本实用新型专利技术公开了一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，涉及激光切割技术领域。该用于防爆板加工的激光切割换料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有链条，所述链条上设置有支撑壳体，所述装置本体的内部设置有出料组件；所述出料组件包括固定杆，所述支撑壳体的前端固定连接有支撑台。该用于防爆板加工的激光切割换料装置，防爆板至于支撑台上，即可受力杆，使得转杆向下移动，完成切割操作后，支撑台至固定杆位置，使得转杆受到固定杆的挤压，配合齿轮一，使得齿杆一移动，配合液压仓一，使得齿杆二移动，配合齿轮二，使得倾斜板转动，将防爆板出料，换下来的已经完成切割的物料自动出料，提高装置本体的便捷性。提高装置本体的便捷性。提高装置本体的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆板加工的激光切割换料装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种用于防爆板加工的激光切割换料装置。
技术介绍
[0002]防爆板是由不锈钢材料构成的耐火防爆材料，广泛使用于除尘设备、输送设备、筒仓、粉尘管道、粉尘车间、高压电柜、储能柜等防爆保护系统。当防爆板受到超过额定的压力时，防爆板会爆开，从而将系统内的压力释放出去，避免出现由于系统内部压力过高而导致系统出现危险情况。
[0003]根据公示的一种用于激光切割设备的换料装置(公开号：CN215432136U)，包括架体、第一支撑台、第二支撑台以及驱动机构；架体具有适于设在激光切割设备的切割位置的第一端，以及设于激光切割设备外部的第二端；沿架体高度方向设置的第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台均沿第一端向第二端的方向与架体滑动连接，且第一支撑台和第二支撑台的滑动方向相反；驱动机构具有与第一支撑台连接的第一驱动端，以及与第二支撑台连接的第二驱动端，第一驱动端和第二驱动端的驱动方向相反。上述申请文件中采用第一支撑台和第二支撑台进行换料，但是在换料过程中，换下来的已经完成切割的物料依然需要手动取下，使得操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有链条，所述链条上设置有支撑壳体，所述装置本体的内部设置有出料组件；所述出料组件包括固定杆，所述支撑壳体的前端固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁通过设置有弹簧一连接有受力杆，所述受力杆的前端转动连接有齿轮一，所述齿轮一的底部固定连接有转杆，所述支撑台的内壁固定连接有液压仓一，所述液压仓一的一侧活塞滑动连接有齿杆一，另一侧活塞滑动连接的有齿杆二，所述支撑台的顶部转动连接有齿轮二，所述齿轮二的侧面固定连接有倾斜板。
[0005]优选的，所述支撑台的顶部开设有开口，所述支撑台该开口形状与所述受力杆顶部截面相同，使得受力杆可穿过该开口至于支撑台外侧。
[0006]优选的，所述固定杆位于所述装置本体内部，所述固定杆与所述装置本体呈固定连接状态，使得固定杆可敲击转杆。
[0007]优选的，所述齿轮一位于所述齿杆一的底部位置，所述齿轮一与所述齿杆一呈啮合状态，使得当齿轮一转动，与之啮合的齿杆一移动。
[0008]优选的，所述倾斜板的顶部开设有开口，所述倾斜板该开口形状与所述受力杆顶部截面相同，使得受力杆可穿过该开口至于倾斜板顶部。
[0009]优选的，所述齿杆二位于所述齿轮二的底部位置，所述齿杆二与所述齿轮二呈啮合状态，使得当齿杆二移动，与之啮合的齿轮二随之转动。
[0010]优选的，所述支撑台的内部设置有辅助防护组件，所述辅助防护组件包括液压仓二，所述液压仓二的一侧活塞滑动连接有推杆，另一侧活塞滑动连接有防护板，使得当推杆移动，防护板即可移动。
[0011]优选的，所述液压仓二位于所述支撑台的内部位置，所述液压仓二与所述支撑台呈固定连接状态。
[0012]本技术提供了一种用于防爆板加工的激光切割换料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)该用于防爆板加工的激光切割换料装置，防爆板至于支撑台上，即可受力杆，使得转杆向下移动，完成切割操作后，支撑台至固定杆位置，使得转杆受到固定杆的挤压，配合齿轮一，使得齿杆一移动，配合液压仓一，使得齿杆二移动，配合齿轮二，使得倾斜板转动，将防爆板出料，换下来的已经完成切割的物料自动出料，提高装置本体的便捷性。
[0014](2)该用于防爆板加工的激光切割换料装置，当受力杆向下移动，使得推杆向下移动，配合液压仓二，使得防护板移动伸出，即可提高防护板在未出料过程中的防护能力。
附图说明
