一种铝单板加工用切削装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝单板加工用切削装置及方法，具体涉及铝单板加工技术领域，包括设备底框，所述设备底框的中部设有旋定机构，所述旋定机构的中部设有中顶轴，所述中顶轴的顶部设有支撑顶架；所述旋定机构包括旋定中柱，所述旋定中柱转动安装在设备底框的中部，所述旋定中柱的中部开设有中穿槽，所述中顶轴活动卡接在中穿槽中，所述中顶轴的底端固定安装在设备底框的内下壁中部，所述旋定中柱的顶端固定安装有旋定顶架，本发明专利技术，通过设置旋定机构，配合使用上料机构和多个切削机构，便于对多个铝单板进行依次自动上料

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用切削装置及方法


[0001]本专利技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用切削装置及方法
。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在进行生产加工过程中需要进行切削加工，传统的铝单板切削加工多是人工进行上下料，将铝单板放置于切削工位，使用切削机构对放置的铝单板进行切削加工，对于不同铝单板切削部位需要人工来回更换切削头，比较麻烦，影响铝单板的切削加工效率，为此，我们提出一种铝单板加工用切削装置及方法用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝单板加工用切削装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用切削装置，包括设备底框，所述设备底框的中部设有旋定机构，所述旋定机构的中部设有中顶轴，所述中顶轴的顶部设有支撑顶架；所述旋定机构包括旋定中柱，所述旋定中柱转动安装在设备底框的中部，所述旋定中柱的中部开设有中穿槽，所述中顶轴活动卡接在中穿槽中，所述中顶轴的底端固定安装在设备底框的内下壁中部，所述旋定中柱的顶端固定安装有旋定顶架，所述旋定顶架的端部固定安装有环形阵列分布的多个夹定组件，其中一个所述夹定组件对应位置设为上料位，靠近所述上料位一侧的夹定组件对应位置设为下料位，所述上料位
、
下料位之间的多个夹定组件对应位置均设为切削位，所述上料位位置处的设备底框外侧设有上料机构，所述下料位位置处的设备底框外侧设有第一运输机构，多个所述切削位位置处的设备底框外侧设有第二运输机构
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹定组件包括对称分布的两个外滑框，两个所述外滑框的一端固定安装有连接架，两个所述外滑框远离连接架的一端固定安装有连接框，所述连接框远离外滑框固定安装在旋定顶架的端部，所述外滑框中均滑动卡设有对称分布的两个滑座，所述外滑框中均转动安装有双头螺杆，所述滑座的中部固定卡设有和双头螺杆配合使用的内螺筒，所述双头螺杆螺纹安装在对应两个内螺筒中，两个所述外滑框中同侧滑座之间固定安装有夹持卡框
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆远离连接架的一端部延伸至连接框中，所述双头螺杆的一端部固定套设有第一链轮，两个所述第一链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述连接框的中部转动安装有辅助轴，所述辅助轴的一端延伸至连接框中，所述辅助轴的一端固定安装有和传动链条配合使用的第二链轮，所述第二链轮和传动链条啮合连接，所述辅助轴远离第二链轮的一端延伸出连接框的外侧，所述辅助轴远离第二链轮的一端固定安装有辅助齿轮
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料位位置处设有和辅助齿轮配合使用的第一弧形齿条，所述第一弧形齿条的圆心位置和旋定中柱位置对应，所述第一弧形齿条的底部和辅助齿轮的顶部啮合连接，所述第一弧形齿条的顶端固定安装有第一安装架，所述第一安装架固定安装在中顶轴的外侧，所述下料位位置处设有和辅助齿轮配合使用的第二弧形齿条，所述第二弧形齿条的圆心位置和旋定中柱位置对应，所述第二弧形齿条的顶部和辅助齿轮的底部啮合连接，所述第二弧形齿条的顶端固定安装有第二安装架，所述第二安装架固定安装在设备底框的顶端
