一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体公开了一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置。该搅拌装置包括容器、定位座、驱动器和传动轴，定位座抵接于容器，传动轴插设于容器中，并传动连接于驱动器；该搅拌装置还包括至少两个搅拌桨，搅拌桨呈U形，U形的搅拌桨具有不同的高度；传动轴固定连接于定位座；搅拌桨包括弧形段和设置于弧形段两端的支耳段，搅拌桨的弧形段凸向容器，其支耳段连接于定位座；多个搅拌桨交错设置，以形成有夹角；且相邻的搅拌桨的弧形段之间具有间距；容器的下部区域配设为与搅拌桨相适配的结构。由此，解决了现有技术中搅拌装置对较为粘稠的原料进行搅拌时会破坏产品交联不利于成型的问题。坏产品交联不利于成型的问题。坏产品交联不利于成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体地，涉及一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌装置是一种可应用于化工、医药、医美等领域的搅拌设备，通常会使用其装置对反应釜内部原料进行搅拌混合。为了使反应釜内部的原料充分反应，会对搅拌形式选型。现有的搅拌形式，通常针对反应釜中部上方竖直下降，对反应釜内部原料进行搅拌混合，而且反应釜顶部的口径比中部的口径小，在对较黏稠的原料进行搅拌时，高剪切力的搅拌装置会破坏产品交联，不利于产品成型，且搅拌装置也无法对反应釜边缘位置充分进行搅拌，从而降低了装置整体实用性。
[0003]因此，针对现有技术中搅拌装置对较为粘稠的原料进行搅拌时会破坏产品交联不利于成型的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置对较为粘稠的原料进行搅拌时会破坏产品交联不利于成型的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，包括容器、定位座、驱动器和传动轴，所述定位座抵接于所述容器，所述传动轴插设于所述容器中，并传动连接于所述驱动器；
[0006]该搅拌装置还包括至少两个搅拌桨，所述搅拌桨呈U形，U形的搅拌桨具有不同的高度；
[0007]所述传动轴固定连接于所述定位座；所述搅拌桨包括弧形段和设置于所述弧形段两端的支耳段，所述搅拌桨的弧形段凸向所述容器，其支耳段连接于所述定位座；多个搅拌桨交错设置，以形成有夹角；且相邻的搅拌桨的弧形段之间具有间距；
[0008]所述容器的下部区域配设为与所述搅拌桨相适配的结构。
[0009]在一种可能的设计中，所述支耳段上设有径向延伸的横桨。
[0010]在一种可能的设计中，不同的搅拌桨上的横桨的高度不同。
[0011]在一种可能的设计中，所述搅拌装置包括四个搅拌桨，尺寸大的搅拌桨设置于尺寸小的搅拌桨外周，以形成错层结构；相邻搅拌桨之间的夹角为45
°
。
[0012]在一种可能的设计中，所述定位座上设有与所述支耳段相适配的定位槽，所述支耳段过盈配合的插设于所述定位槽中，以保持相对于所述定位座的位置。
[0013]在一种可能的设计中，所述搅拌装置还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设于所述定位座并连接于所述支耳段。
[0014]在一种可能的设计中，所述容器的顶部设有定位环，所述搅拌装置还包括底座和至少三根支撑杆，所述底座设置于所述容器的底部；所述支撑杆一端连接于所述定位环，另
一端连接于所述底座；所述支撑杆绕所述定位环的圆周方向均匀间隔设置。
[0015]在一种可能的设计中，所述容器上设有与所述定位座相适配的环形限位槽，所述定位座嵌设于所述环形限位槽中。
[0016]通过上述技术方案，当驱动器转动时，能够带动定位座同步转动，此时，搅拌桨也能够与其一起转动。基于搅拌桨的U形结构设计，可以使物料的多轨迹运行及混合，即在自重作用下向下运动，在搅拌叶桨的作用下将物料向上扬起，并在容器的反向作用力下形成逆向剪切，形成多重轨迹的桨料的紊流搅拌形式，有利于提升物料的混合和搅拌效率，降低能量消耗。
[0017]本公开的设计，可以增加不同深度物料之间的对流，而且能使同层物料能够相对流动，克服了传统搅拌形式的缺点，例如传统的搅拌形式存在的物料运行轨迹简单、搅拌死角多、不能有效剪切物料、混合均匀性差等缺陷，由此提供了更为科学的针对交联透明质酸钠凝胶搅拌形式及搅拌轨迹，如多轨道运行轨迹、低剪切力搅拌形式等。