[0015]图1为本技术整体三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术整体三维剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术出料组件三维结构示意图；
[0018]图4为本技术辅助防护组件三维结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、链条；3、支撑壳体；4、固定杆；5、支撑台；6、受力杆；7、齿轮一；8、转杆；9、液压仓一；10、齿杆一；11、齿杆二；12、齿轮二；13、倾斜板；14、液压仓二；15、推杆；16、防护板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1－3，一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有链条2，链条2上设置有支撑壳体3，装置本体1的内部设置有出料组件；出料组件包括固定杆4，固定杆4位于装置本体1内部，固定杆4与装置本体1呈固定连接状态，支撑壳体3的前端固定连接有支撑台5，支撑台5的内壁通过设置有弹簧一连接有受力杆6，支撑台5的顶部开设有开口，支撑台5该开口形状与受力杆6顶部截面相同，受力杆6的前端转动连接有齿轮一7，齿轮一7的底部固定连接有转杆8，防爆板至于支撑台5上，即可受力杆6，使得与受力杆6转动连接的齿轮一7以及与齿轮一7固定连接的转杆8向下移动，支撑台5的内壁固定连接有液压仓一9，液压仓一9的一侧活塞滑动连接有齿杆一10，齿轮一7位于齿杆一10的底部位置，齿轮一7与齿杆一10呈啮合状态，完成切割操作后，支撑壳体3带动支
撑台5转动至固定杆4位置，使得转杆8受到固定杆4的挤压，配合与转杆8固定连接的齿轮一7，使得与齿轮一7啮合的齿杆一10移动，另一侧活塞滑动连接的有齿杆二11，当齿杆一10移动，配合与齿杆一10活塞滑动连接的液压仓一9，使得与液压仓一9活塞滑动连接的齿杆二11移动，支撑台5的顶部转动连接有齿轮二12，齿杆二11位于齿轮二12的底部位置，齿杆二11与齿轮二12呈啮合状态，齿轮二12的侧面固定连接有倾斜板13，倾斜板13的顶部开设有开口，倾斜板13该开口形状与受力杆6顶部截面相同，当齿杆二11移动，配合与齿杆二11啮合的齿轮二12，使得与齿轮二12固定连接的倾斜板13转动，将防爆板出料，换下来的已经完成切割的物料自动出料，提高装置本体1的便捷性。
[0023]使用时，防爆板至于支撑台5上，即可受力杆6，使得与受力杆6转动连接的齿轮一7以及与齿轮一7固定连接的转杆8向下移动，完成切割操作后，支撑壳体3带动支撑台5转动至固定杆4位置，使得转杆8受到固定杆4的挤压，配合与转杆8固定连接的齿轮一7，使得与齿轮一7啮合的齿杆一10移动，配合与齿杆一10活塞滑动连接的液压仓一9，使得与液压仓一9活塞滑动连接的齿杆二11移动，配合与齿杆二11啮合的齿轮二12，使得与齿轮二12固定连接的倾斜板13转动，将防爆板出料。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有链条(2)，所述链条(2)上设置有支撑壳体(3)，所述装置本体(1)的内部设置有出料组件；所述出料组件包括固定杆(4)，所述支撑壳体(3)的前端固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)的内壁通过设置有弹簧一连接有受力杆(6)，所述受力杆(6)的前端转动连接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)的底部固定连接有转杆(8)，所述支撑台(5)的内壁固定连接有液压仓一(9)，所述液压仓一(9)的一侧活塞滑动连接有齿杆一(10)，另一侧活塞滑动连接的有齿杆二(11)，所述支撑台(5)的顶部转动连接有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)的侧面固定连接有倾斜板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，其特征在于：所述支撑台(5)的顶部开设有开口，所述支撑台(5)该开口形状与所述受力杆(6)顶部截面相同。3.根据权利要求1所述的一种用于防爆板加工的激光切割换料装置，其特征在于：所述固定杆(4)位于所述装置本体(1)内部，所述固定杆(4)与所述装置本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯大宇，陈健峰，谭家发，
申请(专利权)人：斯缇福机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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