一种灯泡金属件的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种灯泡金属件的成型设备，涉及灯泡金属件成型设备技术领域，包括：安装固定板，用于对装置进行稳固固定；推送压型机构，位于安装固定板一侧的一端；螺纹槽开槽机构，位于安装固定板一侧的另一端；所述推送压型机构包括固定连接柱板，所述固定连接柱板位于安装固定板一侧底端的中部，且与安装固定板一侧底端的中部固定连接，所述固定连接柱板一侧的一端固定连接有升降限位腔柱

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡金属件的成型设备


[0001]本专利技术涉及灯泡金属件成型设备
，具体是一种灯泡金属件的成型设备
。

技术介绍

[0002]灯泡主要由灯丝
、
玻璃壳体
、
灯头等几部分组成，其中灯头所使用的金属材质大都为铝壳和铜壳
。
[0003]现有的灯泡灯头在制作的过程中，需要先将铝制材料薄板先切成圆形的薄片，然后将圆形薄片手动放置到挤压模具里，进行挤压成型脱模，脱模后的壳体还需要手动放置到螺纹开槽机里进行螺纹开槽，这个过程中手动对圆形薄片进行推送的过程中，工作人员的手速如果跟不上模具下压的速度，那下压的模具有可能会挤压到工作人员的手部，使得灯头在成型的过程中工作人员的安全性较低，且在模型挤压成型后，需要进行开槽时，还需要工作人员将脱模后的雏形壳体收集运送到螺纹开槽机旁，由工作人员手动将雏形壳体一个一个投入开槽机的送料腔里
。
[0004]上述制作成型设备在制作的过程中手动的送料的速度较慢，且手动送料的安全性较低，灯壳在制作的过程中需要多个设备，无法在一个设备上完成，中间需要对雏形壳体进行转运，转动到下一个制作设备上，转运的过程较为浪费时间使得制作成型的效率较慢
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决成型设备在制作的过程中手动的送料的速度较慢，且手动送料的安全性较低，灯壳在制作的过程中需要多个设备，无法在一个设备上完成，中间需要对雏形壳体进行转运，转动到下一个制作设备上，转运的过程较为浪费时间使得制作成型的效率较慢的问题，提供一种灯泡金属件的成型设备
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯泡金属件的成型设备，包括：
[0007]安装固定板，用于对装置进行稳固固定；
[0008]推送压型机构，位于安装固定板一侧的一端；
[0009]螺纹槽开槽机构，位于安装固定板一侧的另一端；
[0010]所述推送压型机构包括固定连接柱板，所述固定连接柱板位于安装固定板一侧底端的中部，且与安装固定板一侧底端的中部固定连接，所述固定连接柱板一侧的一端固定连接有升降限位腔柱，所述升降限位腔柱的内侧滑动连接有第一齿板，所述第一齿板一侧的底端固定连接有滑动夹腔板，所述滑动夹腔板的内侧滑动连接有驱动滑板，所述驱动滑板一侧的中部固定连接有环形齿板，所述环形齿板内侧的顶端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧的中部固定连接有电机，所述驱动滑板一端的中部固定连接有第二齿板，所述驱动滑板另一端的中部固定连接有连接卡板，所述连接卡板一侧的一端滑动连接有
U
形滑腔，所述
U
形滑腔一侧的中部固定连接有推拉板，所述推拉板一端的外侧滑动连接有限位框板，所述限位框板的一端与升降限位腔柱一端的中部固定连接，所述推拉板另一端的中部滑动连接有送料板，所述驱动滑板另一侧的一端滑动连接有第一隔板，所述第一隔板的
一侧与固定连接柱板的一侧滑动连接，所述驱动齿轮一侧的中部滑动连接有限位轨道槽，所述限位轨道槽的外侧与驱动滑板固定连接，所述安装固定板一侧顶端的中部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上压模，所述上压模的底端设有下压模，所述下压模的底端固定连接有调节转杆，所述调节转杆的底端设有模具安装板，所述模具安装板的一侧与安装固定板一侧的中部固定连接，所述调节转杆一侧的中部转动连接有第一齿轮盘，所述模具安装板顶部一端的中部滑动连接有脱模推板，所述送料板一端的底端滑动连接有托料板，所述托料板的顶端设有下料腔
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹槽开槽机构包括推送转筒，所述推送转筒位于第二齿板顶部的一端，所述推送转筒的四个方位上皆固定连接有灯头收纳柱槽，所述灯头收纳柱槽的内侧固定连接有灯头壳体夹箍腔，所述灯头壳体夹箍腔内侧的一端转动连接有梯形环板，所述梯形环板一端的中部固定连接有第一单头齿轮杆，所述第一单头齿轮杆中部的外侧转动连接有第一箭头齿轮杆，所述第一箭头齿轮杆一端的两侧皆啮合连接有调距板，所述调距板底端的一端转动连接有螺纹柱，所述推送转筒内侧的中部固定连接有安装环腔，所述第一箭头齿轮杆的中部贯穿推送转筒从而带动第一箭头齿轮杆的一端卡箍到安装环腔里，所述第一箭头齿轮杆一端的一侧啮合连接有第三齿板，所述第三齿板的一端固定连接有第四齿板，所述安装环腔的一侧固定连接有连接环板，所述连接环板一侧的中部固定连接有第一对接卡箍齿槽，所述第一对接卡箍齿槽内侧的中部转动连接有第一连接柱杆块，所述第一连接柱杆块一端中部的顶端转动连接有第一对接卡箍推块，所述第一对接卡箍推块一端的中部固定连接有第一弹簧片
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一齿轮盘一侧的中部固定连接有第二连接柱杆块，所述第二连接柱杆块一端的顶端转动连接有第二对接卡箍推块，所述第二对接卡箍推块一端的中部固定连接有第二弹簧片，所述第二对接卡箍推块的外侧卡接有第二对接卡箍齿槽
