刀具加工方法技术

本申请提供了刀具加工方法

【技术实现步骤摘要】
刀具加工方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质


[0001]本申请涉及数控加工制造的
，尤其涉及刀具加工方法
、
装置
、
电子设备及计算机可读存储介质
。

技术介绍

[0002]现有的科学技术水平下，对刀具的加工过程主要是将刀粒加工好后焊接到刀盘，然后将刀具直接使用或出售
。
但是，上述刀具加工方法制作的刀具，刀粒位置受到焊接工艺
、
刀盘精度和刀粒精度的影响，位置不准确，使得加工后的刀具精度不理想
。
[0003]由此，亟需设计一种刀具加工方法，以改进现有技术的不足
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供刀具加工方法
、
刀具加工装置
、
电子设备及计算机可读存储介质，用于刀具的加工，通过理论特征信息获取实际前刀面信息，并通过每个实际前刀面信息为基准加工每个刀粒的后刀面，加工后的刀具精度高
。
[0005]本申请的目的采用以下技术方案实现：
[0006]第一方面，本申请提供了一种刀具加工方法，用于对待加工刀具的一个或多个刀粒进行加工，所述方法包括：
[0007]获取所述待加工刀具的理论特征信息，所述理论特征信息包括理论回转面信息和理论刀粒信息，所述理论刀粒信息包括多个刀粒的理论位置信息
、
理论前刀面信息和理论后刀面信息；
[0008]基于所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际前刀面信息；/>[0009]基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，生成所述待加工刀具的加工刀路；
[0010]基于所述待加工刀具的加工刀路，利用切削设备对每个所述刀粒的后刀面进行加工，获取加工后的所述待加工刀具
。
[0011]该技术方案的有益效果在于，直接获取待加工刀具的理论特征信息，便于刀具加工的规模化和标准化，只需要用户提供一次理论特征信息就能用于后续多次刀具的加工，效率高；基于理论特征信息获取实际前刀面信息，特别是针对多个刀粒在刀具中位置
、
规格有差异的情况下，相对于常规的在机测量方式，测量路径能根据理论特征信息进行合理规划，提高了实际前刀面信息的获取效率和精度；从理论特征信息中的理论前刀面信息和理论后刀面信息，可以获得理论上后刀面相对于前刀面的位置
(
包括角度
)
关系，因此只需要测量得到实际前刀面信息就能得到合理的待加工刀具的加工刀路，数据处理速度快，降低了系统计算时的算力损耗，提高了刀具加工过程的流畅度；加工刀路是基于每个刀粒的实际前刀面信息生成的，可以应对多个刀粒的理论刀粒信息有差异的情况，提高了刀具加工方法的适用性
。
[0012]综上，本申请提供了一种对待加工刀具的适用性强
、
刀具加工的效率高
、
加工后的
刀具精度高的刀具加工方法
。
通过理论特征信息获取实际前刀面信息，并通过每个实际前刀面信息为基准加工每个刀粒的后刀面，加工后的刀具精度高，相对于现有的刀具加工方法，具有利于规模化生产推广的优点
。
[0013]在一些可选的实施例中，所述获取所述待加工刀具的理论特征信息，包括：
[0014]获取所述待加工刀具的三维设计文件；
[0015]基于所述待加工刀具的三维设计文件，获得所述理论特征信息
。
[0016]该技术方案的有益效果在于，相比于实时获取样品刀具的三维信息
、
获取样品刀具的图像信息来得到理论特征信息，无需其它设备的投入，直接由设计文件获取待加工刀具的理论特征信息能降低投入；三维设计文件相较于实时获取样品刀具获取样品刀具的三维信息，信息更容易保存；当用户对理论特征信息进行调整时，三维设计文件进行修改的时效性更强；接收或发送样品刀具给其他人时，通过三维设计文件传递的方式更便于分享；当多人对待加工刀具的理论特征信息进行调整时，三维设计文件更利于多个用户的协同调整；当接收到客户的加工订单时，利用三维设计文件作为样本刀具加工后的理论特征信息，容易进行存档，并作为后期加工后刀具的验收标准，降低了验收交付刀具时的法律风险
。
[0017]在一些可选的实施例中，所述基于所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际前刀面信息，包括：
[0018]对所述理论特征信息进行测量路径规划，以得到测量路径信息；
[0019]基于所述测量路径信息，利用在机测量方式获取每个所述刀粒的实际前刀面信息
。
[0020]该技术方案的有益效果在于，通过理论特征信息规划刀粒的测量路径，所得到的测量路径信息更能客观反应出刀粒的实际状态
。
