再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备制造技术

本发明专利技术提供一种再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备，包括底座及设在底座上端右侧的烘干箱；底座的左侧设有上下堆叠的预处理箱和纤维收集箱，预处理箱和纤维收集箱分别与烘干箱的侧壁固定连接；位于进料口和预处理出料口下端的预处理箱内设滤板，预处理箱的顶部设挤压机构，滤板上设间隙式送料机构；烘干箱内部的上端转动连接有转轴，转轴上设有螺旋叶片，转轴的下端还活动设有振动筛板，振动筛板为右端高于左端的倾斜板，烘干箱内设烘干机构

【技术实现步骤摘要】
再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备


[0001]本专利技术涉及蚕丝浸泡材料烘干
，具体涉及一种再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备
。

技术介绍

[0002]蚕丝是由两部分构成，外围蚕丝胶原蛋白所构成的部分，称为丝胶；内芯由胶质蛋白构成的部分成为丝素
。
丝胶占蚕丝量的
20
％～
30
％，丝胶由外到内由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ种蛋白质组成
。
总体分子构象主要为无规卷曲
,
分子空间结构松散
、
无序含有
β
结构存在，但无
α
螺旋结构
。
丝胶蛋白链上有许多侧链较长的氨基酸
,
如精氨酸赖氨酸
、
谷氨酸
、
甲硫氨酸
、
色氨酸
、
酪氨酸等
,
以及许多极性亲水基团
(
如
—OH、—COOH、—NH2、>NH
等
)
处于多肽链表面
,
这些结构特征赋予丝胶蛋白优异的调湿
、
保湿作用
。
[0003]现有的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干技术基本成熟，在公开号为
CN211814963U
的中国技术专利中，其通过液压气缸与底部压板的相互推动配合，能对蚕丝丝胶浸渍材料纤维进行挤压预处理，从而挤出蚕丝丝胶浸渍材料纤维内部的丝胶液体，并将挤出的液体进行收集；再通过吸风机将加热烘干的热气流导流进烘干箱内，对烘干箱内部的蚕丝丝胶浸渍材料纤维进行烘干作业，并在烘干的同时利用翻抛桨的旋转以及抓齿的辅助配合，将再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维进行翻抛抓起，从而可以对蚕丝丝胶浸渍材料纤维进行边烘干边翻抛
。
[0004]上述专利在一定程度上提高了再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干的工作效率，也能提高蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干的均匀度和烘干效果，并且能对多余的液体进行回收再利用，但是其是将挤压后的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维通过推板推入烘干箱，由于挤压后的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维呈扁平的片状，其内部的纤维被压紧抱团，其通过推板推动后还是会形成较大的团状，经此进入烘干箱内也是呈现比较紧实的团状，且会聚集在烘干箱的入口处，使翻抛桨两端的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维不均匀，降低了翻抛的效率，使烘干效率和质量都大大折扣，同时其烘干箱内结构简单，需要将一箱再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干完成且取出后，才能进行下一次烘干，大大降低了烘干效率
。
[0005]综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种克服上述问题的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备，包括：
[0008]底座以及设在所述底座上端右侧的烘干箱；
[0009]所述底座的左侧设有上下堆叠的预处理箱和纤维收集箱，所述预处理箱和纤维收集箱分别与所述烘干箱的侧壁固定连接；
[0010]所述预处理箱的左右两侧分别开设有进料口和预处理出料口，所述预处理出料口与所述烘干箱左侧壁的烘干入口对应连通，位于进料口和预处理出料口下端的所述预处理箱内设有滤板，所述预处理箱的顶部设有与所述滤板上下对应的挤压机构，所述滤板上还设有用于将纤维送入所述烘干入口的间隙式送料机构；
[0011]所述烘干箱内部的上端左右侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶片和转轴设在所述烘干入口的下端，所述转轴的下端还活动设有振动筛板，所述振动筛板为右端高于左端的倾斜板，所述烘干箱的左侧壁下端开设有烘干出口，所述烘干出口与所述振动筛板对应设置，所述烘干箱内还设有烘干机构；
[0012]所述纤维收集箱的右侧壁开设有与所述烘干出口相对应的纤维收集口，所述纤维收集箱的左侧还设有抽风机，所述抽风机的进风口与所述纤维收集箱的内部相连通
。
[0013]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现
。
[0014]进一步地，所述间隙式送料机构包括设在所述滤板左右两侧的传送锟
、
