一种换气压塞自动化设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化加工设备领域，更具体地，涉及一种换气压塞自动化设备，包括上料框

【技术实现步骤摘要】
一种换气压塞自动化设备


[0001]本专利技术涉及自动化加工设备领域，更具体地，涉及一种换气压塞自动化设备
。

技术介绍

[0002]随着自动化生产线的普及，自动换气压塞生产技术在自动化生产线上是必不可缺的部分，需求量巨大，在血培养灌装生产线中，有一道工艺需要将灌装半加塞的产品输送到换气压塞系统内抽取到设定的真空值后换惰性气体进行保护，然后输送到下一个工序，而当前血培养生产企业普遍采用人工完成换气压塞密封这一道工艺，使用人工摆瓶
、
人工辅助换气压塞
、
人工清料等，人工多次重复上述动作容易产生疲劳，人工成本较高，而且生产效率较低
。
[0003]因此，提出一种解决上述问题的换气压塞自动化设备实为必要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷
(
不足
)
，提供一种换气压塞自动化设备
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种换气压塞自动化设备，包括上料框
、
真空箱
、
上料伺服驱动器
、
真空换气管道机构
、
出料伺服驱动器
、
出料刮料机构
、
用于输送料瓶的上料平台和出料平台，
[0006]所述上料平台上设有上料升降机构，所述上料升降机构下降使上料框完全框住上料平台的料瓶；
[0007]所述上料伺服驱动器带动上料框把料瓶从上料平台输送到真空箱的腔体内，此时上料升降机构上升使上料框与料瓶脱离，随后上料框在上料伺服驱动器的带动下退出真空箱的腔体；
[0008]所述真空换气管道机构对真空箱腔体内部进行抽真空和充保护气体，循环完成设定次数的换气步骤后，出料伺服驱动器带动出料刮料机构将料瓶输送到出料平台，通过利用智能化的设备，实现了高效上料的同时，还可以对料瓶进行快速的换气和压塞密封，从而减轻了人员的参与程度，降低了人们的劳动强度的同时，也有效的提升了生产效率
。
[0009]进一步的，所述上料升降机构包括上料升降气缸
、
连接安装下板
、
连接安装中板与出料伺服驱动器相连接的上安装连接板；
[0010]所述连接安装下板上设有第一安装通孔，所述连接安装中板设有第二安装通孔；
[0011]所述上料升降气缸设置在连接安装下板的第一安装通孔上，所述上料升降气缸上设有活塞，所述活塞穿过连接安装中板设有第二安装通孔后与上安装连接板相连接，通过上料升降气缸推动活塞运动，因此与活塞相连接的上安装连接板能对上料框进行控制，便于把上料框罩在料瓶上
。
[0012]更进一步的，所述上料伺服驱动器包括伺服直线驱动电机和上料框支持板；
[0013]所述伺服直线驱动电机的底部安装在上安装连接板上；
[0014]所述上料框支持板与上料框相连接，通过伺服直线驱动电机带动上料框支持板的运动，从而对上料框进行控制
。
[0015]进一步的，所述真空换气管道机构包括分别设置在真空箱腔体内部的进气管道
、
真空管道
、
换气阀和泄气管道，所述进气管道
、
真空管道和泄气管道分别与换气阀相连接，通过真空换气管道机构的设置，可以对真空箱的换气进行控制，简单方便
。
[0016]更进一步的，所述真空箱外侧设有密封门，通过密封门的设置，便于真空箱的密封
。
[0017]进一步的，所述密封门上设有密封门升降机构，通过密封门升降机构，可以对密封门的升降进行控制
。
[0018]更进一步的，所述密封门升降机构包括升降支撑架
、
滑块导轨
、
升降气缸和配重器；
[0019]所述升降气缸设置在升降支撑架中，所述配重器通过链条与升降气缸相连接；
[0020]所述滑块导轨设置在密封门的两侧，所述密封门在链条的带动下上下升降密封，通过升降气缸带动链条，并且在配重器的配合下，可以使得密封门在滑块导轨中进行升降，从而对密封门的升降进行控制
。
[0021]进一步的，所述真空箱内设有压塞顶升机构，所述压塞顶升机构包括顶升电缸
、