通过测量路径信息进行在机测量，并通过在机测量获取每个刀粒的实际前刀面信息，避免了前刀面信息获取的采集误差，相对于对刀具进行整体测量的现有方式，本实施方式中只需要获取刀粒的实际前刀面信息，信息处理量小；通过测量路径信息进行在机测量，
(
特别是针对多个刀粒中有少量刀粒和其他刀粒规格有差异的情况下
)
不会出现刀粒遗漏的情况，获取的实际前刀面信息更准确
。
[0021]综上，基于理论特征信息获取实际前刀面信息，特别是针对多个刀粒在刀具中位置
、
规格有差异的情况下，相对于常规的在机测量方式，测量路径能根据理论特征信息进行合理规划，提高了实际前刀面信息的获取效率和准确度
。
即便因为焊接工艺
、
刀盘精度和刀粒精度的影响，使刀粒位置不准确，也能以后刀面为基准进行刀具加工，提高加工后刀具的精度
。
[0022]在一些可选的实施例中，所述基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，生成所述待加工刀具的加工刀路，包括：
[0023]基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际后角面图形；
[0024]基于每个所述刀粒的实际后角面图形，获取每个所述刀粒的用于加工后角面的加工刀路；
[0025]基于每个所述刀粒的加工刀路和所述理论刀粒信息，获取所述待加工刀具的加工刀路
。
[0026]该技术方案的有益效果在于，既考虑到每个刀粒之间的位置关系，又考虑到每个
刀粒实际的差异，所得到的待加工刀具的加工刀路，既可以应对多个刀粒的理论刀粒信息有差异的情况，有可以满足刀粒之间位置规则或不规则排布的多种应用场景
。
[0027]综上，本实施例既考虑单个刀粒的差异性，又考虑每个刀粒的理论位置信息，对应用场景的适用性强
。
[0028]在一些可选的实施例中，所述基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际后角面图形，包括：
[0029]针对每个所述刀粒，执行以下处理：
[0030]基于所述理论回转面信息本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种刀具加工方法，其特征在于，用于对待加工刀具的一个或多个刀粒进行加工，所述方法包括：获取所述待加工刀具的理论特征信息，所述理论特征信息包括理论回转面信息和理论刀粒信息，所述理论刀粒信息包括多个刀粒的理论位置信息
、
理论前刀面信息和理论后刀面信息；基于所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际前刀面信息；基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，生成所述待加工刀具的加工刀路；基于所述待加工刀具的加工刀路，利用切削设备对每个所述刀粒的后刀面进行加工，获取加工后的所述待加工刀具
。2.
根据权利要求1所述的刀具加工方法，其特征在于，所述获取所述待加工刀具的理论特征信息，包括：获取所述待加工刀具的三维设计文件；基于所述待加工刀具的三维设计文件，获得所述理论特征信息
。3.
根据权利要求1所述的刀具加工方法，其特征在于，所述基于所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际前刀面信息，包括：对所述理论特征信息进行测量路径规划，以得到测量路径信息；基于所述测量路径信息，利用在机测量方式获取每个所述刀粒的实际前刀面信息
。4.
根据权利要求1所述的刀具加工方法，其特征在于，所述基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，生成所述待加工刀具的加工刀路，包括：基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际后角面图形；基于每个所述刀粒的实际后角面图形，获取每个所述刀粒的用于加工后角面的加工刀路；基于每个所述刀粒的加工刀路和所述理论刀粒信息，获取所述待加工刀具的加工刀路
。5.
根据权利要求4所述的刀具加工方法，其特征在于，所述基于每个所述刀粒的实际前刀面信息和所述理论特征信息，获取每个所述刀粒的实际后角面图形，包括：针对每个所述刀粒，执行以下处理：基于所述理论回转面信息获取所述待加工刀具对应的理论切削刃回转面；利用所述理论切削刃回转面分割所述刀粒的前刀面，以得到所述刀粒的前刀面与所述理论切削刃回转面的前刀面交线；基于所述理论刀粒信息和所述前刀面交线，获取后脚角线；利用所述前刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜利军，陈梓萱，夏锡光，
申请(专利权)人：苏州千机智能软件有限公司，
类型：发明
国别省市：