一种混凝土斜圆柱支模加固系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土斜圆柱支模加固系统，包括定型化模板

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土斜圆柱支模加固系统及其施工方法


[0001]本专利技术涉及土木工程
，具体涉及一种混凝土斜圆柱支模加固系统及其施工方法
。

技术介绍

[0002]随着建筑业的飞速发展，各地标志性异形建筑日益增多，常常出现上宽下窄
、
如花瓣绽放般的视觉形象设计，为满足建筑物独特的造型设计，异形柱结构越来越多的应用于大型公共标志性异形建筑中，其中现浇钢筋混凝土倾斜圆柱应用较为广泛
。
[0003]但在实际施工过程中，由于对大截面的钢筋混凝土倾斜圆柱倾斜角度的精度要求高，施工过程中的质量控制难度大，常规柱支模体系不适用于钢筋混凝土倾斜圆柱，难以确保钢筋混凝土倾斜圆柱倾斜角度的精度，导致钢筋混凝土倾斜圆柱的成型质量差，影响承重能力和观感效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土斜圆柱支模加固系统及其施工方法，以解决
技术介绍
中提到的常规柱支模体系难以确保钢筋混凝土倾斜圆柱倾斜角度的精度，导致钢筋混凝土倾斜圆柱的成型质量差，影响承重能力和观感效果的问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种混凝土斜圆柱支模加固系统，包括定型化模板
、
加固转换装置以及可调支撑装置；其中，所述定型化模板合围于混凝土斜圆柱外周，所述加固转换装置可拆卸的固定设置于所述定型化模板外周，所述可调支撑装置一端与所述加固转换装置固定连接，所述可调支撑装置另一端与底部的混凝土梁板固定连接，所述可调支撑装置用于加固支撑合围在混凝土斜圆柱外周的所述定型化模板
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述加固转换装置包括竖向次楞方通组件
、
横向主楞方通
、
钢带以及三角楔，两个所述三角楔通过连接螺栓对称安装于所述横向主楞方通上，所述三角楔可沿所述横向主楞方通长度方向滑动，两个所述三角楔的斜边上均通过连接螺栓安装一个竖向次楞方通，两个所述三角楔之间的所述横向主楞方通上也通过连接螺栓安装一个竖向次楞方通组件，所述钢带用于将所述竖向次楞方通组件绑扎固定在所述定型化模板外周
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述竖向次楞方通组件包括：
[0009]两个竖向次楞方通，相对设置于所述三角楔的斜边上；
[0010]垫块，设置于两个所述竖向次楞方通之间；
[0011]两个角铁，分别通过一个所述连接螺栓安装于所述三角楔的斜边上，两个所述竖向次楞方通位于两个所述角铁之间，两个所述角铁可将两个所述竖向次楞方通夹持固定在所述三角楔的斜边上；
[0012]两个螺母，分别套设于两个所述连接螺栓上，所述螺母配合所述连接螺栓可将所
述角铁固定在所述三角楔的斜边上
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述可调支撑装置为可调斜撑装置或者可调斜拉装置，所述可调斜撑装置包括三组均匀设置于所述横向主楞方通上的斜撑组件，所述可调斜拉装置包括两组均匀设置于所述横向主楞方通上的斜撑组件，所述斜撑组件一端与所述横向主楞方通可拆卸的固定连接，所述斜撑组件另一端与混凝土梁板可拆卸的固定连接
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述斜撑组件包括可调长度及支撑角度的杆件
、
定位块以及底座，所述杆件顶部通过连接螺栓穿过所述定位块与所述横向主楞方通固定连接，所述杆件底部通过所述底座与混凝土梁板固定连接
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述三角楔由四片钢板焊接制成，与所述横向主楞方通及所述竖向次楞方通接触的钢板中间开设有腰型槽，所述连接螺栓穿设于所述腰型槽内
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述连接螺栓远离所述三角楔的端部还套设有垫片，所述垫片贴合于所述横向主楞方通远离所述三角楔的侧面
。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述加固转换装置还包括预先埋入混凝土梁板的地锚，所述竖向次楞方通底部可通过连接螺栓与所述地锚固定连接
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述加固转换装置还包括对称设置于所述定型化模板两侧的辅助支撑件，所述辅助支撑件包括竖向次楞方通组件和定位块，所述定位块通过连接螺栓与所述竖向次楞方通组件固定连接
。
[0019]以及一种混凝土斜圆柱支模加固系统的施工方法，包括以下步骤：
[0020]围合定型化模板：在斜圆柱钢筋绑扎完成后，选择合适尺寸的定型化模板围合在斜圆柱钢筋外周，并用钢带抱箍，确保定型化模板准确定位；
[0021]安装加固转换装置：先沿横向主楞方通长度方向滑动两边的三角楔，使竖向次楞方通端面与定型化模板倾斜面相切，再沿竖向次楞方通长度方向调整三角楔至预设位置，然后通过垫片和连接螺栓配合将竖向次楞方通固定在三角楔的斜面上，然后通过钢带将竖向次楞方通紧固绑扎在定型化模板上；
