定位板和拉盘加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设施制造领域，提供了一种定位板和拉盘加工模具，预埋结构包括：吊环；以及钢筋，吊环连接于钢筋的顶部，定位板包括水平部，水平部上对称设置有一対贯穿的定位孔，以便于的吊环穿过定位孔并高出水平部一预设距离，拉盘加工模具，包括主体框架，主体框架内围设形成有浇筑腔体；加工模具还包括：定位板，定位板抵接于主体框架顶部；预埋结构置设于浇筑腔体内，本实用新型专利技术在拉盘加工模具内预置预埋结构，然后向拉盘加工模具内浇筑混凝土，等混凝土和钢筋凝结在一起后，作业人员将吊装设备的挂钩和吊环相连，即可操纵吊装设备向上取出模具内的拉盘，避免了人力翻转模具的辛劳，以及可能的安全隐患。以及可能的安全隐患。以及可能的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
定位板和拉盘加工模具


[0001]本技术涉及电力设施制造领域，具体地涉及一种定位板和拉盘加工模具。

技术介绍

[0002]拉盘是用来固定拉线的装置，通常安装在电杆底部或侧面。
[0003]现有技术中，如CN205043921U公开的“水泥拉线盘高效能制作模具”，在制造拉盘时，一般先将混凝土浇筑到拉盘模具里，等完全凝固后，再将整体模具翻转，将拉盘倒出。
[0004]明显的，浇筑有混凝土的拉盘模具重量很大，翻转模具耗费人力物力，且有安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的拉盘模具较重，翻转有安全隐患的问题，提供一个预埋结构、定位板和包含上述预埋结构、定位板的拉盘加工模具，该预埋结构可以配合其他装置从顶部吊出拉盘，从而避免翻转模具带来的安全隐患。
[0006]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种预埋结构，所述预埋结构包括：吊环；和钢筋，所述吊环连接于所述钢筋的顶部。
[0007]优选的，所述吊环成对且对称设置于所述钢筋顶部的水平轴线位置上。
[0008]本技术第二方面提供一种定位板，所述定位板包括水平部，所述水平部上对称设置有贯穿的定位孔，以便于如所述的吊环穿过所述定位孔并高出所述水平部一预设距离。
[0009]优选的，所述水平部上设置有一対竖直贯穿的管体。
[0010]优选的，所述水平部上还设置有贯穿的透气孔。
[0011]优选的，所述透气孔包括第一透气孔和第二透气孔；所述第一透气孔设置于所述定位孔远离所述管体的一侧；所述第二透气孔设置于所述定位孔和所述管体之间。
[0012]本技术第三方面提供一种拉盘加工模具，包括主体框架，所述主体框架内围设形成有浇筑腔体；所述加工模具还包括：所述的定位板，所述定位板抵接于所述主体框架顶部；以及如所述的预埋结构，所述预埋结构置设于所述浇筑腔体内。
[0013]优选的，所述主体框架的两端分别设有两个间隔布置的限位板以用于限位所述定位板。
[0014]优选的，所述定位板的两侧还分别设有竖直部，所述竖直部与所述限位板构成挡靠配合。
[0015]优选的，所述主体框架外还对称设有扶手；和/或所述主体框架上同侧的两个所述限位板相邻的一面顶部设有倾角。
[0016]通过上述技术方案，在拉盘加工模具内预置预埋结构，然后向拉盘加工模具内浇筑混凝土，等混凝土和钢筋凝结在一起后，作业人员将吊装设备的挂钩和吊环相连，即可操纵吊装设备向上取出模具内的拉盘，避免了人力翻转模具的辛劳，以及可能的安全隐患。
附图说明
[0017]图1是本技术一个具体实施方式的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中一个具体实施方式的定位板结构示意图；
[0019]图3是本技术中一个具体实施方式的拉盘加工模具结构示意图；
[0020]图4是本技术中一个具体实施方式的拉盘成型后结构正视图；
[0021]图5是本技术中一个具体实施方式的拉盘成型后结构俯视图；
[0022]图6是本技术中一个具体实施方式的吊环结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]100定位板；
[0025]101水平部；102管体；103定位孔；104透气孔；104a第一透气孔；104b第二透气孔；105竖直部；
[0026]200加工模具；
[0027]201主体框架；202浇筑腔体；203限位板；204扶手；
