一种可升降和移动的化工罐制造技术

本实用新型专利技术公开的属于化工领域，具体为一种可升降和移动的化工罐，化工罐，所述化工罐底端设置承载台，所述承载台外侧设置控制器，所述承载台内部设置隔板，所述隔板上端设置液压升降器，所述承载台底端内壁设置步进电机，所述步进电机的旋转端设置驱动齿轮，所述隔板底端均匀设置有四组滑动轮，所述滑动轮外壁设置齿条与驱动齿轮相互啮合，所述滑动轮中端内壁设置有支撑台，所述支撑台上端设置有同步电机，所述同步电机旋转端设置有主齿轮，所述主齿轮通过从动齿轮与副齿轮连接且相互啮合，所述副齿轮左端与滚轮连接，本实用新型专利技术可通过液压升降机的升降，达到化工罐升降功能，再通过底部的滑动轮进行灵活的移动，达到化工罐移动的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降和移动的化工罐


[0001]本技术涉及化工领域，具体为一种可升降和移动的化工罐。

技术介绍

[0002]化工罐是为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备。
[0003]在往化工罐内加入原料时需要运输架将原料往化工罐顶部的入料口添加，然而现阶段的化工罐都是固定不动的，会使生产制作不便利，不能进行灵活的移动或升降，从而降低化工厂的工作效率，降低产出。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有化工罐中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种可升降和移动的化工罐，可达到化工罐升降和移动的功能。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种可升降和移动的化工罐，其包括：
[0009]化工罐，所述化工罐底端设置承载台，所述承载台外侧设置控制器，所述承载台内部设置隔板，所述隔板上端设置液压升降器，所述承载台底端内壁设置步进电机，所述步进电机的旋转端设置驱动齿轮，所述隔板底端均匀设置有四组滑动轮，所述滑动轮外壁设置齿条与驱动齿轮相互啮合，所述滑动轮中端内壁设置有支撑台，所述支撑台上端设置有同步电机，所述同步电机旋转端设置有主齿轮，所述主齿轮通过从动齿轮与副齿轮连接且相互啮合，所述副齿轮左端与滚轮连接；
[0010]所述控制器、液压升降器、步进电机和同步电机电性连接。
[0011]优选的，所述液压升降器顶端升降杆贯穿承载台与化工罐底端连接。
[0012]优选的，所述承载台底端内壁和隔板底端均开设有凹槽与滑动轮转动连接且互相匹配。
[0013]优选的，所述从动齿轮通过转轴与滑动轮内壁连接，所述滚轮通过副转轴与滑动轮内壁连接，所述滚轮底端超出承载台底端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压升降器的升降，达到化工罐升降的功能，再通过步进电机控制驱动齿轮带动与之啮合的齿条从而带动滑动轮的转向，并且同步电机带动主齿轮从而带动从动齿轮，从动齿轮带动副齿轮，最后带动滚轮的转动，
达到化工罐移动的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术横截面结构示意图；
[0017]图3为本技术液压升降器结构示意图；
[0018]图4为本技术滑动轮和驱动齿轮结构示意图；
[0019]图5为本技术滑动轮内部结构示意图。
[0020]图中：1化工罐、2承载台、3控制器、4隔板、5液压升降器、6步进电机、6a驱动齿轮、7滑动轮、7a齿条、8同步电机、8a主齿轮、8b支撑台、9滚轮、9a副齿轮、9b从动齿轮。
具体实施方式
[0021]使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种可升降和移动的化工罐，可达到化工罐的升降和移动的功能。
[0025]图1
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图5示出的是本技术一种可升降和移动的化工罐一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种可升降和移动的化工罐，其主体部分包括1化工罐、2承载台、3控制器、4隔板、5液压升降器、6步进电机、7滑动轮、8同步电机、9滚轮。
[0026]化工罐1底端设置承载台2，所述承载台2外侧设置控制器3用于控制化工罐1的信号传递，所述承载台2内部设置隔板4用于隔开内部空间，所述隔板4上端设置液压升降器5使化工罐可以进行升降运动，其中液压升降器5顶端升降杆贯穿承载台2与化工罐1底端连接，所述承载台2底端内壁设置步进电机6，所述步进电机6的旋转端设置驱动齿轮6a，所述隔板4底端均匀设置有四组滑动轮7，在本实施方式中承载台2底端内壁和隔板4底端均开设有凹槽与滑动轮7转动连接且互相匹配，所述滑动轮7外壁设置齿条7a与驱动齿轮6a相互啮合，所述滑动轮7中端内壁设置有支撑台8b，所述支撑台8b上端设置有同步电机8，所述同步电机8旋转端设置有主齿轮8a，所述主齿轮8a通过从动齿轮9b与副齿轮9a连接且相互啮合其中从动齿轮9b通过转轴与滑动轮7内壁连接，所述副齿轮9a左端与滚轮9连接，在本实施方式中滚轮9通过副转轴与滑动轮7内壁连接，所述滚轮9底端超出承载台2底端；除此之外控制器3、液压升降器5、步进电机6和同步电机8电性连接。
[0027]结合图1
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图5，本实施方式的一种可升降和移动的化工罐，具体使用过程如下：在使用时控制器3发出信号使液压升降器5、步进电机6和同步电机8进入待机状态，当进行升降操作时控制器3发出信号至液压升降器5使化工罐进行升降操作，达到化工罐升降的功
能。
[0028]进一步的，当进行移动操作时控制器3发出信号至步进电机6，让其带动与之啮合的齿条7a从而带动滑动轮7的转向，同时控制器3发出信号至同步电机8带动主齿轮8a从而带动从动齿轮9b，从动齿轮9b带动副齿轮9a，最后带动滚轮9的转动，达到化工罐移动的功能。
[0029]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降和移动的化工罐，其特征在于，包括：化工罐(1)，所述化工罐(1)底端设置承载台(2)，所述承载台(2)外侧设置控制器(3)，所述承载台(2)内部设置隔板(4)，所述隔板(4)上端设置液压升降器(5)，所述承载台(2)底端内壁设置步进电机(6)，所述步进电机(6)的旋转端设置驱动齿轮(6a)，所述隔板(4)底端均匀设置有四组滑动轮(7)，所述滑动轮(7)外壁设置齿条(7a)与驱动齿轮(6a)相互啮合，所述滑动轮(7)中端内壁设置有支撑台(8b)，所述支撑台(8b)上端设置有同步电机(8)，所述同步电机(8)旋转端设置有主齿轮(8a)，所述主齿轮(8a)通过从动齿轮(9b)与副齿轮(9a)连接且相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文良，
申请(专利权)人：绍兴双良化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：