便于装配的电池壳体结构和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，公开了便于装配的电池壳体结构和电池，包括

【技术实现步骤摘要】
便于装配的电池壳体结构和电池


[0001]本技术专利涉及电池的
，具体而言，涉及便于装配的电池壳体结构和电池
。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品的日益小型化
、
轻便化及便携带化，如摄像机
、
笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量
、
高安全性以及轻便化的方向发展
。
电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中
。
[0003]电池包括壳体
、
顶盖以及电芯等，壳体中设有壳腔，电芯置于壳腔中，顶盖包括盖板，盖板上设有两个极柱，极柱通过软连接片与电芯进行电性连接，并且可以与外部连接
。
[0004]现有技术中，壳体上一般设置单个盖板或两个盖板，在将盖板与壳体进行装配连接的过程中，需先将盖板固定在壳体的一侧开口上后，通过焊接将盖板与壳体固定连接，但是存在壳体与盖板之间连接操作不方便，提高了不良率以及装配效率较低的问题，且壳体的体积利用率较低
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于装配的电池壳体结构和电池，旨在解决现有技术中，壳体与盖板之间装配效率低的问题
。
[0006]本技术是这样实现的，便于装配的电池壳体结构，包括
U
形状的壳体和
U
形状的盖板，所述壳体包括两个平行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成供电芯布置的壳腔，所述壳腔具有
U
形的腔开口，所述腔开口上固定有所述盖板，所述盖板将腔开口完全封闭；
[0007]所述壳体的外周具有与盖板抵接的抵接段，所述盖板的外周朝向壳腔弯折形成翻边条，所述翻边条的高度大于等于
0.5mm
，所述抵接段抵接在翻边条上，所述抵接段与翻边条之间通过焊接固定，所述盖板与壳体之间固定连接形成电池壳体结构
。
[0008]可选的，所述翻边条具有朝向壳腔布置的内侧面以及背离壳腔布置的外侧面；所述盖板包括两个平行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，所述盖顶板与壳底板之间呈相对间隔布置，所述翻边条沿着两个盖侧板以及盖顶板的外周延伸布置
。
[0009]可选的，所述抵接段抵接在外侧面，所述抵接段焊接固定在外侧面上；所述抵接段的外端面相对于盖板的外端面呈朝内或水平状布置
。
[0010]可选的，所述抵接段抵接在内侧面上，所述抵接段焊接固定在内侧面上；所述壳体被固定夹持在两个盖侧板之间
。
[0011]可选的，所述内侧面上设有朝内凹陷的条形槽，所述条形槽沿着卷边条的延伸方向延伸布置，所述抵接段抵接在条形槽的底部上
。
[0012]可选的，所述盖板上设有两个安装孔，所述安装孔内设有极柱，所述极柱的中部与
安装孔的内侧壁之间呈间隔布置，形成间隔区域，所述间隔区域中设有密封圈，所述密封圈被夹持固定在间隔区域中；
[0013]所述极柱的下部朝向壳腔延伸形成下部段，所述下部段的外周朝外扩展形成下部环，所述下部环的外周布设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕下部环的外周布置；所述极柱的上部朝外延伸至盖板的外侧形成上部段，所述上部段的外周套设有极块，所述极块抵压在上塑胶件的上表面，所述上塑胶件抵压在盖板的外表面上
。
[0014]可选的，所述盖板的外表面具有朝内凹陷的环形槽，所述环形槽环绕安装孔布置，且与安装孔相连通，所述上塑胶件自上而下抵压在环形槽的底部上；
[0015]所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环围合形成安装区域，所述极块布设在安装区域中
。
[0016]可选的，两个所述安装孔分别设在两个盖侧板上，所述盖顶板上设有防爆孔，所述防爆孔中设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭
。
[0017]可选的，两个所述安装孔间隔布置在盖顶板上，两个所述安装孔之间布设有防爆孔，所述防爆孔中布设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭
。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的便于装配的电池壳体结构，通过将盖板全周翻边形成翻边条，待顶盖组件装完后，再将
U
型的壳体与
U
型的盖板直接错位对接，加快了装配效率；同时抵接段抵接在卷边条上，使壳体与盖板在对接处面面贴合，沿着对接处一次性进行全周的焊接，即可实现密封，整个装配过程简单，且方便，同时提高了电池内部空间利用率
。
[0019]电池，包括上述所述的便于装配的电池壳体结构
。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的电池，通过上述电池壳体结构实现便捷焊接达到良好的密封性能，通过
U
型的壳体与
U
型的盖板直接错位对接，加快了装配效率，提高了电池内部空间利用率以及安全性能
。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的壳体的立体示意图；
[0022]图2是本技术提供的盖板的立体示意图；
[0023]图3是本技术提供的图2中
A
处的放大示意图；
[0024]图4是本技术提供的便于装配的电池壳体结构的立体示意图；
[0025]图5是本技术提供的便于装配的电池壳体结构局部的剖切示意图；
[0026]图6是本技术提供的图5中
B
处的放大示意图；
[0027]图7是本技术提供的盖板与壳体对接处的剖切示意图；
[0028]图8是本技术提供的实施例二局部的剖切示意图
。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述
。
[0031]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
。
[0032]参照图1‑8所示，为本技术提供的较佳实施例
。
[0033]本技术提供的便于装配的电池壳体结构，包括
U
形状的壳体
100
和
U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
便于装配的电池壳体结构，其特征在于，包括
U
形状的壳体和
U
形状的盖板，所述壳体包括两个平行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成供电芯布置的壳腔，所述壳腔具有
U
形的腔开口，所述腔开口上固定有所述盖板，所述盖板将腔开口完全封闭；所述壳体的外周具有与盖板抵接的抵接段，所述盖板的外周朝向壳腔弯折形成翻边条，所述翻边条的高度大于等于
0.5mm
，所述抵接段抵接在翻边条上，所述抵接段与翻边条之间通过焊接固定，所述盖板与壳体之间固定连接形成电池壳体结构
。2.
如权利要求1所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述翻边条具有朝向壳腔布置的内侧面以及背离壳腔布置的外侧面；所述盖板包括两个平行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，所述盖顶板与壳底板之间呈相对间隔布置，所述翻边条沿着两个盖侧板以及盖顶板的外周延伸布置；所述盖板的厚度小于等于
20mm
，所述翻边条的厚度小于等于盖板的厚度，所述壳体的厚度大于等于
0.05mm。3.
如权利要求2所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述抵接段抵接在外侧面，所述抵接段焊接固定在外侧面上；所述抵接段的外端面相对于盖板的外端面呈朝内或水平状布置
。4.
如权利要求2所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述抵接段抵接在内侧面上，所述抵接段焊接固定在内侧面上；所述壳体被固定夹持在两个盖侧板之间
。5.
如权利要求4所述的便于装配的电池壳体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，覃太平，
申请(专利权)人：东莞瑞德丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：