一种钢渣-硅锰渣协同胶凝材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钢渣

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料及其制备方法，用于水泥与混凝土的生产
。

技术介绍

[0002]硅锰渣与碳钢钢渣均属于固体废弃物，大量露天堆存会给环境带来严重污染
。
针对硅锰渣中
SiO2、Al2O3的含量高，碳钢钢渣中
CaO
的含量高的特点，制备胶凝材料用于水泥与混凝土，不仅开拓了硅锰渣与钢渣的应用途径，而且减少了水泥与混凝土生产资源的消耗，具有重要意义
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用轮胎立磨粉磨形成钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料用于水泥与混凝土，以期提高掺合料
/
混合材的用量替的同时，减少水泥用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的
。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术是通过以下技术方案予以实现的
。
[0005]本专利技术提供了一种钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料，该胶凝材料按重量百分比原料如下：
[0006]硅锰渣
A
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
％～
30
％
[0007]硅锰渣
B
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
％～<br/>30
％
[0008]碳钢钢渣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
％～
58
％
。
[0009]所述硅锰渣
A
的化学组成
(
重量百分比
)
分别为：
SiO2(38.66
％
)、Al2O3(22.87
％
)、CaO(16.88
％
)、MnO(9.99
％
)、MgO(4.20
％
)、K2O(2.98
％
)、SO3(1.22
％
)、Na2O(0.74
％
)、Fe2O3(0.71
％
)、WO3(0.63
％
)、BaO(0.40
％
)、TiO2(0.23
％
)、SrO(0.19
％
)
与其他
(0.30
％
)。
[0010]所述硅锰渣
B
的化学组成
(
重量百分比
)
分别为：
SiO2(39.08
％
)、Al2O3(22.23
％
)、CaO(17.36
％
)、MnO(10.22
％
)、MgO(4.49
％
)、K2O(3.03
％
)、SO3(1.23
％
)、Na2O(0.75
％
)、Fe2O3(0.39
％
)、WO3(0.19
％
)、BaO(0.36
％
)、TiO2(0.22
％
)、SrO(0.17
％
)
与其他
(0.28
％
)。
[0011]所述碳钢钢渣的化学组成
(
重量百分比
)
分别为：
CaO(38.65
％～
38.80
％
)、Fe2O3(22.56
％～
23.34
％
)、SiO2(17.50
％～
17.95
％
)、MgO(6.82
％～
7.01
％
)、MnO(5.14
％～
5.17
％
)、P2O5(3.22
％～
3.34
％
)、Al2O3(2.97
％～
3.17
％
)、TiO2(1.09
％～
1.11
％
)
与其他
(1.05
％～
1.12
％
)。
[0012]上述胶凝材料活性因子
H
，满足
250≤H≤400
；根据
F
×
[M(CaO)+M(SiO2)+M(Al2O3)]/100
％进行计算，其中
M(CaO)
为硅锰渣
A、
硅锰渣
B
和碳钢钢渣的混合物中
CaO
质量含量，
M(SiO2)
为硅锰渣
A、
硅锰渣
B
和碳钢钢渣的混合物中
SiO2质量含量，
M(Al2O3)
为硅锰渣
A、
硅锰渣
B
和碳钢钢渣的混合物中
Al2O3质量含量，
F
为钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料的细度
。
[0013]本专利技术同时提供了上述钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0014]将硅锰渣
A、
硅锰渣
B
与碳钢钢渣进行混合，采用输送带将上述混合物送入轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得
400
目～
600
目钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料
。
[0015]本专利技术的创新性：
[0016](1)
利用轮胎立磨对硅锰渣
A、
硅锰渣
B
与碳钢钢渣的混合物进行粉磨，在磨辊压力的作用下，物料受到挤压
、
研磨和剪切作用而被粉碎
。
同时，轮胎立磨的选粉系统采用二次风选分级系统，即风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出轮胎立磨
。
[0017](2)
硅锰渣
A
与硅锰渣
B
中
SiO2、Al2O3的含量高，碳钢钢渣中
CaO
的含量高，在
400
目～
600
目的细度下，具有高比表特性，一方面促使钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料快速水化形成
CaO
‑
SiO2‑
Al2O3胶凝体系，另一方面有利于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢渣
‑
硅锰渣协同胶凝材料，其特征在于，该胶凝材料按重量百分比原料如下：硅锰渣
A 20
％～
30
％硅锰渣
B 20
％～
30
％碳钢钢渣
45
％～
58
％；所述硅锰渣
A
的化学组成按重量百分比分别为：
SiO238.66
％
、Al2O322.87
％
、CaO 16.88
％
、MnO 9.99
％
、MgO 4.20
％
、K2O 2.98
％
、SO31.22
％
、Na2O 0.74
％
、Fe2O30.71
％
、WO30.63
％
、BaO 0.40
％
、TiO20.23
％
、SrO 0.19
％与其他
0.30
％；所述硅锰渣
B
的化学组成按重量百分比分别为：
SiO239.08
％
、Al2O322.23
％
、CaO 17.36
％
、MnO 10.22
％
、MgO 4.49
％
、K2O 3.03
％
、SO31.23
％
、Na2O 0.75
％
、Fe2O30.39
％
、WO30.19
％
、BaO 0.36
％
、TiO20.22
％

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，王倩，武皓天，龙红明，吴胜华，王毅璠，李明阳，宗志芳，余正伟，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：