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述电机一侧的中部转动连接有支撑托板，所述支撑托板底部的一侧与安装固定板一侧底端的中部固定连接，所述安装固定板一端的底端设有灯头壳体收集箱，所述灯头壳体收集箱的一侧与安装固定板一端的一侧固定连接
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二齿板的一侧滑动连接有
L
形框板，所述脱模推板顶端的中部固定连接有
U
形卡槽
。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述送料板底端中部的一端滑动连接有限位矩形柱杆，所述下料腔一侧的中部固定连接有第一连接吊板，所述气缸一侧的底端固定连接有第二连接吊板
。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一单头齿轮杆在旋转移动到安装环腔的顶端时，第一单头齿轮杆的一端会与第四齿板一侧的顶端啮合连接，所述推送转筒的顶端设有第三连接吊板，所述第四齿板的一侧与第三连接吊板一侧的底端固定连接
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：便于在灯泡灯头壳体挤压成型的过程中，进行自动推送金属料片，有利于提高灯泡灯头壳体挤压成型过程中的安全性，便于在灯泡灯头壳体挤压成型后进行自动脱模，便于对壳体表面进行自动开槽，有利于提高灯泡灯头壳体生产制作的效率
。
[0018]通过设置推送压型机构，由电机通过输出端固定连接的驱动齿轮带动与驱动齿轮
啮合连接的驱动滑板上下滑动和左右滑动，驱动滑板向右滑动的时候会带动推拉板向右滑动，从而推推拉板中部滑动连接的送料板向右滑动对托料板上的铝制圆片进行推送，将铝制圆片推送到第一齿轮盘的顶端，然后由气缸带动底端固定连接的上压模下滑对下压模上放置的铝制圆片进行压铸，压铸成型后气缸带动上压模上滑与成型的雏形分离，然后由调节转杆带动下压模旋转九十度，这时驱动滑板向右滑动时带动脱模推板向右移动推动下压模外侧成型的灯头雏形向一端移动与下压模分离的同时推动灯头雏形卡到灯头收纳柱槽内侧固定连接的灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灯泡金属件的成型设备，包括：安装固定板
(1)
，用于对装置进行稳固固定；推送压型机构
(2)
，位于安装固定板
(1)
一侧的一端；螺纹槽开槽机构
(3)
，位于安装固定板
(1)
一侧的另一端；其特征在于，所述推送压型机构
(2)
包括固定连接柱板
(223)
，所述固定连接柱板
(223)
位于安装固定板
(1)
一侧底端的中部，且与安装固定板
(1)
一侧底端的中部固定连接，所述固定连接柱板
(223)
一侧的一端固定连接有升降限位腔柱
(26)
，所述升降限位腔柱
(26)
的内侧滑动连接有第一齿板
(27)
，所述第一齿板
(27)
一侧的底端固定连接有滑动夹腔板
(25)
，所述滑动夹腔板
(25)
的内侧滑动连接有驱动滑板
(21)
，所述驱动滑板
(21)
一侧的中部固定连接有环形齿板
(22)
，所述环形齿板
(22)
内侧的顶端啮合连接有驱动齿轮
(24)
，所述驱动齿轮
(24)
一侧的中部固定连接有电机
(225)
，所述驱动滑板
(21)
一端的中部固定连接有第二齿板
(29)
，所述驱动滑板
(21)
另一端的中部固定连接有连接卡板
(210)
，所述连接卡板
(210)
一侧的一端滑动连接有
U
形滑腔
(211)
，所述
U
形滑腔
(211)
一侧的中部固定连接有推拉板
(212)
，所述推拉板
(212)
一端的外侧滑动连接有限位框板
(213)
，所述限位框板
(213)
的一端与升降限位腔柱
(26)
一端的中部固定连接，所述推拉板
(212)
另一端的中部滑动连接有送料板
(214)
，所述驱动滑板
(21)
另一侧的一端滑动连接有第一隔板
(224)
，所述第一隔板
(224)
的一侧与固定连接柱板
(223)
的一侧滑动连接，所述驱动齿轮
(24)
一侧的中部滑动连接有限位轨道槽
(23)
，所述限位轨道槽
(23)
的外侧与驱动滑板
(21)
固定连接，所述安装固定板
(1)
一侧顶端的中部固定连接有气缸
(217)
，所述气缸
(217)
的底端固定连接有上压模
(218)
，所述上压模
(218)
的底端设有下压模
(219)
，所述下压模
(219)
的底端固定连接有调节转杆
(220)
，所述调节转杆
(220)
的底端设有模具安装板
(222)
，所述模具安装板
(222)
的一侧与安装固定板
(1)
一侧的中部固定连接，所述调节转杆
(220)
一侧的中部转动连接有第一齿轮盘
(221)
，所述模具安装板
(222)
顶部一端的中部滑动连接有脱模推板
(28)
，所述送料板
(214)
一端的底端滑动连接有托料板
(215)
，所述托料板
(215)
的顶端设有下料腔
(216)。2.
根据权利要求1所述的一种灯泡金属件的成型设备，其特征在于，所述螺纹槽开槽机构
(3)
包括推送转筒
(31)
，所述推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，
申请(专利权)人：江西省博林照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：