一种钢构梁铰接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢构梁铰接结构，涉及铰接结构技术领域，底板的外侧固定连接有滑块，每处底板的前后两侧均固定连接有滑块，解决现有的一般会用到相应的铰接结构来对钢构梁进行相互拼接连接，而铰接结构在进行使用时，由于其缺乏有效的缓冲避震结构，使得钢构梁在刚性连接完成后很容易因受到外力而产生形变，进而存在着局限性的问题，通过将连接块朝向相应侧的托架进行放置，并通过连接块与设置在阻尼器顶端的底板进行接触，而在当连接块放置到底板之上时，可以通过利用安装在托架顶端的阻尼器的设置来实现对连接块以及安装座与另一处工件的连接进行有效的缓冲避震操作，有效的避免了因工件在相互连接时存在着缺陷的问题出现

【技术实现步骤摘要】
一种钢构梁铰接结构


[0001]本技术属于铰接结构
，更具体地说，特别涉及一种钢构梁铰接结构
。

技术介绍

[0002]钢构梁是采用刚才作为原材料所制造的用于搭建建筑物的支撑构件，而钢构梁在相互进行安装时，为了更加方便于后续进行拆卸检修，一般会用到相应的铰接结构来对钢构梁进行相互拼接连接，通过铰接结构的连接可以代替传统的螺栓连接，而铰接结构在进行使用时，由于其缺乏有效的缓冲避震结构，使得钢构梁在刚性连接完成后很容易因受到外力而产生形变，进而存在着局限性
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢构梁铰接结构，以解决现有的一般会用到相应的铰接结构来对钢构梁进行相互拼接连接，而铰接结构在进行使用时，由于其缺乏有效的缓冲避震结构，使得钢构梁在刚性连接完成后很容易因受到外力而产生形变，进而存在着局限性的问题
。
[0004]本技术一种钢构梁铰接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种钢构梁铰接结构，包括托架，托架中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部固定连接有阻尼器，阻尼器的顶端面上固定连接有底板，底板的外侧固定连接有滑块，每处底板的前后两侧均固定连接有滑块，阻尼器与底板以及滑块共同组成了托举结构
。
[0006]进一步的，所述限位杆的顶端固定连接有座体，限位杆与座体共同组成了支撑结构，限位杆的外侧拧接有螺母
。
[0007]进一步的，所述托架固定连接在底座的外侧位置，底座的底端开设有缺槽，且底座中纵向构件的内部开设有通孔
。
[0008]进一步的，所述底座中横向构件的内部开设有通孔，该通孔的内部插接有限位杆，限位杆为丝杆结构，在当螺母拧接到限位杆的外侧进行限位固定后，可以同步的将连接块朝向需要进行铰接的一端进行放置，并通过将连接块朝向相应侧的托架进行放置，并通过连接块与设置在阻尼器顶端的底板进行接触，而在当连接块放置到底板之上时，可以通过利用安装在托架顶端的阻尼器的设置来实现对连接块以及安装座与另一处工件的连接进行有效的缓冲避震操作，有效的避免了因工件在相互连接时存在着缺陷的问题出现
。
[0009]进一步的，所述座体的顶端固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板呈直线阵列固定连接在座体顶端面的前后两侧位置，两处侧板的内侧安装有连接块，连接块中远离侧板的一侧固定连接有安装座，安装座的结构与底座的结构一致，且安装座的内部通过固定栓安装有工件，在当底座以及工件安装完成后，可以同步的根据当前所需安装另一处工件的倾斜角度的不同，将安装在底座中的限位杆以及座体进行偏转调整，直至在当限位杆以及座体带动着其内侧所安装的连接块朝向合适位置即可，此时再通过将螺母拧接到限位杆的外侧进行限位固定即可
。
[0010]进一步的，所述底座外侧所开设的通孔为安装孔，底座底端所开设的缺槽内部安装有工件，底座与工件共同组成了支撑结构
。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、
在当螺母拧接到限位杆的外侧进行限位固定后，可以同步的将连接块朝向需要进行铰接的一端进行放置，并通过将连接块朝向相应侧的托架进行放置，并通过连接块与设置在阻尼器顶端的底板进行接触，而在当连接块放置到底板之上时，可以通过利用安装在托架顶端的阻尼器的设置来实现对连接块以及安装座与另一处工件的连接进行有效的缓冲避震操作，有效的避免了因工件在相互连接时存在着缺陷的问题出现
