一种免支模预制拼装构造柱模板制造技术

本发明专利技术公开一种免支模预制拼装构造柱模板，由相配合使用的模壳凸板和模壳凹板连接围成中空柱状，模壳凸板的凸起部作为榫头，模壳凹板的凹陷部作为榫槽，模壳凸板的两侧面分别具有至少两个榫头，在模壳凹板的两侧面分别具有至少两个榫槽，模壳凸板与模壳凹板通过相对应的榫头与隼槽结合而连接，模壳凸板和模壳凹板内部均具有钢丝网

【技术实现步骤摘要】
一种免支模预制拼装构造柱模板


[0001]本专利技术涉及一种免支模预制拼装构造柱模板
。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统的构造柱支模难度大，工序交接多
、
费时
、
造价高
、
人工操作不便，传统的施工工艺极易引起构造柱蜂窝
、
麻面
、
漏浆
、
缺棱掉角等质量缺陷，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题及施工质量问题是非常有必要的
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述传统的构造柱需要支模施工而成本高
、
效率低的问题，本专利技术提供一种免支模预制拼装构造柱模板
。
[0004]本专利技术所述免支模预制拼装构造柱模板，由相配合使用的模壳凸板和模壳凹板连接围成中空柱状，模壳凸板的凸起部作为榫头，模壳凹板的凹陷部作为榫槽，模壳凸板的两侧面分别具有至少两个榫头，在模壳凹板的两侧面分别具有至少两个榫槽，模壳凸板与模壳凹板通过相对应的榫头与隼槽结合而连接，模壳凸板和模壳凹板内部均具有钢丝网
。
[0005]进一步地，榫头为燕尾榫
。
这样，连接可靠
。
[0006]进一步地，每块模壳凸板的榫头为四个，每块模壳凹板的榫槽为四个
。
这样，安装方便
。
[0007]进一步地，模壳凸板和模壳凹板的厚度均为
2cm
，榫头长度
、
榫槽深度均为/>2cm。
这样，成本低
、
制作方便
。
[0008]本专利技术还提供一种上述的免支模预制拼装构造柱模板的使用方法，包括以下步骤：1）依据墙体及构造柱定位放线结果对墙体进行排砖，完成墙体
1.2
‑
1.5m
的高度后，在墙体的端部安装钢筋笼，接着安装免支模预制拼装构造柱模板套住钢筋笼，并调整好免支模预制拼装构造柱模板的高度后停止施工；2）待墙体的砂浆
、
砌块凝结固化并达到规定的强度后，在免支模预制拼装构造柱模板腔内浇灌混凝土，然后停止施工；3）待免支模预制拼装构造柱模板腔内混凝土固化后，进行下一步的墙体和构造柱的施工，直至免支模预制拼装构造柱模板顶部及墙体顶部与梁底紧密结合，而完成构造柱及墙体的制造
。
[0009]进一步地，步骤1）
‑
步骤2）中，停止施工的时间均为1天
。
这样，砂浆
、
砌块凝结固化后
、
混凝土固化后均能达到规定的强度，利于后续施工
。
[0010]进一步地，在步骤1）之前还包括免支模预制拼装构造柱模板的制作步骤：将水泥
、
石粉
、
水混合，并在其中放置钢丝网，制作内置有钢丝网的模壳凸板和模壳凹板；待模壳凸板和模壳凹板达到其最终强度的
75%
后，将模壳凸板与模壳凹板进行榫头榫槽接合组装，形成免支模预制拼装构造柱模板
。
[0011]进一步地，水泥
、
石粉
、
水的混合比例为
1:5.1
：
0.97
；钢丝网的规格为
Φ
0.7@20mm。
这样，制作的模壳凸板和模壳凹板质地牢固
、
质量可靠
。
[0012]有益效果：本专利技术的免支模预制拼装构造柱模板本身可以竖直叠放而无须另外支模，省去支模过程中存在的安全隐患，同时节省模板费用及节省时间；混凝土芯柱砼含量少，节约砼材料费；可以根据需要的尺寸预先制作预制拼装构造柱模板，并且预制拼装构造柱模板可与墙体同时施工，墙体整体性好，而且工种单一，减少工序交接，节省人工成本；在墙体施工至高度
1.2
‑
1.5m
后停止施工1天，之后再对预制拼装构造柱模板进行浇灌混凝土，如此墙体有可靠连接，稳定，可以节约构造柱后塞口施工后的技术间隔