顶升支撑座和顶升平台；
[0022]所述顶升电缸设置在顶升支撑座上，所述顶升电缸上设有顶升杆，所述顶升电缸通过顶升杆推动顶升平台移动，通过压塞顶升机构，可以对真空箱进行自动顶升压紧密封
。
[0023]更进一步的，所述出料刮料机构包括出料刮料升降电机
、
升降支撑座和刮料板；
[0024]所述出料刮料升降电机设置在升降支撑座上，所述刮料板设置在出料刮料升降电机上，通过出料刮料升降电机控制刮料板运动，从而实现刮料，方便将料瓶输送到下一个工序
。
[0025]进一步的，所述出料伺服驱动器包括伺服直线电机
、
驱动导轨和支持板；
[0026]所述伺服直线电机设置在驱动导轨上；
[0027]所述支持板在伺服直线电机的带动下，可滑动的设置在驱动导轨上，通过伺服直线电机驱动支持板，使得支持板可以驱动升降支撑座运动，实现刮料
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0029]本专利技术公开的换气压塞自动化设备，通过利用智能化的设备，实现了高效上料的同时，还可以对料瓶进行快速的换气和压塞密封，从而减轻了人员的参与程度，降低了人们的劳动强度的同时，也有效的提升了生产效率
。
附图说明
[0030]图1是本专利技术中换气压塞自动化设备的结构示意图
。
[0031]图2是本专利技术中换气压塞自动化设备另一个角度的结构示意图
。
[0032]图3是本专利技术中上料升降机构的结构示意图
。
[0033]图4是本专利技术中上料伺服驱动器
。
[0034]图5是本专利技术中真空换气管道机构的结构示意图
。
[0035]图6是本专利技术中密封门升降机构的结构示意图
。
[0036]图7是本专利技术中压塞顶升机构的结构示意图
。
[0037]图8是本专利技术中出料刮料机构的结构示意图
。
[0038]图9是本专利技术中出料伺服驱动器的结构示意图
。
[0039]图中，1为上料框
、2
为真空箱
、3
为上料伺服驱动器
、4
为真空换气管道机构
、5
为出料伺服驱动器
、6
为出料刮料机构
、7
为上料平台
、8
为出料平台
、9
为上料升降机构
、10
为上料升降气缸
、11
为连接安装下板
、12
为连接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换气压塞自动化设备，包括上料框
、
真空箱
、
上料伺服驱动器
、
真空换气管道机构
、
出料伺服驱动器
、
出料刮料机构
、
用于输送料瓶的上料平台和出料平台，其特征在于：所述上料平台上设有上料升降机构，所述上料升降机构下降使上料框完全框住上料平台的料瓶；所述上料伺服驱动器带动上料框把料瓶从上料平台输送到真空箱的腔体内，此时上料升降机构上升使上料框与料瓶脱离，随后上料框在上料伺服驱动器的带动下退出真空箱的腔体；所述真空换气管道机构对真空箱腔体内部进行抽真空和充保护气体，循环完成设定次数的换气步骤后，出料伺服驱动器带动出料刮料机构将料瓶输送到出料平台
。2.
根据权利要求1所述的换气压塞自动化设备，其特征在于：所述上料升降机构包括上料升降气缸
、
连接安装下板
、
连接安装中板与出料伺服驱动器相连接的上安装连接板；所述连接安装下板上设有第一安装通孔，所述连接安装中板设有第二安装通孔；所述上料升降气缸设置在连接安装下板的第一安装通孔上，所述上料升降气缸上设有活塞，所述活塞穿过连接安装中板设有第二安装通孔后与上安装连接板相连接
。3.
根据权利要求2所述的换气压塞自动化设备，其特征在于：所述上料伺服驱动器包括伺服直线驱动电机和上料框支持板；所述伺服直线驱动电机的底部安装在上安装连接板上；所述上料框支持板与上料框相连接
。4.
根据权利要求1所述的换气压塞自动化设备，其特征在于：所述真空换气管道机构包括分别设置在真空箱腔体内部的进气管道
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩伦，陶金奇，
申请(专利权)人：苏州寅源自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：