一种塑料挤出设备的进料辅助装器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出设备的进料辅助装器，涉及挤塑进料设备技术领域，包括料箱和稳定机构，所述料箱的上表面设置有进料口，且料箱的内部安装有叶片螺杆，所述稳定机构位于叶片螺杆的下端外侧，且稳定机构的下方设置有下料管道，所述下料管道的表面安装有阀门，所述下料管道的下方连接有挤塑机主体。本实用新型专利技术中料箱的内部安装有叶片螺杆，通过主动轮、链式传动带和从动轮的相互配合，使得叶片螺杆与传动轴的运动频率相同，叶片螺杆旋转将塑料原料向下料管道处推动，使得塑料原料顺利通过下料管道落在挤塑机主体内部，该种下料方式可以有效的避免下料管道被堵塞，其次电机安装于料箱的侧面，这样不会干扰进料口的设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出设备的进料辅助装器


[0001]本技术涉及挤塑进料设备
，具体为一种塑料挤出设备的进料辅助装器。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，因此塑料生产中，挤塑机被广泛使用，挤塑机使用时，首先将物料通过漏斗形进料装置注入挤塑机中，漏斗形进料装置下部狭窄容易堵塞。
[0003]现有塑料挤出设备大多依靠物料的自重将物料注入挤塑机中，这种进料方式过于简便，一旦物料量增加，容易堵塞下料管道，导致物料无法顺利注入挤塑机内部，大量物料堆积在下料管道处清理十分不便，降低挤塑机的工作效率，为此，急需一种塑料挤出设备的进料辅助装器。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塑料挤出设备的进料辅助装器，以解决现有塑料挤出设备大多依靠物料的自重将物料注入挤塑机中，这种进料方式过于简便，一旦物料量增加，容易堵塞下料管道，导致物料无法顺利注入挤塑机内部，大量物料堆积在下料管道处清理十分不便，降低挤塑机的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出设备的进料辅助装器，包括料箱和稳定机构，所述料箱的上表面设置有进料口，且料箱的内部安装有叶片螺杆。
[0006]所述稳定机构位于叶片螺杆的下端外侧，且稳定机构的下方设置有下料管道，所述下料管道的表面安装有阀门，所述下料管道的下方连接有挤塑机主体。
[0007]优选的，所述叶片螺杆的顶端通过第一轴承贯穿料箱上表面，且叶片螺杆的顶端外侧覆盖有从动轮，所述料箱的右侧表面焊接有固定架，且固定架的内部固定有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮通过链式传动带与从动轮相连接。
[0008]优选的，所述传动轴与叶片螺杆相互平行，且叶片螺杆的的中轴线与料箱的中轴线重合。
[0009]优选的，所述稳定机构包括圆套、第二轴承和支撑杆，所述圆套通过第二轴承缠绕于叶片螺杆的下端外侧，且圆套的左右两侧均焊接有支撑杆。
[0010]优选的，所述支撑杆远离圆套的一端与料箱内壁焊接，且支撑杆设置为“八”字形结构，且支撑杆之间关于圆套的竖直中轴线对称。
[0011]优选的，所述挤塑机主体的下端焊接有支脚，且支脚的下方固定安装有控制台，所述控制台的表面设置有控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中料箱的内部安装有叶片螺杆，通过主动轮、链式传动带和从动轮的相互配合，使得叶片螺杆与传动轴的运动频率相同，叶片螺杆旋转将塑料原料向下料管道处推动，使得塑料原料顺利通过下料管道落在挤塑机主体内部，该种下料方式可以有效的避免下料管道被堵塞，其次电机安装于料箱的侧面，这样不会干扰进料口的设置；
[0014]2、本技术中叶片螺杆的下端外侧设置有稳定机构，具体为，圆套通过第二轴承缠绕于叶片螺杆的下端外侧，通过第二轴承的设置，使得圆套连接在叶片螺杆下端的同时不会干扰叶片螺杆的旋转，通过圆套、第二轴承和支撑杆的相互配合，有利于固定叶片螺杆下端位置，保持叶片螺杆整体的平衡，降低叶片螺杆旋转时的晃动幅度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的料箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的稳定机构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、料箱；2、进料口；3、叶