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑顶架设有和切削位对应的多个，多个所述支撑顶架的底端均固定安装有切削机构
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋定中柱的底部延伸至设备底框中，所述旋定中柱的底部固定套设有从动蜗轮，所述设备底框内下壁靠近从动蜗轮的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述切削位位置处的夹定组件底端设有支撑框，所述支撑框的上表面和对应夹定组件中外滑框的下表面接触，所述支撑框的底端固定安装有辅助架，所述辅助架固定安装在设备底框的外侧
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料底板，所述上料底板固定安装在设备底框的外侧，所述上料底板顶端靠近设备底框的一侧固定安装有两组电动导轨，所述电动导轨的驱动端固定安装有两组升降气缸，每组所述升降气缸的驱动端固定安装有支撑台，所述上料底板顶端远离设备底框的一侧固定安装有对称分布的两个第一运料侧架，所述第一运料侧架的两端部均设有第一运料辊，两个所述第一运料辊的外侧活动套设有第一运料带，两个所述第一运料带位于电动导轨的外侧
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一运输机构包括对称分布的两个第二运料侧架，两个所述第二运料侧架的两端部均设有第二运料辊，两个所述第二运料辊的外侧活动套设有第二运料带，所述第二运输机构的结构和第一运输机构的结构相同
。
[0013]一种铝单板加工用切削装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一
、
控制开启两侧两组第一运料辊转动，驱动两侧第一运料带同步传动，将待加工的铝单板依次置于第一运料带上，通过第一运料带的运输，将铝单板依次运输至支撑台位置处，直至铝单板移至支撑台的上方，控制开启升降气缸驱动支撑台
、
铝单板上移，铝单板脱离第一运料带，随后，控制开启电动导轨，电动导轨驱动铝单板平移，铝单板移至上料位位置处的夹定组件下方，继续上移铝单板，铝单板置于该处位置两个夹持卡框之间，进行铝单板的依次自动上料；步骤二
、
控制开启驱动电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮转动，从而驱动旋定中柱在设备底框的中部进行转动，带动旋定顶架进行转动，从而带动多个夹定组件进行旋转，使每个夹定组件依次从上料位旋转至多个切削位并旋转至下料位；步骤三
、
当夹定组件移动至上料位位置处，继续旋转进入切削位时，该处位置的夹定组件中的辅助齿轮和第一弧形齿条啮合连接，且第一弧形齿条同步驱动辅助齿轮转动，带动辅助轴
、
第二链轮转动，从而带动传动链条传动，进而带动两侧第一链轮同步转动，从而带动两侧双头螺杆同步转动，配合使用内螺筒的螺纹连接，驱动两侧滑座相向移动，带动
两侧夹持卡框相向移动，对两个夹持卡框之间的铝单板进行夹持固定；步骤四
、
铝单板依次旋转至多个切削位，通过在多个切削位设置多个切削机构，每个切削机构的切削头不同，方便铝单板移至不同切削位时，对铝单板不同切削部位进行不同切削加工，切削加工产生的铝单板物料掉落在第二运输机构中第二运料带上进行自动运输；步骤五
、
铝单板不同切削加工后移至下料位，继续旋转进入上料位时，该处位置的夹定组件中的辅助齿轮和第二弧形齿条啮合连接，且第二弧形齿条同步驱动辅助齿轮反向转动，带动辅助轴
、
第二链轮反向转动，从而带动传动链条反向传动，进而带动两侧第一链轮同步反向转动，从而带动两侧双头螺杆同步反向转动，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝单板加工用切削装置，包括设备底框（1），其特征在于：所述设备底框（1）的中部设有旋定机构（2），所述旋定机构（2）的中部设有中顶轴（3），所述中顶轴（3）的顶部设有支撑顶架（4）；所述旋定机构（2）包括旋定中柱（
21
），所述旋定中柱（
21
）转动安装在设备底框（1）的中部，所述旋定中柱（
21
）的中部开设有中穿槽（
301
），所述中顶轴（3）活动卡接在中穿槽（
301
）中，所述中顶轴（3）的底端固定安装在设备底框（1）的内下壁中部，所述旋定中柱（
21
）的顶端固定安装有旋定顶架（
22
），所述旋定顶架（
