一种用于铝锭去表皮的双面热切削机制造技术

本实用新型专利技术属于铝锭加工设备领域，具体为一种用于铝锭去表皮的双面热切削机

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭去表皮的双面热切削机


[0001]本技术属于铝锭加工设备领域，具体为一种用于铝锭去表皮的双面热切削机
。

技术介绍

[0002]随着工业节能
、
材料轻量化的要求，铝合金材料应用更加广泛，对其原材料质量和性能的要求也越来越高
。
铝合金铸棒剥皮机主要用来扒掉铝棒的外层氧化皮及表面杂质，以提高挤压机挤出铝型材的工艺性，达到获得高质量
、
高性能铝型材的目的，它保证了铝棒“加热
—
扒皮
—
进挤压机
—
铝材成型”这一生产过程的连续性
。
[0003]在轧制铝板材前，为保证铝板材内部金属结构质量，在切割铝锭前先把表皮去掉，以保证表皮杂质不混如板材内部，现在铝锭去皮都是用扒皮刀在铝锭的单面去皮操作，铣下来的铝沫比铝皮烧损大，重熔回收率差，不宜回炉，单面去皮操作效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝锭去表皮的双面热切削机，解决现有技术中存在的单面去皮操作效率低
、
铝沫不宜回炉等问题
。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于铝锭去表皮的双面热切削机，前支承箱
、
后支承箱之间安装两个导向柱，主油缸穿设于后支承箱中部，其一端与液压系统连接，其另一端与推板定位滑座中部一侧连接，推板定位滑座中部另一侧与主油缸推板的一端连接，推板定位滑座跨设于导向柱上并与导向柱呈滑动配合，主油缸通过推板定位滑座与导向柱滑动配合，使主油缸沿水平方向前后伸缩，主油缸推板的另一端与铝锭对应；
[0007]铝锭位于滚道内，滚道内的一侧设有与铝锭对应的平面支承定位辊子排，滚道内的另一侧分别设有与铝锭对应的上料翻板
、
夹紧辊子排；滚道前端两侧对称设置双面切削刀和推废料油缸板，双面切削刀分别与铝锭前端两侧对应
。
[0008]所述的用于铝锭去表皮的双面热切削机，上料翻板通过其上的翻板油缸与铝锭对应，上料翻板转动时，翻板油缸推动平放于滚道内的铝锭一侧，将铝锭翻转为竖向放置，铝锭另一侧与平面支承定位辊子排的一部分紧密接触，使铝锭两侧的待切削面分别与双面切削刀对应
。
[0009]所述的用于铝锭去表皮的双面热切削机，夹紧辊子排与平面支承定位辊子排的另一部分相对应，夹紧辊子排通过其上的夹紧油缸与铝锭对应，在夹紧油缸的作用下，铝锭夹设于夹紧辊子排与平面支承定位辊子排之间
。
[0010]所述的用于铝锭去表皮的双面热切削机，在滚道上设有第一光电开关
SQ1、
第二光电开关
SQ2、
第三光电开关
SQ3、
第四光电开关
SQ4
，第一光电开关
SQ1、
第二光电开关
SQ2、
第三光电开关
SQ3、
第四光电开关
SQ4
分别与主油缸停止工作
、
主油缸后退
、
夹紧油缸伸出
、
夹紧油缸退出的位置对应
。
[0011]本技术的优点及有益效果是：
[0012]1、
本技术双面热切削机可以同时对铝锭两面去皮，功效提高一倍，剥下来的铝皮可以直接回炉熔化成铝水
。
双面热切削机可以手动也可以自动操作，根据铝锭的厚度尺寸调整双面切削刀架，在准备加工铝锭时，先按铝锭所需尺寸用手工调整双面切削刀架的加工尺寸，推动铝锭在滚道上平动，定位铝锭的夹具是一排定向棍子，以保证直线剥皮精度，其厚度尺寸一致
。
[0013]2、
