通过连接栓6穿过定位孔5与底座1相连接。
[0025]其中，底座1的内部开设有导向槽2，导向槽2共设有四处，其中每两处纵向相邻的导向槽2为一组，且两组导向槽2呈对向开设在底座1内部的前后两侧位置，底座1的内部开
设有安装孔3，该安装孔3与定位孔5相匹配，底座1的外侧贴合有连接座9，在当连接座9贴合到底座1内部后，可以通过将限位销11依次穿过底座1中所开设的导向槽2以及连接座9中所开设的限位孔10来进行快速的限位连接即可，在当连接座9安装完成后，再通过将其与需要与底座1进行拼接的钢构件插入到固定连接在连接座9外侧的导管12中进行限位，并同步的将螺栓穿过导管12外侧所开设的安装槽13与被插入到导管12中的钢构件进行接触限位即可，而由于在支撑架7与导管12之间设置有相应的阻尼器8，且支撑架7在通过限位销11安装到导向槽2内部时，可以通过阻尼器8的设置使得位于导管12中的钢构件在出现晃动时进行有效的缓冲操作，进而达到保护钢构件以及钢构件之间紧密连接的目的。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]在使用本装置的时候，在当钢构件进行连接时，可以通过将底座1进行摆放到合适位置，并同步的将需要进行固定连接的底板4与底座1的内侧进行贴合即可；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件拼接结构，其特征在于：包括底板(4)，所述底板(4)的主体为矩形结构，且底板(4)的外侧固定连接有支撑架(7)，支撑架(7)为镂空结构，底板(4)与支撑架(7)共同组成了支撑结构，支撑架(7)的底端固定连接有阻尼器(8)，每处支撑架(7)的底端呈直线阵列固定连接有两处阻尼器(8)。2.如权利要求1所述一种钢构件拼接结构，其特征在于：所述底板(4)的内部开设有螺孔，该螺孔为定位孔(5)，定位孔(5)的内部拧接有连接栓(6)。3.如权利要求2所述一种钢构件拼接结构，其特征在于：所述底板(4)与底座(1)相贴合，且底板(4)通过连接栓(6)穿过定位孔(5)与底座(1)相连接。4.如权利要求3所述一种钢构件拼接结构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小君，徐浩，王进军，金雄峰，王卫红，
申请(专利权)人：浙江华宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：