一种高压注油嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及黄油加注技术领域，具体公开了一种高压注油嘴，包括枪管、夹持组件、第一握持部、滑套以及第一弹性件，所述枪管的内部设置有黄油通道，所述枪管的一端设置有接头；所述夹持组件包括若干沿圆周方向均布排列的具有弹性的夹持臂，相邻夹持臂之间设置有间隙，所述夹持臂与枪管一体成型，所述夹持组件的端部形成锥形夹持口。其中，夹持臂与枪管一体成型，该夹持组件的锥形夹持口通过与滑套的配合实现夹紧与松开，与现有技术相比，由于枪管与夹持组件一体成型，零部件数量明显更少，结构更加简单，无需夹持组件与枪管之间的装配工序，生产效率更高，成本更低。此外，一体成型的结构与装配成型的结构相比，可靠性更好，使用寿命更长。用寿命更长。用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高压注油嘴


[0001]本技术涉及黄油加注
，具体涉及一种高压注油嘴。

技术介绍

[0002]公告号为CN20924763U的中国技术公开一中锁钳式高压注油嘴，其包括枪管、与枪管可拆卸连接的枪嘴以及设置于枪管前端的锁紧装置，其中，锁紧装置包括卡片、若干沿枪嘴周向分布的夹持片，通过拉环的轴向移动驱使夹持片的形状变化，从而实现夹持动作。
[0003]上述结构的高压注油嘴，结构较为复杂，尤其是可拆卸安装的枪嘴、卡片、夹持片等结构，使得高压注油嘴的零部件较多、装配复杂，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构改进型的高压注油嘴，以解决现有技术的相关缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种高压注油嘴，至少包括：
[0006]枪管，所述枪管的内部设置有黄油通道，所述枪管的一端设置有接头；
[0007]夹持组件，所述夹持组件包括若干沿圆周方向均布排列的具有弹性的夹持臂，相邻夹持臂之间设置有间隙，所述夹持臂与枪管一体成型，所述夹持组件的端部形成锥形夹持口；
[0008]第一握持部，所述第一握持部套设于枪管上并与接头抵接；
[0009]滑套，所述滑套套设于枪管上的夹持组件一端并与枪管轴向活动连接；以及
[0010]第一弹性件，设置于所述第一握持部与滑套之间。
[0011]一种优选的实施例，所述夹持臂包括远离枪管一侧的倾斜臂以及位于倾斜臂与枪管之间的衔接臂，所述锥形夹持口由所述倾斜臂围合而成，所述衔接臂与枪管连接的位置设置有第二台阶面。
[0012]一种优选的实施例，还包括与所述滑套连接的第二握持部，所述第二握持部的外径自夹持组件一端向第一握持部一端逐渐增大。
[0013]一种优选的实施例，所述滑套远离夹持组件的一端设置有法兰环，所述第二握持部设置有容纳所述滑套通过的第一通孔以及用于容纳所述法兰环的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连接的位置设置有与所述法兰环贴合的第二限位台阶。
[0014]一种优选的实施例，所述第二通孔与对应的枪管之形成用于容纳所述第一弹性件的容置腔。所述第一弹性件抵接于所述法兰环上。
[0015]一种优选的实施例，第一握持部和第二握持部之间设置有了环绕于第一弹性件外侧的罩壳。
[0016]一种优选的实施例，所述罩壳与所述第一握持部一体成型，所述罩壳包括由至少
两个具有弹性的弧状的罩壳壁围合而成，相邻罩壳壁之间设置有间隙槽。
[0017]一种优选的实施例，所述罩壳壁远离第一握持部一端的外侧设置有径向向外延伸的凸部，所述第二握持部靠近第一握持部一端的孔口设置有径向向内延伸并用于与所述凸部适配卡接的环状凸沿。
[0018]一种优选的实施例，所述接头与枪管衔接的位置设置有第一台阶面，所述接头内部设置有螺纹接口；所述第一握持部设置有用于容纳枪管穿过的第三通孔以及与所述接头适配的第四通孔，所述第四通孔与第三通孔连接的位置设置有与所述第一台阶面抵接的第一限位台阶。
[0019]一种优选的实施例，所述第四通孔的横截面与所述接头的横截面为适配的多边形；所述第一握持部的外径自第二握持部一端向接头一端逐渐减小。
[0020]一种优选的实施例，所述夹持组件的内部还设置有密封轴套和安装于密封轴套内的密封件，在黄油通道内还设置有抵接于所述密封件的第二弹性件。