本技术双面热切削机可以提高铝锭产品加工效率，提高铝锭产品加工表面质量，在铝锭加热到所需温度状态下，对浇注成形的铝锭进行双面热切削，是铝锭加工生产中不可缺少的重要设备，替代了普通铣床或刨床加工，其加工后的废料利用率达
100
％
。
[0014]3、
本技术设计的双面热切削机，通过结构机构改进，不用挖地坑，平面安装方便，节省了施工地基经费
。
另外，主油缸行程比以前的老式拨铝皮机缩短了约
900mm。
附图说明
[0015]图1为本技术左半部结构示意图
。
[0016]图2为本技术右半部结构示意图
。
[0017]图3为本技术的整体结构俯视图
。
[0018]图中，1主油缸，2导向柱，3推板定位滑座，4主油缸推板，5上料翻板，6铝锭，7平面支承定位辊子排，8推废料油缸板，9双面切削刀，
10
铝块，
11
废料，
12
夹紧辊子排，
13
翻板油缸，
14
滚道，
15
夹紧油缸，
16
前支承箱，
17
后支承箱，
SQ1
第一光电开关，
SQ2
第二光电开关，
SQ3
第三光电开关，
SQ4
第四光电开关
。
具体实施方式
[0019]如图
1、
图
2、
图3所示，本技术用于铝锭去表皮的双面热切削机，主要包括主油缸
1、
导向柱
2、
推板定位滑座
3、
主油缸推板
4、
上料翻板
5、
铝锭
6、
平面支承定位辊子排
7、
推废料油缸板
8、
双面切削刀
9、
铝块
10、
废料
11、
夹紧辊子排
12、
翻板油缸
13、
滚道
14、
夹紧油缸
15、
前支承箱
16、
后支承箱
17、
第一光电开关
SQ1、
第二光电开关
SQ2、
第三光电开关
SQ3、
第四光电开关
SQ4
，具体结构如下：
[0020]前支承箱
16、
后支承箱
17
之间安装两个导向柱2，主油缸1穿设于后支承箱
17
中部，其一端与液压系统连接，其另一端与推板定位滑座3中部一侧连接，推板定位滑座3中部另一侧与主油缸推板4的一端连接，推板定位滑座3跨设于导向柱2上并与导向柱2呈滑动配合，主油缸1通过推板定位滑座3与导向柱2滑动配合，使主油缸1沿水平方向前后伸缩，主油缸推板4的另一端与铝锭6对应
。
[0021]铝锭6位于滚道
14
内，滚道
14
内的一侧设有与铝锭6对应的平面支承定位辊子排7，滚道<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于铝锭去表皮的双面热切削机，其特征在于，前支承箱
、
后支承箱之间安装两个导向柱，主油缸穿设于后支承箱中部，其一端与液压系统连接，其另一端与推板定位滑座中部一侧连接，推板定位滑座中部另一侧与主油缸推板的一端连接，推板定位滑座跨设于导向柱上并与导向柱呈滑动配合，主油缸通过推板定位滑座与导向柱滑动配合，使主油缸沿水平方向前后伸缩，主油缸推板的另一端与铝锭对应；铝锭位于滚道内，滚道内的一侧设有与铝锭对应的平面支承定位辊子排，滚道内的另一侧分别设有与铝锭对应的上料翻板
、
夹紧辊子排；滚道前端两侧对称设置双面切削刀和推废料油缸板，双面切削刀分别与铝锭前端两侧对应
。2.
按照权利要求1所述的用于铝锭去表皮的双面热切削机，其特征在于，上料翻板通过其上的翻板油缸与铝锭对应，上料翻板转动时，翻板油缸推动平放于滚道内的铝锭一侧，将铝锭翻转为竖向放置，铝锭另一侧与平面支承定位辊子排的一部分紧密接触，使铝锭两侧的待切削面分别与双面切削刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志明，胡仁杰，庄荣伟，
申请(专利权)人：新兴县威旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：