一种可进行孔径判断的倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行孔径判断的倒角机，包括可进行轴向移动和旋转的加工组件，加工组件旁设有位置固定的检测件，以测量加工组件是否发生轴向移动；加工组件一端设有外伸的柱状刀杆，刀杆可伸入待加工件的内孔中，刀杆上固定有倒角刀并设有通气结构，通气结构用于在刀杆伸入待加工件内孔后进行通气

【技术实现步骤摘要】
一种可进行孔径判断的倒角机


[0001]本技术涉及倒角机领域，特别是一种可进行孔径判断的倒角机
。

技术介绍

[0002]现有的倒角机为仅可对待加工件的内孔进行倒角，但遇到内孔孔径超出限制范围的加工件，无法从倒角工序分辨，因而对该种内孔孔径超标的工件，需对待加工件在倒角前进行前置孔径检测，或对待加工件在倒角后进行后置孔径检测，延长了待加工件的整体加工所需市场，降低了加工效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术中倒角机无法对待加工件的内径进行检测，导致加工效率降低的问题，提供一种在倒角时可同时进行内孔孔径达标与否检测的可进行孔径判断的倒角机
。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种可进行孔径判断的倒角机，包括可进行轴向移动和旋转的加工组件，加工组件旁设有位置固定的检测件，以测量加工组件是否发生轴向移动；加工组件一端设有外伸的柱状刀杆，刀杆可伸入待加工件的内孔中，刀杆上固定有倒角刀并设有通气结构，通气结构用于在刀杆伸入待加工件内孔后进行通气
。
[0006]采用上述技术方案的本技术，进行倒角和测量孔径时，加工组件不动，将待加工件朝向加工组件移动并使得刀杆伸入待加工件的内孔中，先进行通气并通过气流状况反馈间隙大小，后再进行倒角，此时有三种可能：如果待加工件的内孔过小，则刀杆不能伸入待加工件的内孔，随着待加工件的移动，将推动加工组件轴向移动，并被位置固定的检测件感应到，以反馈待加工件内孔孔径过小的信号，将停止后续操作并更换新的待加工件进行处理；如果待加工件的内孔过大，刀杆能伸入待加工件的内孔中，但通气时，由于刀杆和待加工件间的间隙过大，使得气流的参数超出限制，则反馈待加工件内孔孔径过大的信号，将停止后续操作并更换新的待加工件进行处理；如果待加工件的内孔孔径符合要求，刀杆会先伸入待加工件的内孔中，进行通气测试并通过后，加工组件将进行旋转并带动倒角刀进行倒角；综上，本申请在对待加工件进行倒角时还可进行内孔孔径是否合规的判断，减少了待加工件的整体操作步骤，提高了待加工件的加工处理效率
。
[0007]进一步地，加工组件中部设有刀座，刀座的一端套设在刀杆外并随刀杆同步旋转，刀座的另一端连接动力结构
。
刀座可随刀杆一起旋转，刀座通过连接动力结构以带动刀杆旋转运动
。
[0008]进一步地，刀杆的一端插入刀座中部腔体内，且该端端部在轴向通过弹簧抵接在刀座上
。
刀杆伸入刀座腔体的一端通过弹簧与刀座抵接，因而刀杆可与刀座在轴向产生相对移动；即在待加工件的内孔孔径过小时，将推动刀杆沿轴向朝刀座的方向运动
。
[0009]进一步地，刀座腔体处的外壁沿与轴向平行的方向开设有键槽，键槽内穿设有固
定件；固定件一端固定在刀杆上，另一端沿径向伸出键槽；键槽在刀杆的轴向长度大于固定件
。
在待加工件的内孔孔径过小时，将推动刀杆沿轴向朝刀座的方向运动，此时将带动固定件一起运动，即固定件将在键槽内沿与刀杆轴向平行的方向运动，键槽的两端即为固定件移动的两个极限位置并作为刀杆轴向移动的两个限位
。
[0010]进一步地，固定件穿出键槽的一端固定有感应件，感应件可随固定件一起沿刀杆的轴向移动，感应件作为检测件的检测部件，检测件为接近开关
。
在待加工件的内孔孔径过小时，将推动刀杆沿轴向朝刀座的方向运动，因而将带动感应件一起沿轴向运动，使得感应件可被检测件感应；即当待加工件的内孔孔径过小时，感应件随刀杆移动并进入检测件的检测范围，以传递待加工件的内孔孔径过小信号
。
[0011]进一步地，键槽
、
固定件均设有两个且分别沿轴向对称设置
。
对称设置，转动时稳定性好
。
