一种合金材料加工用支撑架及其配合的退火炉制造技术

一种合金材料加工用支撑架及其配合的退火炉，属于合金材料的退火相关设备的技术领域，包括移动车体，移动车体包括底盘装置，设置在底盘装置下方的至少两对耐高温轴承辊轮，设置在底盘装置上方中间位置的支撑装置；支撑装置两侧固定有若干挂料装置，每个挂料装置上均匀分布有若干固定装置，固定装置的间隔上挂置上述合金卷材

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料加工用支撑架及其配合的退火炉


[0001]本申请属于合金材料的退火相关设备的
，特别涉及一种合金材料加工用支撑架及其配合的退火炉
。

技术介绍

[0002]目前，非晶和纳米晶带材技术，可通过熔体态急冷种法实现超薄带量产，具有高饱和磁感应强度
、
高磁导率
、
低矫顽力和低的高频损耗
、
良好的强硬度
、
耐磨性及耐腐蚀性
、
良好的温度及环境稳定性，广泛应用于制造共模扼流圈
、
高频开关电源
、
高频逆变器
、
高灵敏度保真磁头
、
高性能磁放大器等元器件
。
其产品广泛应用在通讯
、
工业
、
新能源
、
电力电子等多个行业，满足软磁领域应用需求，推动电子产品高频化
、
小型化和环保节能，对我国电子制造业的发展发挥了重要作用
。
[0003]非晶和纳米晶带材技术的热处理工艺尤为重要，决定了材料应力状态，晶粒尺寸，晶化程度，磁性能等一系列重要参数
。
[0004]在公开号为
CN211771459U
的一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉的公开文件中，公开了技术方案包括架体和支撑架，架体的上端左侧固接有支撑架，支撑架的内部安装有炉胆，炉胆的左侧紧密贴合有炉盖，炉盖的左端中心内部安装有循环风机，炉胆的上方中心安装有真空抽气管道，炉胆的上方前后两侧安装有冷却管道，炉胆的右侧外壁设有炉体，炉体呈一侧开口的圆筒状，炉体与炉胆滑动卡接
。
该技术方案仅仅公开了退火炉的结构，其内部的装料料车的具体结构没有公开，而恰恰是装料料车的具体结构影响着退火炉中的循环热风在合金材料之间有充足的通过量影响着带材晶化是否充分，材料内部应力消除是否完全，磁性能否更加稳定
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有退火炉中合金材料的摆放不科学导致受热不均匀，循环热风量大小不一致，导致晶粒尺寸不理想，部分材料晶化不完全，磁性能不稳定的问题，提供了一种适用于合金卷材加工用的支架，以及该支架配合的退火炉
。
[0006]为解决上述技术问题，现提供第一技术方案，一种合金卷材加工用支撑架，包括移动车体，移动车体包括底盘装置，设置在底盘装置下方的至少两对耐高温轴承辊轮，设置在底盘装置上方中间位置的支撑装置；
[0007]支撑装置两侧固定有若干挂料装置，每个挂料装置上均匀分布有若干固定装置，固定装置的间隔上挂置上述合金卷材
。
[0008]在本技术方案中，挂料装置优选为横向的长杆，固定装置优选为固定在挂料装置上的短杆
。
[0009]在可实施方式中，底盘装置中间有一个通过间距形成的通道，通道垂直于支撑装置
。
[0010]在可实施方式中，支撑装置包括外框体，位于外框体内的网格状支撑架
。
[0011]在可实施方式中，合金卷材包括非晶
、
纳米晶
、
坡莫合金
、
硅钢中的任意一种
。
[0012]在可实施方式中，底盘装置
、
耐高温轴承辊轮
、
支撑装置
、
挂料装置和固定装置的材质分别为包括但不限于
304
不锈钢
、ZG45Cr35Ni45NbM
耐热合金钢
、40Cr25Ni20
耐热合金钢
。
[0013]现提供第二方面技术方案，一种合金卷材加工用的退火炉，具有呈一侧开口的圆筒状的炉胆，炉胆内设置有第一方面中任意一种合金卷材加工用支撑架
。
[0014]在可实施方式中，炉胆内设置有一对轨道与耐高温轴承辊轮贴合，且耐高温轴承辊轮在轨道上移动
。
[0015]在可实施方式中，外框体的形状与炉胆侧壁配合，且外框体贴近炉胆侧壁
。
[0016]在可实施方式中，炉胆的开口上紧密贴合有可开启的炉盖
