一种可自动落料的环形料冲裁刀具制造技术

一种可自动落料的环形料冲裁刀具，属于橡胶件生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种可自动落料的环形料冲裁刀具


[0001]本技术涉及一种可自动落料的环形料冲裁刀具，属于橡胶件生产

。

技术介绍

[0002]目前，用作冲裁橡胶材料的冲裁机需要用到冲裁刀具
。
[0003]然而，现有的冲裁刀具冲裁环形料时不能实现自动落料，效果不理想，且更换不同尺寸刀具时需更换整个刀具，使得制造成本较高
。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种可自动落料的环形料冲裁刀具
。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种可自动落料的环形料冲裁刀具，包括安装座
、
退料机构
、
冲刀总成以及压料机构；所述安装座固定在冲裁设备上，安装座上设有退料机构
、
冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置，所述冲刀总成包括外冲刀以及内冲刀；所述退料机构包括推杆支架
、
退料推杆
、
退料杆以及退料环；所述外冲刀外壁的中部设有两个键孔，所述两个键孔位于外冲刀的同一直径上；所述安装座的左右侧壁均设有半圆环形的安装凸块三，每个所述安装凸块三分别与对应的半圆环形的压板固定连接并封闭围合成圆柱形通孔，每个所述圆柱形通孔内均滑动插接有退料推杆，每个所述压板均固定在冲裁设备上；安装座的上端设有长通孔，所述长通孔内放置有推杆支架，所述推杆支架的左右两端分别与对应的退料推杆的上端固定连接，每个所述退料推杆的下端分别与对应的退料杆垂直限位固定连接，每个所述退料杆的内端分别插入对应的键孔内并与内冲刀的外壁贴合设置；外冲刀内壁的下端设有环形的限位槽二，所述退料环设置在外冲刀与内冲刀之间，退料环外壁的上端设有环形的安装凸块四，所述安装凸块四放置在限位槽二内，并且退料环的上端面与两个退料杆内端的外壁配合设置
。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术能够实现环形料冲裁后的自动退料，使用灵活，既能保证冲料的安全性，亦能保证冲料的效率及质量
。
同时，只需更换不同规格的外冲刀
、
退料环
、
内冲刀以及压片即可调整产品的冲裁尺寸，使用便利
。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是图1的剖视图；
[0010]图3是图2的
A
处放大图
。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0012]一种可自动落料的环形料冲裁刀具，包括安装座
4、
退料机构
、
冲刀总成以及压料机构；所述安装座4通过对应的螺钉固定在冲裁设备上，安装座4上设有退料机构
、
冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座4的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置
。
[0013]所述压料机构包括压环
5、
压片
12、
内推杆
13
以及压簧
15
；所述安装座4下表面的中部设有压环槽，所述压环槽的槽顶面设有安装槽，所述安装槽的槽径小于压环槽的槽径，安装槽内放置有压簧
15
以及内推杆
13
，所述压簧
15
的一端抵靠在安装槽的槽顶面上，压簧
15
的另一端抵靠在内推杆
13
的上端，所述内推杆
13
的下端伸出至安装座4的外侧后与压片
12
的中部螺纹旋接固定；内推杆
13
的外侧滑动套装有压环5，为了避免内推杆
13
从压环5内脱出，内推杆
13
的上端部设置限位环，所述限位环径长大于压环5的内径长
。
所述压环5匹配地放置在压环槽内后通过螺钉四
14
与安装座4固定连接
。
[0014]所述冲刀总成包括外冲刀7以及内冲刀
10
；所述安装座4的下表面沿其周向设有环形的放置槽，所述外冲刀7外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块一，所述安装凸块一设置在放置槽内并通过螺钉三6与安装座4固定连接，外冲刀7内壁的上端贯穿其上端面沿其周向设有环形的限位槽一，所述内冲刀
10
外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块二，所述安装凸块二匹配地放置在所述限位槽一内，内冲刀
10
的上端面与安装座4的下表面紧密贴合设置，内冲刀
10
的外壁与外冲刀7的内壁之间留有环形区域
。
[0015]所述退料机构包括推杆支架
2、
退料推杆
3、
退料杆8以及退料环
11
；所述外冲刀7外壁的中部贯穿其厚度方向设有两个键孔，所述两个键孔位于外冲刀7的同一直径上；所述安装座4的左右侧壁均一体设有半圆环形的安装凸块三，每个所述安装凸块三分别与对应的半圆环形的压板
16
通过对应的螺钉一
17
固定连接并封闭围合成圆柱形通孔，每个所述圆柱形通孔内均滑动插接有退料推杆3，每个所述压板
16
均通过对应的螺钉固定在冲裁设备上板下方正中心位置上；安装座4的上端贯穿其左右方向设有长通孔，所述长通孔内放置有推杆支架2，所述推杆支架2的左右两端分别与对应的退料推杆3的上端通过对应的螺钉二1固定连接，每个所述退料推杆3的下端分别与对应的退料杆8垂直限位固定连接，具体为：每个退料推杆3外壁的下端均设有垂直连通的杆插孔以及螺纹孔，所述杆插孔贯穿退料推杆3的径向设置，杆插孔内插接有退料杆8，螺纹孔内旋接有紧定螺钉
9。
每个所述退料杆8的内端分别插入对应的键孔内并与内冲刀
10
的外壁贴合设置；外冲刀7内壁的下端沿其周向设有环形的限位槽二，所述退料环
11
设置在外冲刀7与内冲刀
10
之间，退料环
11
外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块四，所述安装凸块四放置在限位槽二内，并且退料环
11
的上端面与两个退料杆8内端的外壁配合设置
。
[0016]本技术的一种可自动落料的环形料冲裁刀具的工作方法，所述方法包括如下步骤：
[0017]S1
：使用本技术冲裁前，将外冲刀
7、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动落料的环形料冲裁刀具，其特征在于：包括安装座
(4)、
退料机构
、
冲刀总成以及压料机构；所述安装座
(4)
固定在冲裁设备上，安装座
(4)
上设有退料机构
、
冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座
(4)
的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置，所述冲刀总成包括外冲刀
(7)
以及内冲刀
(10)
；所述退料机构包括推杆支架
(2)、
退料推杆
(3)、
退料杆
(8)
以及退料环
(11)
；所述外冲刀
(7)
外壁的中部设有两个键孔，所述两个键孔位于外冲刀
(7)
的同一直径上；所述安装座
(4)
的左右侧壁均设有半圆环形的安装凸块三，每个所述安装凸块三分别与对应的半圆环形的压板
(16)
固定连接并封闭围合成圆柱形通孔，每个所述圆柱形通孔内均滑动插接有退料推杆
(3)
，每个所述压板
(16)
均固定在冲裁设备上；安装座
(4)
的上端设有长通孔，所述长通孔内放置有推杆支架
(2)
，所述推杆支架
(2)
的左右两端分别与对应的退料推杆
(3)
的上端固定连接，每个所述退料推杆
(3)
的下端分别与对应的退料杆
(8)
垂直限位固定连接，每个所述退料杆
(8)
的内端分别插入对应的键孔内并与内冲刀
(10)
的外壁贴合设置；外冲刀
(7)
内壁的下端设有环形的限位槽二，所述退料环
(11)
设置在外冲刀
(7)
与内冲刀
(10)
之间，退料环
(11)
外壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴顺，项忠辕，吴宝全，
申请(专利权)人：哈尔滨赛尚密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：