。
[0013]2、
在当底座安装到工件之上时，可以通过将固定栓依次穿过工件以及底座对底座进行快速的限位固定即可，且在当底座以及工件安装完成后，可以同步的根据当前所需安装另一处工件的倾斜角度的不同，将安装在底座中的限位杆以及座体进行偏转调整，直至在当限位杆以及座体带动着其内侧所安装的连接块朝向合适位置即可，此时再通过将螺母拧接到限位杆的外侧进行限位固定即可
。
附图说明
[0014]图1是本技术的拆分状态下的前侧视结构示意图
。
[0015]图2是本技术的前侧视结构示意图
。
[0016]图3是本技术的底座至滑块展示结构示意图
。
[0017]图4是本技术的座体至安装座展示结构示意图
。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、
底座；
2、
安装孔；
3、
工件；
4、
固定栓；
5、
托架；
6、
阻尼器；
7、
底板；
8、
滑块；
9、
座体；
10、
限位杆；
11、
侧板；
12、
连接块；
13、
安装座
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示：
[0023]本技术提供一种钢构梁铰接结构，包括托架5，托架5中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部固定连接有阻尼器6，阻尼器6的顶端面上固定连接有底板7，底板7的外侧固定连接有滑块8，每处底板7的前后两侧均固定连接有滑块8，阻尼器6与底板7以及滑块8共同组成了托举结构，座体9的顶端固定连接有侧板
11
，侧板
11
共设有两处，且两处侧板
11
呈直线阵列固定连接在座体9顶端面的前后两侧位置，两处侧板
11
的内侧安装有连接块
12
，连接块
12
中远离侧板
11
的一侧固定连接有安装座
13
，安装座
13
的结构与底座1的结构一致，且安装座
13
的内部通过固定栓4安装有工件3，在当底座1安装到工件3之上时，可以通过将固定栓4依次穿过工件3以及底座1对底座1进行快速的限位固定即可，且在当底座1以及工件3安装完成后，可以同步的根据当前所需安装另一处工件3的倾斜角度的不同，将安装在底座1中的限位杆
10
以及座体9进行偏转调整，直至在当限位杆
10
以及座体9带动着其内侧所安装的连接块
12
朝向合适位置即可，此时再通过将螺母拧接到限位杆
10
的外侧进行限位固定即可
。
[0024]其中，托架5固定连接在底座1的外侧位置，底座1的底端开设有缺槽，且底座1中纵向构件的内部开设有通孔，底座1外侧所开设的通孔为安装孔2，底座1底端所开设的缺槽内部安装有工件3，底座1与工件3共同组成了支撑结构
。
[0025]其中，底座1中横向构件的内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢构梁铰接结构，其特征在于：包括托架
(5)
，托架
(5)
中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部固定连接有阻尼器
(6)
，阻尼器
(6)
的顶端面上固定连接有底板
(7)
，底板
(7)
的外侧固定连接有滑块
(8)
，每处底板
(7)
的前后两侧均固定连接有滑块
(8)
，阻尼器
(6)
与底板
(7)
以及滑块
(8)
共同组成了托举结构
。2.
如权利要求1所述一种钢构梁铰接结构，其特征在于：所述托架
(5)
固定连接在底座
(1)
的外侧位置，底座
(1)
的底端开设有缺槽，且底座
(1)
中纵向构件的内部开设有通孔
。3.
如权利要求2所述一种钢构梁铰接结构，其特征在于：所述底座
(1)
外侧所开设的通孔为安装孔
(2)
，底座
(1)
底端所开设的缺槽内部安装有工件
(3)
，底座
(1)
与工件
(3)
共同组成了支撑结构
。4.
如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小君，徐浩，王进军，金雄峰，王卫红，
申请(专利权)人：浙江华宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：