[0028]300预埋结构；
[0029]301吊环；302钢筋。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实施方式中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施方式进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施方式仅是本技术的一部分实施方式，而不是所有实施方式的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]现有技术中，制造拉盘时，需要先将混凝土浇筑到拉盘模具里，等完全凝固后，再将整体模具翻转倒出拉盘，而浇筑有混凝土的拉盘模具重量很重，翻转模具耗费人力物力，且有安全隐患。
[0033]针对上述问题，请参考附图4，本技术第一方面提供一种预埋结构300，预埋结构300包括吊环301以及钢筋302，吊环301连接于钢筋302的顶部。
[0034]使用时，请参考附图1至附图6，在拉盘加工模具200内预置预埋结构300，然后向拉盘加工模具200内浇筑混凝土，等混凝土和钢筋302凝结在一起后，作业人员将吊装设备的挂钩和吊环301相连，即可操纵吊装设备向上取出模具内的拉盘，避免了人力翻转模具的辛劳，以及可能的安全隐患。
[0035]需要说明的是，本技术中对吊环301的形状结构以及连接方式不作要求，吊环301主要起到在钢筋302上能够和吊装设备的挂钩相勾连的作用，吊环301可以是如附图6所示的向下开口型，也可以是全封闭型，也可以是向一侧半开口型，吊环301可以是固定连接
在钢筋302上，也可以是可拆卸连接在钢筋302上，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。
[0036]具体的，在一些具体的实施方式中，请参考附图4和附图5，吊环301成对且对称设置于钢筋302顶部的水平轴线位置上，也即两个吊环301在水平轴线位置上对称设置，此时吊装设备取出模具内的拉盘时可以保证拉盘整体的平衡，避免偏向于一端而导致可能的安全隐患。
[0037]本技术第二方面提供一种定位板100，请参考附图1和附图2，定位板100包括水平部101，水平部101上对称设置有一対贯穿的定位孔103，以便于吊环301穿过定位孔103并高出水平部101一预设距离。
[0038]定位板100通过定位孔103具体定位吊环301的位置，保证最后吊装设备可以顺利取出模具内的拉盘，而不会出现吊环301的位置不对称或有偏差，导致取出拉盘时，拉盘受力不均而受损。
[0039]考虑到最后拉盘上需要预留两个孔，在一些具体的实施方式中，请参考附图1和附图2，水平部101上设置有一対竖直贯穿的管体102，管体102保证了混凝土浇筑完毕后，在管体102所在位置会留下两个圆形通道，便于后续拔除管体102后，再加装如U型螺栓(如附图4)等牵引电杆用的结构。
[0040]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位板(100)，其特征在于，所述定位板(100)包括水平部(101)，所述水平部(101)上对称设置有贯穿的定位孔(103)，以便于预埋结构(300)中的吊环(301)穿过所述定位孔(103)并高出所述水平部(101)一预设距离。2.根据权利要求1所述的定位板(100)，其特征在于，所述水平部(101)上设置有一対竖直贯穿的管体(102)。3.根据权利要求2所述的定位板(100)，其特征在于，所述水平部(101)上还设置有贯穿的透气孔(104)。4.根据权利要求3所述的定位板(100)，其特征在于，所述透气孔(104)包括第一透气孔(104a)和第二透气孔(104b)；所述第一透气孔(104a)设置于所述定位孔(103)远离所述管体(102)的一侧；所述第二透气孔(104b)设置于所述定位孔(103)和所述管体(102)之间。5.一种拉盘加工模具(200)，包括主体框架(201)，所述主体框...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，杜洋，季锦，杜军，苏斌，李从兵，王义成，许烨，
申请(专利权)人：安徽送变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：