22
）的端部固定安装有环形阵列分布的多个夹定组件（
24
），其中一个所述夹定组件（
24
）对应位置设为上料位，靠近所述上料位一侧的夹定组件（
24
）对应位置设为下料位，所述上料位
、
下料位之间的多个夹定组件（
24
）对应位置均设为切削位，所述上料位位置处的设备底框（1）外侧设有上料机构（5），所述下料位位置处的设备底框（1）外侧设有第一运输机构（6），多个所述切削位位置处的设备底框（1）外侧设有第二运输机构（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述夹定组件（
24
）包括对称分布的两个外滑框（
241
），两个所述外滑框（
241
）的一端固定安装有连接架（
242
），两个所述外滑框（
241
）远离连接架（
242
）的一端固定安装有连接框（
243
），所述连接框（
243
）远离外滑框（
241
）固定安装在旋定顶架（
22
）的端部，所述外滑框（
241
）中均滑动卡设有对称分布的两个滑座（
244
），所述外滑框（
241
）中均转动安装有双头螺杆（
245
），所述滑座（
244
）的中部固定卡设有和双头螺杆（
245
）配合使用的内螺筒（
2451
），所述双头螺杆（
245
）螺纹安装在对应两个内螺筒（
2451
）中，两个所述外滑框（
241
）中同侧滑座（
244
）之间固定安装有夹持卡框（
246
）
。3.
根据权利要求2所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述双头螺杆（
245
）远离连接架（
242
）的一端部延伸至连接框（
243
）中，所述双头螺杆（
245
）的一端部固定套设有第一链轮（
247
），两个所述第一链轮（
247
）的外侧啮合连接有传动链条（
248
），所述连接框（
243
）的中部转动安装有辅助轴（
249
），所述辅助轴（
249
）的一端延伸至连接框（
243
）中，所述辅助轴（
249
）的一端固定安装有和传动链条（
248
）配合使用的第二链轮（
2491
），所述第二链轮（
2491
）和传动链条（
248
）啮合连接，所述辅助轴（
249
）远离第二链轮（
2491
）的一端延伸出连接框（
243
）的外侧，所述辅助轴（
249
）远离第二链轮（
2491
）的一端固定安装有辅助齿轮（
2410
）
。4.
根据权利要求3所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述上料位位置处设有和辅助齿轮（
2410
）配合使用的第一弧形齿条（
25
），所述第一弧形齿条（
25
）的圆心位置和旋定中柱（
21
）位置对应，所述第一弧形齿条（
25
）的底部和辅助齿轮（
2410
）的顶部啮合连接，所述第一弧形齿条（
25
）的顶端固定安装有第一安装架（
251
），所述第一安装架（
251
）固定安装在中顶轴（3）的外侧，所述下料位位置处设有和辅助齿轮（
2410
）配合使用的第二弧形齿条（
26
），所述第二弧形齿条（
26
）的圆心位置和旋定中柱（
21
）位置对应，所述第二弧形齿条（
26
）的顶部和辅助齿轮（
2410
）的底部啮合连接，所述第二弧形齿条（
26
）的顶端固定安装有第二安装架（
261
），所述第二安装架（
261
）固定安装在设备底框（1）的顶端
。5.
根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述支撑顶架（4）设有和切削位对应的多个，多个所述支撑顶架（4）的底端均固定安装有切削机构（
41
）
。6.
根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述旋定中柱（
21
）
的底部延伸至设备底框（1）中，所述旋定中柱（
21
）的底部固定套设有从动蜗轮（
27
），所述设备底框（1）内下壁靠近从动蜗轮（
27
）的一侧固定安装有驱动电机（
28
），所述驱动电机（
28
）的驱动端固定安装有驱动蜗杆（
29
），所述驱动蜗杆（
29
）和从动蜗轮（
27
）啮合连接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽涛，赵小丽，
申请(专利权)人：德州金盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：