一种组合式热循环炉头制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式热循环炉头，包括炉头和炉头座，炉头座内部上侧放置有炉头，炉头座下表右侧设置有进气管，炉头内部开设有沉槽，炉头中心部位开设有中心燃烧口，炉头底部边缘处贯穿开设有多组出气孔，炉头座环形侧面左侧设置有安装台，安装台内部开设有两组点火针安装槽，安装台上侧设置有卡盖，炉头座内部中心设置为向上突出的凸台，凸台顶部设置有挡块，炉头座内部为中空结构且底部为混合腔，本实用新型专利技术采用分体式结构，将原有的炉头分为可拆卸的炉头与炉头座两部分，方便对炉头进行组合安装，且可燃气体能够在混合腔中上下循环流动，同时炉头的热量能够在混合腔中对可燃气体进行预加热，降低可燃气体燃烧时温差，提高了炉头的热效率

【技术实现步骤摘要】
一种组合式热循环炉头


[0001]本技术涉及炉头
，尤其涉及一种组合式热循环炉头
。

技术介绍

[0002]炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向，形状以及废气的排放与炉头都有关系，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响
。
[0003]现有的炉头多为一体式结构，气体的燃烧与混合在炉体内部完成，由于可燃气体进入炉头燃烧时温度较低，在燃烧时需要升温的温差较大，造成火焰温度部分流失，不利于可燃气体的燃烧，热效率不够高
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种组合式热循环炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种组合式热循环炉头，包括炉头和炉头座，所述炉头座内部上侧放置有炉头，所述炉头座下表右侧设置有进气管，所述炉头内部开设有沉槽，所述炉头中心部位开设有中心燃烧口，所述炉头底部边缘处贯穿开设有多组出气孔，所述炉头座环形侧面左侧设置有安装台，所述安装台内部开设有两组点火针安装槽，所述安装台上侧设置有卡盖，所述炉头座内部中心设置为向上突出的凸台，所述凸台顶部设置有挡块，所述炉头座内部为中空结构且底部为混合腔
。
[0006]进一步地，所述炉头端面边缘处设置有凸缘，所述凸缘直径与炉头座直径相同，所述炉头直径小于炉头座内径，所述炉头侧面与炉头座内侧面之间留有一点间隙
。
[0007]进一步地，所述炉头环形侧面下侧开设有契合槽，所述炉头座内壁上设置有挡圈，所述挡圈内径与契合槽直径相同
。
[0008]进一步地，所述卡盖的形状
、
大小与安装台相适配，所述卡盖下端面边缘处设置有多组卡块，所述安装台上端面边缘处开设有多组卡槽，所述卡槽形状
、
大小与卡块相适配
。
[0009]进一步地，所述挡块直径小于中心燃烧口内径，所述挡块与中心燃烧口之间有一定间隙
。
[0010]进一步地，所述挡块顶部中心处开设有第一火种槽，所述安装台内部开设有第二火种槽
。
[0011]进一步地，所述炉头座外侧面等角度设置有多组耳板
。
[0012]进一步地，所述进气管外表面下侧设置有外螺纹，所述进气管与炉头座内部的混合腔相连通
。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用分体式结构，将原有的炉头分为可拆卸的炉头与炉头座两部分，方便对炉头进行组合安装，且可燃气体能够在混合腔中上下循环流动，同时炉头的热量能够在混合腔中对可燃气体进行预加热，降低可燃气体燃烧时温差，提高了炉头的热效率
。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术中炉头的结构示意图；
[0019]图4为本技术中炉头的另一角度结构示意图；
[0020]图5为本技术中炉头座的结构示意图；
[0021]图6为本技术中炉头座的另一角度结构示意图；
[0022]图中：1‑
炉头
、2
‑
炉头座
、3
‑
卡盖
