一种壬二酸二辛酯的合成方法技术

本发明专利技术属于有机酯合成领域，具体涉及一种壬二酸二辛酯的合成方法，所述方法在分流反应装置中以壬二酸和2‑

【技术实现步骤摘要】
一种壬二酸二辛酯的合成方法


[0001]本专利技术属于有机酯合成领域，具体涉及一种壬二酸二辛酯的合成方法
。

技术介绍

[0002]壬二酸二辛酯
(
简称
DOZ)
，别名壬二酸二异辛酯，分子式为
C
25
H
48
O4。
壬二酸二辛酯的外观呈现为无色至微黄色透明液体，不溶于水
、
溶于大多数有机溶剂
。
壬二酸二辛酯具有粘度低
、
闪点高
、
挥发性低
、
迁移性小
、
结焦少
、
氧化安定好，粘度指数高和增塑效率大等物化特性，同时还具有优良的耐热性
、
耐光性和电绝缘性以及良好的添加剂相溶性
、
无毒
、
抗磨和可生物降解等优点
。
壬二酸二辛酯常作为增塑剂广泛用于人造革
、
薄膜
、
薄板
、
电线和电缆护套的加工制造过程
。
同时，它也具有优良的耐寒性能，可改善聚氯乙烯
、
聚苯乙烯等高分子材料在低温环境下的应用性能
。
壬二酸二辛酯还可单独或与其他增塑剂配合用于丁腈橡胶
、
丁苯橡胶和氯丁橡胶等的增塑
。
在润滑油方面，壬二酸二辛酯也是空气压缩机油
、
二冲程发动机和喷气式发动机的润滑油组分
。<br/>[0003]壬二酸二辛酯由壬二酸与2‑
乙基己醇进行酯化反应合成，其中合成酯的催化剂是影响酯化反应的转化率
、
反应收率等的首要因素
。
工业上目前效果良好的催化剂包括硫酸氢钠
、
过渡金属硫酸盐
、
杂多酸和离子交换树脂等
。
现有技术还报道了很多关于合成酯催化剂的改进或创新技术，其实际工业应用前景尚不明确
。
[0004]专利
CN 102826998A
使用离子液体1‑
甲基
‑3‑
丙磺酸咪唑硫酸氢盐为催化剂，壬二酸与2‑
乙基己醇离子液体催化剂的用量为壬二酸质量的
0.35
～
0.45
％
。
其制备方法选择壬二酸和2‑
乙基己醇比例为1：
2.5
‑
3.5
，后加入催化剂，使用微波加热，反应结束后需减压脱醇再真空精馏，获得产品壬二酸二辛酯，其产率达到了
99.3
％
。
何祖慧等人在
《SO
42
‑
/SnO2‑
TiO2‑
Al2O3固体酸催化合成壬二酸二辛酯
》
中披露：以2‑
乙基己醇与壬二酸为原料，以
SO
42
‑
/SnO2‑
TiO2‑
Al2O3固体酸为催化剂合成壬二酸二辛酯，其反应时间为
2.5h
，产率为
98.6
％
。
但是，该催化剂循环使用2次后，其产率降低到
83.4
％
。
[0005]黄飞等人在期刊文献
《
固体超强酸催化合成壬二酸二辛酯的工艺研究
》(
黄飞
,
张浩冉
,
戴璐等
.
固体超强酸催化合成壬二酸二辛酯的工艺研究
[J].
五邑大学学报
(
自然科学版
),2021,35(01):15
‑
19.)
中使用固体超强酸
Fe2O3‑
SO
42
‑
催化合成了壬二酸二辛酯
。
在固体超强酸
Fe2O3‑
SO
42
‑
催化剂用量为壬二酸质量的
0.4
％，壬二酸与2‑
乙基己醇物质的量比为1：3，反应温度为
210℃
，反应时间为
2.5h
，壬二酸二辛酯的产率为
97.2
％
。
固体超强酸
Fe2O3‑
SO
42
‑
催化剂经5次循环使用后，壬二酸二辛酯产率有所下降，可达
88.7
％
。
[0006]罗金安等人在期刊文献
《
薄膜蒸发合成壬二酸二辛酯
》(
罗金安
,
冯自伟
,
徐守斌等
.
薄膜蒸发合成壬二酸二辛酯
[J].
精细石油化工
,2022,39(02):47
‑
51.)
以壬二酸和2‑
乙基己醇为原料
、
对甲苯磺酸为催化剂，采用薄膜蒸发器合成了壬二酸二辛酯
。
反应条件为：真空度为
0.06KPa
，催化剂用量为
0.5
％
(
占酸和醇总质量分数
)
，醇酸摩尔比为
2.8。
与其他合成法相比，薄膜蒸发法的酸值达标所需时间缩短了
92.5
％，羟值达标时间缩短了
89.3
％，产品色泽较好，但薄膜蒸发器设备投入大，单次反应物料量少
。
[0007]张丹阳等人在
《
活性炭负载硅钨酸催化合成壬二酸二辛酯
》(
张丹阳
,
贾长英
,
程贵刚
.
活性炭负载硅钨酸催化合成壬二酸二辛酯
[J].
广州化工
,2010,38(12):169
‑
170.)
中，以颗粒状活性炭负载硅钨酸作催化剂，由壬二酸和2‑
乙基己醇反应合成壬二酸二辛酯
。
活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性，当酸醇摩尔比为
1:3.5、
负载催化剂用量为壬二酸质量的
12.9
％
、
反应时间为
2.0h
时，酯化率可达
96.79
％
。
[0008]综上，上述现有学术期刊或专利技术存在以下缺点：
[0009]第一，采用的酸性催化剂可分为酸性离子液体，负载型金属酸和有机酸
。
酸性离子液体与有机酸仍具有与产物难分离的问题；负载型金属酸含钨
、
铁
、
钛等金属离子，金属离子在产物中的残留会直接影响产品的品质与应用，且现有的负载型催化剂反应温度均在
210℃
以上；第二，需要配合使用特殊的反应设备来提高反应效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合成壬二酸二辛酯的方法，所述方法在分流反应装置中以壬二酸和2‑
乙基己醇为原料
、
以苯乙烯树脂负载磺酸基团的固体酸为催化剂，进行酯化反应并合成壬二酸二辛酯
。2.
根据权利要求1所述的合成壬二酸二辛酯的方法，其特征在于，所述催化剂的使用量是反应原料总质量的
0.5
％
‑5％，优选为1‑3％
。3.
根据权利要求1所述的合成壬二酸二辛酯的方法，其特征在于，控制壬二酸和2‑
乙基己醇的投放量使酸醇的摩尔比为1：
2.0
‑
3.5。4.
根据权利要求1所述的合成壬二酸二辛酯的方法，其特征在于，所述催化剂为固体酸
HND580。5.
根据权利要求1所述的合成壬二酸二辛酯的方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为

【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，方梦珠，何军光，谭元忠，胡贝贝，吴艳青，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：