裹绕在所述传送锟上的传送带以及与任一所述传送锟的锟轴连接的步进式电机，所述传送带上均匀开设有若干个通孔，所述滤板设在所述传送锟之间的上端且与所述传送带的下端相接触；
[0015]所述传送带的右侧伸入所述烘干入口的内部下端；
[0016]所述烘干入口处还设有向右侧倾斜的第一导板，所述第一导板的左侧与所述传送带的右侧相接触
。
[0017]进一步地，所述滤板的下端设有向前侧或后侧倾斜的第二导板，所述第二导板的前后两端均伸出所述传送带的前后两端；
[0018]所述进料口的下端设有向右侧倾斜的第三导板，所述第三导板的右侧位于所述传送带的上端左侧
。
[0019]进一步地，所述挤压机构包括设在所述传送带上端的压板以及设在所述预处理箱上端的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端伸入所述预处理箱的内部，且其下端与所述压板的上端中间固定连接
。
[0020]进一步地，所述预处理箱的侧壁下端还设有出液口，所述出液口上设有阀门；
[0021]所述纤维收集箱的前侧壁或后侧壁上还开设有总出料口，所述总出料口上设有可开合的箱门
。
[0022]进一步地，所述烘干机构包括设在所述烘干箱侧壁的加热箱
、
与所述加热箱内部相连通的吸风机以及分别设在所述烘干箱内顶部和内底部的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和第二导风板分别通过排风管与所述吸风机的出口端相连通；
[0023]所述第一导风板和第二导风板的内部均设有容纳腔，且该容纳腔靠近所述螺旋叶片的一侧壁均开设有出风口
。
[0024]进一步地，所述转轴的左侧通过轴承与所述烘干箱的侧壁转动连接，所述转轴的右侧通过轴承转动连接在固定于所述烘干箱顶壁的支架上，该转轴的右端伸出所述支架，且与固定在所述烘干箱侧壁的所述电机的输出轴固定连接
。
[0025]进一步地，所述支架与所述振动筛板之间设有第四导板，所述第四导板向右侧倾斜且其下端固定在所述烘干箱的右侧壁上
。
[0026]进一步地，所述振动筛板的两侧分别通过弹性件与所述烘干箱的底壁以及所述第
四导板连接；
[0027]所述振动筛板的下端中间设有振动电机
。
[0028]进一步地，所述烘干出口的上端靠近所述螺旋叶片的一端设有挡板，所述挡板为向右倾斜的倾斜板，且该挡板的左侧固定在所述烘干箱的侧壁上
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、
本专利技术的再生蚕丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备，包括底座
(1)
以及设在所述底座
(1)
上端右侧的烘干箱
(2)
，其特征在于：所述底座
(1)
的左侧设有上下堆叠的预处理箱
(3)
和纤维收集箱
(4)
，所述预处理箱
(3)
和纤维收集箱
(4)
分别与所述烘干箱
(2)
的侧壁固定连接；所述预处理箱
(3)
的左右两侧分别开设有进料口
(31)
和预处理出料口
(32)
，所述预处理出料口
(32)
与所述烘干箱
(2)
左侧壁的烘干入口
(21)
对应连通，位于进料口
(31)
和预处理出料口
(32)
下端的所述预处理箱
(3)
内设有滤板
(33)
，所述预处理箱
(3)
的顶部设有与所述滤板
(33)
上下对应的挤压机构
(34)
，所述滤板
(33)
上还设有用于将纤维送入所述烘干入口
(21)
的间隙式送料机构
(35)
；所述烘干箱
(2)
内部的上端左右侧壁之间转动连接有转轴
(22)
，所述转轴
(22)
上设有螺旋叶片
(23)
，所述转轴
(22)
的一端与电机
(24)
的输出轴固定连接，所述螺旋叶片
(23)
和转轴
(22)
设在所述烘干入口
(21)
的下端，所述转轴
(22)
的下端还活动设有振动筛板
(6)
，所述振动筛板
(6)
为右端高于左端的倾斜板，所述烘干箱
(2)
的左侧壁下端开设有烘干出口
(25)
，所述烘干出口
(25)
与所述振动筛板
(6)
对应设置，所述烘干箱
(2)
内还设有烘干机构
(5)
；所述纤维收集箱
(4)
的右侧壁开设有与所述烘干出口
(25)
相对应的纤维收集口
(41)
，所述纤维收集箱
(4)
的左侧还设有抽风机
(42)
，所述抽风机
(42)
的进风口与所述纤维收集箱
(4)
的内部相连通
。2.
根据权利要求1所述的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备，其特征在于：所述间隙式送料机构
(35)
包括设在所述滤板
(33)
左右两侧的传送锟
(351)、
裹绕在所述传送锟
(351)
上的传送带
(352)
以及与任一所述传送锟
(351)
的锟轴
(353)
连接的步进式电机
(354)
，所述传送带
(352)
上均匀开设有若干个通孔
(355)
，所述滤板
(33)
设在所述传送锟
(351)
之间的上端且与所述传送带
(352)
的下端相接触；所述传送带
(352)
的右侧伸入所述烘干入口
(21)
的内部下端；所述烘干入口
(21)
处还设有向右侧倾斜的第一导板
(356)
，所述第一导板
(356)
的左侧与所述传送带
(352)
的右侧相接触
。3.
根据权利要求2所述的再生蚕丝丝胶浸渍材料纤维烘干设备，其特征在于：所述滤板
(33)
的下端设有向前侧或后侧倾斜的第二导板
(357)
，所述第二导板
(357)
的前后两端均伸出所述传送带
(352)
的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小飞，邵烨华，王沈南，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：