、31
‑
卡块
、4
‑
安装台
、41
‑
卡槽
、42
‑
第二火种槽
、5
‑
出气孔
、6
‑
沉槽
、7
‑
中心燃烧口
、8
‑
凸缘
、9
‑
契合槽
、10
‑
点火针安装槽
、11
‑
耳板
、12
‑
挡圈
、13
‑
中心凸台
、14
‑
挡块
、141
‑
第一火种槽
、15
‑
进气管
、151
‑
外螺纹
、16
‑
混合腔
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0024]请参阅图1‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种组合式热循环炉头，包括炉头1和炉头座2，炉头座2内部上侧放置有炉头1，炉头座2下表右侧设置有进气管
15
，炉头1内部开设有沉槽6，炉头1中心部位开设有中心燃烧口7，炉头1底部边缘处贯穿开设有多组出气孔5，炉头座2环形侧面左侧设置有安装台4，安装台4内部开设有两组点火针安装槽
10
，安装台4上侧设置有卡盖3，炉头座2内部中心设置为向上突出的凸台，凸台顶部设置有挡块
14
，炉头座2内部为中空结构且底部为混合腔
16
，该设计解决了原有炉头1多为一体式结构，气体的燃烧与混合在炉体内部完成，由于可燃气体进入炉头1燃烧时温度较低，在燃烧时需要升温的温差较大，造成火焰温度部分流失，不利于可燃气体的燃烧，热效率不够高的问题
。
[0025]炉头1端面边缘处设置有凸缘8，凸缘8直径与炉头座2直径相同，炉头1直径小于炉头座2内径，炉头1侧面与炉头座2内侧面之间留有一点间隙，通过设置的凸缘8能够从上侧边缘处对炉头1进行限位支撑，同时对炉头座2内部的混合腔
16
起到了的密封的作用，放置可燃气体泄漏
。
[0026]炉头1环形侧面下侧开设有契合槽9，炉头座2内壁上设置有挡圈
12
，挡圈
12
内径与契合槽9直径相同，通过设置的契合槽9与挡圈
12
能够从内部对炉头1进行限位支撑，便于对炉头1与炉头座2进行组合安装
。
[0027]卡盖3的形状
、
大小与安装台4相适配，卡盖3下端面边缘处设置有多组卡块
31
，安装台4上端面边缘处开设有多组卡槽
41
，卡槽
41
形状
、
大小与卡块
31
相适配，通过设置的卡槽
41
与卡块
31
便于对卡盖3进行安装定位
。
[0028]挡块
14
直径小于中心燃烧口7内径，挡块
14
与中心燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合式热循环炉头，包括炉头
(1)
和炉头座
(2)
，其特征在于：所述炉头座
(2)
内部上侧放置有炉头
(1)
，所述炉头座
(2)
下表右侧设置有进气管
(15)
，所述炉头
(1)
内部开设有沉槽
(6)
，所述炉头
(1)
中心部位开设有中心燃烧口
(7)
，所述炉头
(1)
底部边缘处贯穿开设有多组出气孔
(5)
，所述炉头座
(2)
环形侧面左侧设置有安装台
(4)
，所述安装台
(4)
内部开设有两组点火针安装槽
(10)
，所述安装台
(4)
上侧设置有卡盖
(3)
，所述炉头座
(2)
内部中心设置为向上突出的凸台，所述凸台顶部设置有挡块
(14)
，所述炉头座
(2)
内部为中空结构且底部为混合腔
(16)。2.
根据权利要求1所述的组合式热循环炉头，其特征在于：所述炉头
(1)
端面边缘处设置有凸缘
(8)
，所述凸缘
(8)
直径与炉头座
(2)
直径相同，所述炉头
(1)
直径小于炉头座
(2)
内径，所述炉头
(1)
侧面与炉头座
(2)
内侧面之间留有一点间隙
。3.
根据权利要求1所述的组合式热循环炉头，其特征在于：所述炉头
(1)
环形侧面下侧开设有契合槽
(9)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增峰，赵松岩，
申请(专利权)人：山东省博兴县中宇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：