[0022]安装可调支撑装置：根据斜圆柱外侧是否有足够的加固距离，选择可调斜撑装置或者可调斜拉装置，当斜圆柱外侧有足够的加固距离时，选用可调斜撑装置来做支撑系统，反之则选用可调斜拉装置来做支撑系统；安装时，先将底座固定安装于混凝土梁板上，接着将杆件底端铰接底座，然后调节杆件的长度和角度与预设相符，最后通过连接螺栓栓接定位块将杆件顶端与横向主楞方通固定连接
。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]通过设置定型化模板
、
加固转换装置以及可调支撑装置，可调支撑装置为可调斜撑装置或者可调斜拉装置，通过移动三角楔在横向主楞方通上的位置以及连接螺栓的位置，可调整竖向次楞方通在三角楔的位置，实现加固转换装置适用于不同尺寸规格的混凝土斜圆柱；
[0025]根据施工现场混凝土斜圆柱外侧是否有足够的加固距离，有可调斜撑装置或者可调斜拉装置两种支撑系统可以选择，当斜圆柱外侧有足够的加固距离时，选用可调斜撑装置来做支撑系统，反之则选用可调斜拉装置来做支撑系统，选择斜撑
、
斜拉两种不同的支撑系统，灵活性高，适用范围广；
[0026]通过调整杆件的角度和长度，实现在不同工况下对多种倾角的混凝土斜圆柱模板支撑，本专利技术具有极高的适应性，能满足多种工况下的混凝土斜圆柱施工；
[0027]各装置间通过连接螺栓连接，操作简单且易拆卸，支模速度较快，人工需求低且可重复利用；
[0028]该混凝土斜圆柱支模方法工序简单，易于操作，适用性高，施工效率高，确保混凝土倾斜圆柱倾斜角度的精度，混凝土斜圆柱施工成型质量好
。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0030]图1是本专利技术选用可调斜撑装置的整体结构平面示意图；
[0031]图2是本专利技术三角楔与横向主楞方通
、
竖向次楞方通组件的组合结构示意图；
[0032]图3是本专利技术选用可调斜拉装置的整体结构平面示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土斜圆柱支模加固系统，其特征在于：包括定型化模板
(1)、
加固转换装置
(2)
以及可调支撑装置；其中，所述定型化模板
(1)
合围于混凝土斜圆柱外周，所述加固转换装置
(2)
可拆卸的固定设置于所述定型化模板
(1)
外周，所述可调支撑装置一端与所述加固转换装置
(2)
固定连接，所述可调支撑装置另一端与底部的混凝土梁板
(13)
固定连接，所述可调支撑装置用于加固支撑合围在混凝土斜圆柱外周的所述定型化模板
(1)。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土斜圆柱支模加固系统
,
其特征在于，所述加固转换装置
(2)
包括竖向次楞方通组件
(3)、
横向主楞方通
(4)、
钢带
(5)
以及三角楔
(6)
，两个所述三角楔
(6)
通过连接螺栓
(7)
对称安装于所述横向主楞方通
(4)
上，所述三角楔
(6)
可沿所述横向主楞方通
(4)
长度方向移动，两个所述三角楔
(6)
的斜边上均通过连接螺栓
(7)
安装一个所述竖向次楞方通组件
(3)
，两个所述三角楔
(6)
之间的所述横向主楞方通
(4)
上也通过连接螺栓
(7)
安装一个竖向次楞方通组件
(3)
，所述钢带
(5)
用于将所述竖向次楞方通组件
(3)
绑扎固定在所述定型化模板
(1)
外周
。3.
根据权利要求2所述的一种混凝土斜圆柱支模加固系统
,
其特征在于，所述竖向次楞方通组件
(3)
包括：两个竖向次楞方通
(18)
，相对设置于所述三角楔
(6)
的斜边上；垫块
(19)
，设置于两个所述竖向次楞方通
(18)
之间；两个角铁
(20)
，分别通过一个所述连接螺栓
(7)
安装于所述三角楔
(6)
的斜边上，两个所述竖向次楞方通
(18)
位于两个所述角铁
(20)
之间，两个所述角铁
(20)
可将两个所述竖向次楞方通
(18)
夹持固定在所述三角楔
(6)
的斜边上；两个螺母
(21)
，分别套设于两个所述连接螺栓
(7)
上，所述螺母
(21)
配合所述连接螺栓
(7)
可将所述角铁
(20)
固定在所述三角楔
(6)
的斜边上
。4.
根据权利要求3所述的一种混凝土斜圆柱支模加固系统
,
其特征在于，所述可调支撑装置为可调斜撑装置
(8)
或者可调斜拉装置
(9)
，所述可调斜撑装置
(8)
包括三组均匀设置于所述横向主楞方通
(4)
上的斜撑组件，所述可调斜拉装置
(9)
包括两组均匀设置于所述横向主楞方通
(4)
上的斜撑组件，所述斜撑组件一端与所述横向主楞方通
(4)
可拆卸的固定连接，所述斜撑组件另一端与混凝土梁板
(13)
可拆卸的固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种混凝土斜圆柱支模加固系统
,
其特征在于，所述斜撑组件包括可调长度及支撑角度的杆件
(10)、
定位块
(11)
以及底座
(12)
，所述杆件
(10)
顶部通过连接螺栓
(7)
穿过所述定位块
(11)
与所述横向主楞方通
(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江添，王伟清，郑熙淳，晏平宇，焦健，郑柯仔，幸厚冰，黎光军，莫天芳，唐健坤，李俊杰，
申请(专利权)人：中建四局第六建设有限公司中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：