[0021]本实施例的一种高压注油嘴，其中，构成夹持组件的夹持臂与枪管一体成型，该夹持组件的锥形夹持口通过与滑套的配合实现夹紧与松开，与现有技术中可拆卸的枪嘴、卡片、与枪管连接的夹持片构成的夹持结构相比，由于枪管与夹持组件一体成型，零部件数量明显更少，结构更加简单，无需夹持组件与枪管之间的装配工序，生产效率更高，成本更低。此外，一体成型的结构与装配成型的结构相比，可靠性更好，使用寿命更长。
附图说明
[0022]图1为实施例一所示高压注油嘴的结构示意图；
[0023]图2为图1所示高压注油嘴的爆炸状态结构示意图；
[0024]图3为图1所示高压注油嘴的剖视状态结构示意图；
[0025]图4为实施例一所示高压注油嘴中枪管的结构示意图；
[0026]图5为实施例一所示高压注油嘴中滑套的结构示意图；
[0027]图6为实施例一所示高压注油嘴中第二握持部的结构示意图；
[0028]图7为实施例一所示高压注油嘴中第一握持部的结构示意图；
[0029]图8为实施例二所示高压注油嘴的结构示意图；
[0030]图9为图8所示高压注油嘴的剖视状态结构示意图；
[0031]图10为实施例二所示高压注油嘴中第二握持部的结构示意图；
[0032]图11为实施例二所示高压注油嘴中第一握持部的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]实施例一
[0037]如图1
‑
3所示，本实施例的一种高压注油嘴，包括枪管10、滑套20、第一握持部50、第二握持部30以及第一弹性件40。其中，枪管10的结构如图3、图4所示，其内部设置有黄油通道11，其一端设置有接头12，另一端设置有夹持组件14。
[0038]本实施例中，上述接头12与枪管10衔接的位置设置有第一台阶面13，该接头12的内部设置有螺纹接口121，用于与黄油枪连接。作为优选，接头12的外轮廓横截面为正六边形。
[0039]相应的，本实施例中，第一握持部50套设于枪管10上并与接头12抵接。具体到本实施例，如图7所示，所述第一握持部50包括大致呈锥状的第一握持本体51，该第一握持本体51的外径自第二握持部30一端向接头12一端逐渐减小。该种结构的第一握持部，在操作时与操作者的手掌接触面积更大，更加适宜操作者掌控和操作。
[0040]本实施例中，作为优选，为了增加第一握持部50与操作者时间的阻力，在第一握持本体51的外侧设置有第一阻尼结构55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压注油嘴，其特征在于，至少包括：枪管(10)，所述枪管的内部设置有黄油通道(11)，所述枪管的一端设置有接头(12)；夹持组件(14)，所述夹持组件包括若干沿圆周方向均布排列的具有弹性的夹持臂(141)，相邻夹持臂之间设置有间隙(144)，所述夹持臂与枪管一体成型，所述夹持组件的端部形成锥形夹持口(146)；第一握持部(50)，所述第一握持部套设于枪管上并与接头抵接；滑套(20)，所述滑套套设于枪管上的夹持组件一端并与枪管轴向活动连接；以及第一弹性件(40)，设置于所述第一握持部与滑套之间。2.按照权利要求1所述的高压注油嘴，其特征在于，所述夹持臂包括远离枪管一侧的倾斜臂(143)以及位于倾斜臂与枪管之间的衔接臂(142)，所述锥形夹持口由所述倾斜臂围合而成，所述衔接臂与枪管连接的位置设置有第二台阶面(145)。3.按照权利要求1所述的高压注油嘴，其特征在于，还包括与所述滑套连接的第二握持部(30)，所述第二握持部的外径自夹持组件一端向第一握持部一端逐渐增大。4.按照权利要求3所述的高压注油嘴，其特征在于，所述滑套远离夹持组件的一端设置有法兰环(21)，所述第二握持部设置有容纳所述滑套通过的第一通孔(32)以及用于容纳所述法兰环的第二通孔(33)，所述第二通孔与第一通孔连接的位置设置有与所述法兰环贴合的第二限位台阶(34)。5.按照权利要求4所述的高压注油嘴，其特征在于，所述第二通孔与对应的枪管之形成用于容纳所述第一弹性件的容置腔(41)，所述第一弹性件抵接于所述法兰环上。6.按照权利要求3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王旭清，
申请(专利权)人：永康市佐帆工具有限公司，
类型：新型
国别省市：