[0018]而基于容器下部区域的适应性设计(例如将容器的内壁设置成弧形面)，可以使搅拌桨与容器更加贴合，避免在搅拌过程中出现死角，提高有效剪切力，提升物料的分散程度，有助于提高物料混合的均匀性，有益于缩短搅拌时间，提高搅拌效率和物料最终质量。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0022]图2是用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置在一种实施例中的主视结构示意图；
[0023]图3是用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置在一种实施例中的剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
容器，2
‑
定位座，3
‑
传动轴，4
‑
搅拌桨，5
‑
横桨，6
‑
定位环，7
‑
支撑杆，8
‑
底座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0027]根据本技术的具体实施方式，提供了一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置。其中，图1至图3示出了其中一种具体实施例。
[0028]参阅图1至图3所示，用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，包括容器1、定位座2、驱动器和传动轴3，定位座2抵接于容器1，传动轴3插设于容器1中，并传动连接于驱动器。
[0029]该搅拌装置还包括至少两个搅拌桨4，搅拌桨4呈U形，U形的搅拌桨4具有不同的高度；传动轴3固定连接于定位座2；搅拌桨4包括弧形段和设置于弧形段两端的支耳段，搅拌桨4的弧形段凸向容器1，其支耳段连接于定位座2；多个搅拌桨4交错设置，以形成有夹角；
且相邻的搅拌桨4的弧形段之间具有间距；容器1的下部区域配设为与搅拌桨4相适配的结构。
[0030]通过上述技术方案，当驱动器转动时，能够带动定位座2同步转动，此时，搅拌桨4也能够与其一起转动。基于搅拌桨4的U形结构设计，可以使物料的多轨迹运行及混合，即在自重作用下向下运动，在搅拌叶桨的作用下将物料向上扬起，并在容器1的反向作用力下形成逆向剪切，形成多重轨迹的桨料的紊流搅拌形式，有利于提升物料的混合和搅拌效率，降低能量消耗。
[0031]本公开的设计，可以增加不同深度物料之间的对流，而且能使同层物料能够相对流动，克服了传统搅拌形式的缺点，例如传统的搅拌形式存在的物料运行轨迹简单、搅拌死角多、不能有效剪切物料、混合均匀性差等缺陷，由此提供了更为科学的针对交联透明质酸钠凝胶搅拌形式及搅拌轨迹，如多轨道运行轨迹、低剪切力搅拌形式等。
[0032]而基于容器1下部区域的适应性设计(例如将容器1的内壁设置成弧形面)，可以使搅拌桨4与容器1更加贴合，避免在搅拌过程中出现死角，提高有效剪切力，提升物料的分散程度，有助于提高物料混合的均匀性，有益于缩短搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，包括容器(1)、定位座(2)、驱动器和传动轴(3)，所述定位座(2)抵接于所述容器(1)，所述传动轴(3)插设于所述容器(1)中，并传动连接于所述驱动器，其特征在于，该搅拌装置还包括至少两个搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)呈U形，U形的搅拌桨(4)具有不同的高度；所述传动轴(3)固定连接于所述定位座(2)；所述搅拌桨(4)包括弧形段和设置于所述弧形段两端的支耳段，所述搅拌桨(4)的弧形段凸向所述容器(1)，其支耳段连接于所述定位座(2)；多个搅拌桨(4)交错设置，以形成有夹角；且相邻的搅拌桨(4)的弧形段之间具有间距；所述容器(1)的下部区域配设为与所述搅拌桨(4)相适配的结构。2.根据权利要求1所述的用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，其特征在于，所述支耳段上设有径向延伸的横桨(5)。3.根据权利要求2所述的用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，其特征在于，不同的搅拌桨(4)上的横桨(5)的高度不同。4.根据权利要求1所述的用于制备交联透明质酸钠凝胶的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括四个搅拌桨(4)，尺寸大的搅拌桨(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军玉，王鹏，李梓桐，董芮萁，李晓茜，蒋贵玲，
申请(专利权)人：北京市春立正达医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：