。
[0017]在可实施方式中，炉盖中心安装有循环风机；其中循环风机的扇叶在炉盖闭合时位于炉胆内，且扇叶上覆盖有固定在炉盖上的防护网
。
[0018]本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：
[0019]合金卷材的尺寸依照实际需求加工而成，其长度
、
宽度和厚度不限
。
[0020]本申请的支撑架尺寸按照炉胆的深度，直径的大小来进行定制，但是其需要实现在退火过程中循环热风能均匀且充足的通过分别单独安置在上面的大量合金卷材
。
[0021]如果采用公开号为
CN211771459U
对比文件中附图所示的将支撑架设置在固定装置一侧；或者采用现有的常用技术方案，将合金卷材放置在托盘上，然后竖直堆叠后放进退火炉内，这些技术方案中的循环热风由退火炉后部向退火炉前部炉盖方向循环运行路线，平放排列在托盘上的后部带材遮挡了中间带材，循环热风通过退火炉壁四周运行给了前部带材，就导致了中间带材内部应力消除不完全，晶粒尺寸大小不一，容易脆断，从而磁性能偏差较大
。
[0022]而合金卷材经过安置在本申请支架上放入退火炉中退火处理，因为分卷好的铁基纳米晶合金带材是圆环型中间是空隙可以通过足够的循环热风，从而使同一炉退火的合金带材受热温度均匀，带材内部应力消除完全，晶粒尺寸合格
。
附图说明
[0023]1移动车体，2底盘装置，3耐高温轴承辊轮，4支撑装置，5挂料装置，6固定装置，7合金卷材，8通道，9炉胆，
10
轨道，
11
炉盖，
12
循环风机，
41
外框体，
42
网格状支撑架，
[0024]图1为实施例一的支撑架整体立体图；
[0025]图2为实施例一的支撑架部分固定合金卷材时的立体图；
[0026]图3为合金卷材铺满支撑装置时的正视图及网格状支撑架的经纬线示意图；
[0027]图4为合金卷材铺满支撑装置时的间距正视图及网格状支撑架的经纬线示意图；
[0028]图5为实施例二的整体结构示意图；
[0029]图6为实施例二支撑架的放置示意图；
[0030]图7为图5中炉盖的正视图；
[0031]图8为图7中
A
‑
A
的剖视图；
[0032]图9为
LCR
测试仪测试的箱线图；
[0033]图
10
为实验例四和对比例四经阻抗测试仪测试后的曲线图；
[0034]图
11
为实验例四的磁感应强度测试图；
[0035]图
12
为对比例四的磁感应强度测试图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金卷材加工用支撑架，包括移动车体
(1)
，其特征在于，所述移动车体
(1)
包括底盘装置
(2)
，设置在所述底盘装置
(2)
下方的至少两对耐高温轴承辊轮
(3)
，设置在所述底盘装置
(2)
上方中间位置的支撑装置
(4)
；所述支撑装置
(4)
两侧固定有若干挂料装置
(5)
，每个所述挂料装置
(5)
上均匀分布有若干固定装置
(6)
，所述固定装置
(6)
的间隔上挂置上述合金卷材
(7)。2.
根据权利要求1所述的合金卷材加工用支撑架，其特征在于，所述底盘装置
(2)
中间有一个通过间距形成的通道
(8)
，所述通道
(8)
垂直于所述支撑装置
(4)。3.
根据权利要求1或2所述的合金卷材加工用支撑架，其特征在于，所述支撑装置
(4)
包括外框体
(41)
，位于所述外框体
(41)
内的网格状支撑架
(42)。4.
根据权利要求1所述的合金卷材加工用支撑架，其特征在于，所述合金卷材
(7)
包括非晶
、
纳米晶
、
坡莫合金
、
硅钢中的任意一种
。5.
根据权利要求3所述的合金卷材加工用支撑架，其特征在于，所述底盘装置
(2)、
所述耐高温轴承辊轮
(3)、
所述支撑装置
(4)、
所述挂料装置
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓宇，张可东，师海涛，张永杰，
申请(专利权)人：浙江东尼电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：