片螺杆；4、第一轴承；5、从动轮；6、链式传动带；7、主动轮；8、传动轴；9、电机；10、固定架；11、稳定机构；1101、圆套；1102、第二轴承；1103、支撑杆；12、下料管道；13、阀门；14、挤塑机主体；15、支脚；16、控制台；17、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，一种塑料挤出设备的进料辅助装器，包括料箱1和稳定机构11，料箱1的上表面设置有进料口2，且料箱1的内部安装有叶片螺杆3，叶片螺杆3的顶端通过第一轴承4贯穿料箱1上表面，且叶片螺杆3的顶端外侧覆盖有从动轮5，料箱1的右侧表面焊接有固定架10，且固定架10的内部固定有电机9，电机9的出口端连接有传动轴8，且传动轴8的外侧套接有主动轮7，主动轮7通过链式传动带6与从动轮5相连接，启动电机9，使得传动轴8旋转，缠绕在传动轴8外侧的主动轮7随之旋转，通过主动轮7、链式传动带6和从动轮5的相互配合，使得叶片螺杆3与传动轴8的运动频率相同，传动轴8与叶片螺杆3相互平行，且叶片螺杆3的的中轴线与料箱1的中轴线重合，叶片螺杆3随传动轴8一同旋转，通过叶片螺杆3可有效的传送料箱1内部的塑料原料；
[0023]稳定机构11位于叶片螺杆3的下端外侧，且稳定机构11的下方设置有下料管道12，稳定机构11包括圆套1101、第二轴承1102和支撑杆1103，圆套1101通过第二轴承1102缠绕于叶片螺杆3的下端外侧，且圆套1101的左右两侧均焊接有支撑杆1103，支撑杆1103远离圆套1101的一端与料箱1内壁焊接，且支撑杆1103设置为“八”字形结构，且支撑杆1103之间关于圆套1101的竖直中轴线对称，通过第二轴承1102的设置，使得圆套1101连接在叶片螺杆3下端的同时不会干扰叶片螺杆3的旋转，通过圆套1101、第二轴承1102和支撑杆1103的相互配合，有利于固定叶片螺杆3下端位置，保持叶片螺杆3整体的平衡，降低叶片螺杆3旋转时
的晃动幅度，下料管道12的表面安装有阀门13，下料管道12的下方连接有挤塑机主体14，挤塑机主体14的下端焊接有支脚15，且支脚15的下方固定安装有控制台16，控制台16的表面设置有控制面板17，支脚15用于支撑挤塑机主体14，控制面板17上设置有电机9的开关控制按钮。
[0024]工作原理：使用时，首先将塑料原料通过进料口2注入料箱1内部，随后按下控制面板17上电机9的开关控制按钮，使得电机9启动，传动轴8旋转，缠绕在传动轴8外侧的主动轮7随之旋转，由于叶片螺杆3的顶端外侧覆盖有从动轮5，且主动轮7通过链式传动带6与从动轮5相连接，因此通过主动轮7、链式传动带6和从动轮5的相互配合，使得叶片螺杆3与传动轴8的运动频率相同，叶片螺杆3随传动轴8的旋转而旋转，叶片螺杆3旋转将塑料原料向下料管道12处推动，使得塑料原料顺利通过下料管道12落在挤塑机主体14内部，叶片螺杆3的下端设置有稳定机构11，具体为，圆套1101通过第二轴承1102套接在叶片螺杆3的下端外侧，通过第二轴承1102的设置，使得圆套1101连接在叶片螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出设备的进料辅助装器，包括料箱(1)和稳定机构(11)，其特征在于：所述料箱(1)的上表面设置有进料口(2)，且料箱(1)的内部安装有叶片螺杆(3)；所述稳定机构(11)位于叶片螺杆(3)的下端外侧，且稳定机构(11)的下方设置有下料管道(12)，所述下料管道(12)的表面安装有阀门(13)，所述下料管道(12)的下方连接有挤塑机主体(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备的进料辅助装器，其特征在于：所述叶片螺杆(3)的顶端通过第一轴承(4)贯穿料箱(1)上表面，且叶片螺杆(3)的顶端外侧覆盖有从动轮(5)，所述料箱(1)的右侧表面焊接有固定架(10)，且固定架(10)的内部固定有电机(9)，所述电机(9)的出口端连接有传动轴(8)，且传动轴(8)的外侧套接有主动轮(7)，所述主动轮(7)通过链式传动带(6)与从动轮(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出设备的进料辅助装器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，周兵，李强，
申请(专利权)人：滁州金纬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：