回转支承用的新型多道密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转支承用的新型多道密封装置，包括外圈

【技术实现步骤摘要】
回转支承用的新型多道密封装置


[0001]本技术涉及一种回转支承用的新型多道密封装置，属于密封领域
。

技术介绍

[0002]回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向
、
径向负荷和倾覆力矩
。
回转支承在船舶设备
、
工程机械
、
轻工机械
、
冶金机械
、
医疗机械
、
工业机械等行业有着广泛的应用
。
目前多数回转支承的密封装置是采用单层的防尘橡胶平面密封条，其结构简单但防水
、
防尘的性能不足，无法满足回转支承使用时对工作条件比较恶劣的特殊环境的要求
。
[0003]公开号
CN110566670A
，专利技术名称为：轴向多唇回转支撑密封装置，其公开了由连接为一体的支撑部和密封部组成，所述支撑部与端盖固定连接，支撑部包括沿轴向设置的固定环以及沿径向设置的主环，所述主环位于端盖侧壁上所设置的凹槽内，固定环通过过盈配合安装于端盖的内部；所述密封部的截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的连接环和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇
、
第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，连接环的一端与主环相连接，连接环的外圆周与端盖的内圆周相贴合，第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与转动轴相接触密封
。
[0004]其所存在的弊端是：在使用过程中常常因为内外圈的防尘密封条磨损失效或者脱落从而使回转支承滚道失去密封保护，使回转支承出现间隙变大
、
漏油，使用寿命严重降低等一系类的问题
。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的回转支承密封结构密封性能不足
、
易磨损失效
、
易脱落的问题，本技术提供一种回转支承用的新型多道密封装置，本技术的技术方案是：
[0006]一种回转支承用的新型多道密封装置，包括外圈
、
内圈和滚珠，该内圈通过滚珠转动的安装在所述外圈的内部，并与所述的外圈同轴设置，在所述外圈以及内圈的上部安装有压盖，该压盖通过数个螺栓固定安装在所述内圈的上部；在所述的外圈和内圈之间设置有紧配式密封单元，该紧配式密封单元包括上密封圈和下密封圈，所述的上密封圈安装在外圈与内圈之间的上部，所述的下密封圈安装在外圈与内圈之间的下部，所述的上密封圈与下密封圈之间形成间距；所述的上密封圈包括上环形主体以及与上环形主体一体成型的外楔形体；所述的下密封圈包括下环形主体以及与下环形主体一体成型的内楔形体
。
[0007]在所述内圈上部的外围设置有内圈环形槽，所述外圈上设置有与内圈环形槽对应的外圈阶梯槽，所述的上环形主体嵌入所述内圈环形槽内，所述的外楔形体顶在所述的外圈阶梯槽处
。
[0008]在所述内圈上部的外围设置有内圈环形槽，所述外圈上设置有与内圈环形槽对应的外圈阶梯槽，所述的上环形主体嵌入所述内圈环形槽内，所述的外楔形体顶在所述的外圈阶梯槽处
。
[0009]在所述外圈下部的内壁设置有外圈环形槽，所述内圈上设置有与外圈环形槽对应的内圈阶梯槽，所述的下环形主体嵌入所述外圈环形槽内，所述的内楔形体顶在所述的内圈阶梯槽处
。
[0010]在所述外圈的上部设置有凸台，所述凸台上设置有用以置入顶部密封圈的安装槽
。
[0011]在所述外圈的外围与压盖之间还在有压盖密封单元，该压盖密封单元包括至少一道压盖密封圈
。
[0012]所述的压盖密封圈为两道，两道所述的压盖密封圈之间形成间距
。
[0013]在所述压盖的中部形成阶梯孔
。
[0014]在所述内圈的上部设置有容纳压盖凸沿的压盖凸沿安装槽
。
[0015]所述的压盖与外圈之间设置有外圈顶部密封圈；压盖与内圈之间设置有内圈顶部密封圈
。
[0016]本技术的优点是：通过上密封圈与下密封圈的设置，上环形主体嵌入所述内圈环形槽内，外楔形体顶在所述的外圈阶梯槽处；下环形主体嵌入所述外圈环形槽内，内楔形体顶在所述的内圈阶梯槽处，有效防止上密封圈与下密封圈从外圈和内圈之间脱离；通过设置压盖密封圈和顶部密封圈，设置多道密封结构，密封严密，有效防水防尘
。
本技术已用于搅拌机
、
轮碾机的回转支承上，效果显著，且结构简单
、
成本低
。
附图说明
[0017]图1是本技术的主体结构示意图
。
[0018]图2是图1中外圈结构的半剖图
。
[0019]图3是图1中内圈结构的半剖图
。
[0020]图4是图1中压盖的结构剖视图
。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、
外圈；
2、
内圈；
3、
滚珠；
4、
压盖；
5、
螺栓；
6、
内圈顶部密封圈；
7、
上密封圈；
8、
下密封圈；
9、
外圈顶部密封圈；
10、
压盖密封圈；
12、
凸台；
13、
安装槽；
14、
压盖密封圈安装槽；
16、
外圈阶梯槽；
17、
压盖凸沿安装槽；
18、
内圈阶梯槽
。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚
。
但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制
。
本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内
。
[0024]参见图1至图4，本技术涉及一种回转支承用的新型多道密封装置，包括外圈
1、
内圈2和滚珠3，该内圈2通过滚珠3转动的安装在所述外圈1的内部，并与所述的外圈1同轴设置，在所述外圈1以及内圈2的上部安装有压盖4，该压盖4通过数个螺栓5固定安装在所述内圈2的上部；在所述的外圈1和内圈2之间设置有紧配式密封单元，该紧配式密封单元包括上密封圈7和下密封圈8，所述的上密封圈7安装在外圈1与内圈2之间的上部，所述的下密
封圈8安装在外圈1与内圈2之间的下部，所述的上密封圈7与下密封圈8之间形成间距；所述的上密封圈7包括上环形主体以及与上环形主体一体成型的外楔形体；所述的下密封圈8包括下环形主体以及与下环形主体一体成型的内楔形体
。
为了进一步提升密封效果，所述的压盖4与外圈1之间设置有外圈顶部密封圈9；压盖4与内圈2之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转支承用的新型多道密封装置，包括外圈
、
内圈和滚珠，该内圈通过滚珠转动的安装在所述外圈的内部，并与所述的外圈同轴设置，其特征在于，在所述外圈以及内圈的上部安装有压盖，该压盖通过数个螺栓固定安装在所述内圈的上部；在所述的外圈和内圈之间设置有紧配式密封单元，该紧配式密封单元包括上密封圈和下密封圈，所述的上密封圈安装在外圈与内圈之间的上部，所述的下密封圈安装在外圈与内圈之间的下部，所述的上密封圈与下密封圈之间形成间距；所述的上密封圈包括上环形主体以及与上环形主体一体成型的外楔形体；所述的下密封圈包括下环形主体以及与下环形主体一体成型的内楔形体
。2.
根据权利要求1所述的回转支承用的新型多道密封装置，其特征在于，在所述内圈上部的外围设置有内圈环形槽，所述外圈上设置有与内圈环形槽对应的外圈阶梯槽，所述的上环形主体嵌入所述内圈环形槽内，所述的外楔形体顶在所述的外圈阶梯槽处
。3.
根据权利要求2所述的回转支承用的新型多道密封装置，其特征在于，在所述外圈下部的内壁设置有外圈环形槽，所述内圈上设置有与外圈环形槽对应的内圈阶梯槽，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗寿宏，樊延良，
申请(专利权)人：青岛雷克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：