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术免支模预制拼装构造柱模板的结构示意图；图2为模壳凸板的结构示意图；图3为模壳凹板的结构示意图；图4为免支模预制拼装构造柱模板在使用状态下的照片
。
实施方式
[0014]现在结合附图通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明，但本专利技术并不限定于实施例
。
[0015]如图1‑3所示，一种免支模预制拼装构造柱模板1，由相配合使用的模壳凸板
11
和模壳凹板
12
连接围成中空柱状，模壳凸板
11
的凸起部作为榫头
111
，榫头
111
为燕尾榫，模壳凹板
12
的凹陷部作为榫槽
121
，模壳凸板
11
的两侧面分别具有两个榫头
111
，在模壳凹板
12
的两侧面分别具有两个榫槽
121
，模壳凸板
11
与模壳凹板
12
通过相对应的榫头
111
与隼槽结合而连接，模壳凸板
11
和模壳凹板
12
的厚度均为
2cm
，榫头
111
长度
、
榫槽
121
深度均为
2cm
，模壳凸板
11
和模壳凹板
12
内部均具有钢丝网（未图示）
。
[0016]免支模预制拼装构造柱模板1的制作将水泥
、
石粉
、
水按照混合比例
1:5.1
：
0.97
进行混合，并在其中放置规格为
Φ
0.7@20mm
的钢丝网，制作内置有钢丝网的模壳凸板
11
和模壳凹板
12
；待模壳凸板
11
和模壳凹板
12
达到其最终强度的
75%
后，将模壳凸板
11
与模壳凹板
12
进行榫头榫槽接合组装，形成免支模预制拼装构造柱模板
1。
[0017]使用上述免支模预制拼装构造柱模板1的方法，包括以下步骤：1）依据墙体及构造柱定位放线结果对墙体进行排砖，完成墙体
1.2
‑
1.5m
的高度后，在墙体的端部安装钢筋笼，接着安装免支模预制拼装构造柱模板1套住钢筋笼，并调整好免支模预制拼装构造柱模板1的高度后停止施工1天，如图4所示；2）待墙体的砂浆
、
砌块凝结固化并达到规定的强度后，在免支模预制拼装构造柱模板腔（由模壳凸板
11
和模壳凹板
12
连接围成的中空柱状的空腔）内浇灌混凝土，然后停止施工1天；3）待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种免支模预制拼装构造柱模板，其特征在于，由相配合使用的模壳凸板和模壳凹板连接围成中空柱状，模壳凸板的凸起部作为榫头，模壳凹板的凹陷部作为榫槽，模壳凸板的两侧面分别具有至少两个榫头，模壳凹板的两侧面分别具有至少两个榫槽，模壳凸板与模壳凹板通过相对应的榫头与隼槽结合而连接，模壳凸板和模壳凹板内部均具有钢丝网
。2.
根据权利要求1所述的免支模预制拼装构造柱模板，其特征在于，榫头为燕尾榫
。3.
根据权利要求2所述的免支模预制拼装构造柱模板，其特征在于，每块模壳凸板的榫头为四个，每块模壳凹板的榫槽为四个
。4.
根据权利要求3所述的免支模预制拼装构造柱模板，其特征在于，模壳凸板和模壳凹板的厚度均为
2cm
，榫头长度
、
榫槽深度均为
2cm。5.
一种权利要求1‑4中任一项所述的免支模预制拼装构造柱模板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）依据墙体及构造柱定位放线结果对墙体进行排砖，完成墙体
1.2
‑
1.5m
的高度后，在墙体的端部安装钢筋笼，接着安装免支模预制拼装构造柱模板套住钢筋笼，并调整好免支模预制拼装构造柱模板的高度后停止施工；2）待墙体的砂浆
、

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫政，吉祥，
申请(专利权)人：江苏兴厦建设工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：