一种全自动电振动除尘焊剂回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电振动除尘焊剂回收机，其包括：机壳

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电振动除尘焊剂回收机


[0001]本技术涉及焊剂回收设备领域，尤其涉及一种全自动电振动除尘焊剂回收机
。

技术介绍

[0002]埋弧焊利用电弧在焊剂层下的燃烧进行焊接，应用广泛
。
埋弧焊生产过程中，会产生大量的废渣
、
焊剂和粉尘的混合物，其中焊剂的回收价值较高，为了实现焊剂的回收，需要进行三者的分离
。
[0003]通过筛板可以进行废渣和焊剂的分离，但是过程中粉尘飞扬，容易污染环境，而且粉尘与焊剂也不容易分离
。
此外，废渣容易堵塞筛板上的筛孔，需要停机维护，降低了生产效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动电振动除尘焊剂回收机，实现废渣
、
焊剂和粉尘的分离，提升生产效率
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种全自动电振动除尘焊剂回收机，包括：机壳
、
料斗
、
吸尘器
、
第一筛板
、
第二筛板
、
电振动组件
、
第一抽屉
、
第二抽屉和第三抽屉，所述电振动组件包括电动旋转驱动装置
、
转盘和连杆，所述机壳顶部设置有盖板，所述料斗设置在盖板上，所述机壳内壁上设置有位于料斗下方的第一销座，所述第一筛板顶部与第一销座相连接并斜向下延伸，所述机壳内壁上与第一销座相对的一侧设置有第二销座，所述第二筛板顶部与第二销座相连接并斜向下延伸，且第一筛板的底端位于第二筛板上方，所述第一抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第一筛板的正下方，所述第二抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第二筛板的正下方，所述第三抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第二筛板的底端下方，所述吸尘器设置在盖板上，所述电动旋转驱动装置设置在机壳中并位于第一筛板的底端上方，所述转盘竖向设置在电动旋转驱动装置的输出端，所述转盘上偏心设置有销轴，所述连杆的顶部与销轴相连接，所述第一筛板的背面设置有第三销座，所述连杆底部与第三销座之间设置有第一连接架，所述第二筛板的背面设置有第四销座，所述连杆底部与第四销座之间设置有第二连接架
。
[0007]其中，所述电动旋转驱动装置采用减速电机
。
[0008]其中，所述盖板上设置有与吸尘器对应的出气口
。
[0009]其中，所述机壳中设置有位于第二抽屉和第三抽屉下方的隔板，所述隔板上密布有第一透气孔，所述机壳一侧设置有位于隔板下方的进气口
。
[0010]其中，所述第一筛板和第二筛板两侧分别设置有护板
。
[0011]其中，所述第一连接架和第二连接架采用
C
形架
。
[0012]其中，所述机壳中设置有位于第一抽屉下方的支撑板
。
[0013]其中，所述第三抽屉底部密布有第二透气孔
。
[0014]本技术的有益效果：一种全自动电振动除尘焊剂回收机，混合物通过料斗向下流入第一筛板上，随第一筛板的倾斜面滚动下移的过程中，焊剂利用筛孔流入下方的第一抽屉，废渣和少量残留的焊剂转移至第二筛板，随第二筛板的倾斜面滚动下移的过程中，残留的焊剂利用筛孔流入下方的第二抽屉，废渣最终落入第三抽屉，通过电振动组件进行第一筛板和第二筛板高频往复摆动，实现第一筛板和第二筛板上废渣
、
焊剂和粉尘的振动和高效分离，减少了堵塞筛孔的问题，分离过程中的粉尘随气流上升进入吸尘器，避免了污染环境的问题，并实现了废渣
、
焊剂和粉尘的分离，提升了焊剂的回收生产效率
。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案