[0012]进一步地，通气结构包括设在刀杆外壁的出气口
、
设在刀杆内的第一气道
、
套设在刀座外且位置固定的导气件
、
固定在导气件上的通气导管；沿刀杆的轴向，倒角刀比出气口更靠近通气导管
。
通气结构用于通气，出气口位于刀杆上，且检测时出气口外套设有待加工件；因而待加工件和刀杆间的间隙将影响气流的参数，当参数超限则说明待加工件的内径过大
。
[0013]进一步地，在刀杆上并环绕出气口的周圈形成有下凹的导气凹槽，导气凹槽的下凹结构使得出气口处形成圆环状凸起
。
设置导气凹槽，便于气体均匀跑出，使得气体均匀，便于出气
。
[0014]进一步地，导气凹槽呈长条状，并沿刀杆的轴向延伸
。
[0015]进一步地，刀杆的外壁设有一个下凹的平面并作为安装槽，倒角刀呈三角状并螺接在安装槽内，倒角刀的一个角部沿径向伸出刀杆的外壁
。
三角状的倒角刀，当倒角刀的一个角磨损时，可调整倒角刀的位置，用其余的角继续倒角，提高了单个倒角刀的使用寿命
。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]进行倒角和测量孔径时，加工组件不动，将待加工件朝向加工组件移动并使得刀杆伸入待加工件的内孔中，先进行通气并通过气流状况反馈间隙大小，后再进行倒角，此时有三种可能：如果待加工件的内孔过小，则刀杆不能伸入待加工件的内孔，随着待加工件的移动，将推动加工组件轴向移动，并被位置固定的检测件感应到，以反馈待加工件内孔孔径过小的信号，将停止后续操作并更换新的待加工件进行处理；如果待加工件的内孔过大，刀杆能伸入待加工件的内孔中，但通气时，由于刀杆和待加工件间的间隙过大，使得气流的参数超出限制，则反馈待加工件内孔孔径过大的信号，将停止后续操作并更换新的待加工件进行处理；如果待加工件的内孔孔径符合要求，刀杆会先伸入待加工件的内孔中，进行通气测试并通过后，加工组件将进行旋转并带动倒角刀进行倒角；综上，本申请在对待加工件进行倒角时还可进行内孔孔径是否合规的判断，减少了待加工件的整体操作步骤，提高了待加工件的加工处理效率
。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0019]图1示出了本技术的可进行孔径判断的倒角机的结构图
。
[0020]图2示出了图1中
A
处的放大图
。
[0021]图3示出了图1的另一个视角的结构图
。
[0022]图4示出了图3中
B
‑
B
处的剖视图
。
[0023]图5示出了图4中
C
处的放大图
。
[0024]图6示出了刀杆的结构图
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可进行孔径判断的倒角机，其特征在于，包括可进行轴向移动和旋转的加工组件，所述加工组件旁设有位置固定的检测件，以测量所述加工组件是否发生轴向移动；所述加工组件一端设有外伸的柱状刀杆，所述刀杆可伸入待加工件的内孔中，所述刀杆上固定有倒角刀并设有通气结构，所述通气结构用于在所述刀杆伸入所述待加工件内孔后进行通气
。2.
根据权利要求1所述的可进行孔径判断的倒角机，其特征在于，所述加工组件中部设有刀座，所述刀座的一端套设在所述刀杆外并随所述刀杆同步旋转，所述刀座的另一端连接动力结构
。3.
根据权利要求2所述的可进行孔径判断的倒角机，其特征在于，所述刀杆的一端插入所述刀座中部腔体内，且该端端部在轴向通过弹簧抵接在所述刀座上
。4.
根据权利要求3所述的可进行孔径判断的倒角机，其特征在于，所述刀座腔体处的外壁沿与轴向平行的方向开设有键槽，所述键槽内穿设有固定件；所述固定件一端固定在所述刀杆上，另一端沿径向伸出所述键槽；所述键槽在所述刀杆的轴向长度大于所述固定件
。5.
根据权利要求4所述的可进行孔径判断的倒角机，其特征在于，所述固定件穿出所述键槽的一端固定有感应件，所述感应件可随所述固定件一起沿所述刀杆的轴向移动，所述感应件作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣俊，王红，
申请(专利权)人：重庆腾弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：