。
[0017]如图1所示的全自动电振动除尘焊剂回收机，包括：机壳
4、
料斗
23、
吸尘器
21、
第一筛板
7、
第二筛板
16、
电振动组件
、
第一抽屉
1、
第二抽屉2和第三抽屉3，所述机壳4顶部设置有盖板5，进行机壳4顶部的密封
。
[0018]将所述料斗
23
设置在盖板5上，进行废渣
、
焊剂和粉尘的混合物的暂存
。
所述机壳4内壁上设置有位于料斗
23
下方的第一销座
11
，所述第一筛板7顶部与第一销座
11
相连接并斜向下延伸，在本实施例中，所述第一抽屉1从机壳4一侧插入机壳4中并位于第一筛板7的正下方，混合物通过料斗
23
向下流入第一筛板7上，随第一筛板7的倾斜面滚动下移的过程中，焊剂利用筛孔流入下方的第一抽屉1，第一抽屉1可以才机壳4一侧抽出，进行焊剂的回收
。
所述机壳4中设置有位于第一抽屉1下方的支撑板，进行第一抽屉1的平稳支撑
。
[0019]在本实施例中，所述机壳4内壁上与第一销座
11
相对的一侧设置有第二销座
12
，所述第二筛板
16
顶部与第二销座
12
相连接并斜向下延伸，且第一筛板7的底端位于第二筛板
16
上方，如图1所示，第一筛板7与第二筛板
16
的倾斜方向相反，大体呈
V
形，结构紧凑
。
[0020]在本实施例中，所述第二抽屉2从机壳4一侧插入机壳4中并位于第二筛板
16
的正下方，第一筛板7上的废渣和少量残留的焊剂转移至第二筛板
16
，随第二筛板
16
的倾斜面滚动下移的过程中，残留的焊剂利用筛孔流入下方的第二抽屉2，实现焊剂的高效回收
。
此外，所述第一筛板7和第二筛板
16
两侧分别设置有护板6，进行废渣和焊剂的滚动导向，避免废渣和焊剂从第一筛板7和第二筛板
16
的两侧滑落
。
[0021]将所述第三抽屉3从机壳4一侧插入机壳4中并位于第二筛板
16
的底端下方，废渣最终落入第三抽屉3内，通过第三抽屉3进行的废渣的集中，实现废渣和焊剂的分离
。
[0022]为了提升分离效率
、
减少第一筛板7及第二筛板
16
的堵塞问题，特别设计了电振动组件，所述电振动组件包括电动旋转驱动装置
19、
转盘
22
和连杆
17
，所述电动旋转驱动装置
19
设置在机壳4中并位于第一筛板7的底端上方，在本实施例中，所述电动旋转驱动装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动电振动除尘焊剂回收机，其特征在于，包括：机壳
、
料斗
、
吸尘器
、
第一筛板
、
第二筛板
、
电振动组件
、
第一抽屉
、
第二抽屉和第三抽屉，所述电振动组件包括电动旋转驱动装置
、
转盘和连杆，所述机壳顶部设置有盖板，所述料斗设置在盖板上，所述机壳内壁上设置有位于料斗下方的第一销座，所述第一筛板顶部与第一销座相连接并斜向下延伸，所述机壳内壁上与第一销座相对的一侧设置有第二销座，所述第二筛板顶部与第二销座相连接并斜向下延伸，且第一筛板的底端位于第二筛板上方，所述第一抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第一筛板的正下方，所述第二抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第二筛板的正下方，所述第三抽屉从机壳一侧插入机壳中并位于第二筛板的底端下方，所述吸尘器设置在盖板上，所述电动旋转驱动装置设置在机壳中并位于第一筛板的底端上方，所述转盘竖向设置在电动旋转驱动装置的输出端，所述转盘上偏心设置有销轴，所述连杆的顶部与销轴相连接，所述第一筛板的背面设置有第三销座，所述连杆底部与第三销座之间设置有第一连接架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春荣，胡新明，冯海良，
申请(专利权)人：吴江中大电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：