切削方法技术

该方法是使用安装有距离传感器(31、32)的工具主体(10、110)的加工方法，其具有：坐标设定工序，分别设定以设置在工具主体(10、110)上的切削刃(22、122)的刀尖为基准的刀尖坐标和以距离传感器(31、32)的基准点为基准的传感器坐标；加工工序，使用刀尖坐标形成加工面；及测定工序，使用传感器坐标测定加工面的尺寸。使用传感器坐标测定加工面的尺寸。使用传感器坐标测定加工面的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削方法


[0001]本专利技术涉及一种切削方法。
[0002]本申请主张基于2021年3月26日于日本申请的特愿2021
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052635号的优先权，并将其内容援用于此。

技术介绍

[0003]近年来，正在进行赋予了各种各样的功能的切削加工用工具的开发。专利文献1中公开了具备光学式距离传感器的切削用工具。由于工具具有距离传感器，能够测定工序途中的被加工物的尺寸，能够缩短测定所需的时间并进行高效的加工。
[0004]专利文献1：国际公开第2020/151960号
[0005]在切削工具中，切削刃的刀尖会根据加工时间逐渐磨损。因此，若在切削刃已磨损后重新设定以切削刃为基准的坐标，则有可能对距离传感器的测定值产生影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的之一在于，提供一种切削方法，其是使用具有距离传感器的切削工具的切削方法，能够提高尺寸测定的精度。
[0007]本专利技术的一个方式的切削方法是使用安装有距离传感器的工具主体的加工方法，所述切削方法具有：坐标设定工序，分别设定以设置在工具主体上的切削刃的刀尖为基准的刀尖坐标和以所述距离传感器的基准点为基准的传感器坐标；加工工序，使用所述刀尖坐标形成加工面；及测定工序，使用所述传感器坐标测定所述加工面的尺寸。
[0008]根据上述结构，能够通过距离传感器测定使用切削刃加工的加工面。因此，在车削工具形成加工面之后，在测定该加工面时不需要使车削工具从被切削材料暂时分离的工序。其结果，能够缩短车削加工中测定工序所需的时间。
[0009]而且，根据上述结构，由于分别单独设定刀尖坐标和传感器坐标，因此尺寸测定的结果不易受到切削刃及距离传感器的安装精度的影响。此外，距离传感器的测定精度不易受到切削刃的刀尖与距离传感器的相对位置的影响，因此即使在切削刃已磨损的情况下，也能够进行高精度的尺寸测定。
[0010]在上述切削方法中，可以具有：比较工序，将所述加工工序中的所述加工面的目标尺寸与在所述测定工序中测定的测定尺寸进行比较来计算差分；及追加加工工序，根据所述差分进行所述加工面的追加加工。
[0011]根据上述结构，基于比较工序中的差分，使车削工具比目标位置更靠近被切削材料侧来进行追加加工工序，由此能够提高加工面的尺寸精度。并且，在加工工序与追加加工工序之间进行的测定工序使用安装于工具主体中的距离传感器来进行。因此，能够缩短加工工序至追加加工工序为止的生产节拍时间。
[0012]上述切削方法可以如下：在所述工具主体中安装有测定方向不同的多个所述距离传感器，在所述坐标设定工序中针对每个所述距离传感器设定所述传感器坐标。
[0013]根据上述结构，通过使用测定方向不同的多个距离传感器，在测定工序中能够在不改变被切削材料的方向的情况下进行多个部位的尺寸测定，能够进一步缩短测定工序所需的时间。而且，在坐标设定工序中针对每个距离传感器设定传感器坐标。因此，与针对多个距离传感器设定一个传感器坐标的情况相比，距离传感器的测定结果不易受到各个距离传感器的安装精度的影响，能够进行高精度的尺寸测定。
[0014]上述切削方法可以如下：通过使用接触式传感器分别与所述切削刃的所述刀尖及所述距离传感器的前端面接触来进行所述坐标设定工序。
[0015]根据上述结构，通过在坐标设定工序中使用接触式传感器，不受使用环境等的影响，容易可靠地获得距离传感器的位置信息。并且，通过使用接触式传感器，能够使用单个传感器获得切削刃的刀尖及距离传感器的前端面的位置信息。因此，能够节省坐标设定工序所需的时间。
[0016]上述切削方法可以如下：所述距离传感器是涡电流传感器，上述切削方法具有校准所述涡电流传感器的校准工序，所述校准工序具有：基准值测定工序，使用测定设备测定由所述切削刃加工的基准加工面的尺寸；输出值测定工序，以所述传感器坐标为基准，使用所述距离传感器测定改变距所述基准加工面的距离的多个测定点，并且存储与各个所述测定点对应的所述距离传感器的输出值；及计算工序，计算表示各个所述测定点到所述基准加工面为止的距离与所述输出值之间的关系的校准式，在所述测定工序中，通过将所述距离传感器的所述输出值代入所述校准式来计算所述加工面的尺寸。
[0017]根据上述结构，由于使用涡电流传感器作为距离传感器，因此即使在进行湿式加工的情况下，也能够进行准确的测定。然而，在使用涡电流传感器的情况下，由于传感器的输出值根据加工对象的材料而改变，因此需要校准。根据上述结构，由于使用由切削刃形成的基准加工面进行校准，因此不需要校准用夹具等。此外，由于能够使用加工对象进行校准，因此与使用夹具等时相比，不仅能够计算更准确的校准式，还能够节省夹具的装卸所需的时间。
[0018]上述切削方法可以如下：在将x设为所述距离传感器的所述输出值，将y设为到所述加工面为止的距离，将a、b、c、d、e设为常数的情况下，所述校准式由以下公式表示。
[0019]y＝ax4+bx3+cx2+dx+e
[0020]根据上述结构，能够对各种各样的材料进行准确的测定。
[0021]上述切削方法可以如下：在所述计算工序中，在加工对象的材料为铁系材料的情况下，预先将0代入常数a、b、c。
[0022]根据上述结构，在加工对象为铁系材料的情况下，能够减少在校准工序中测定的测定点的数量。由此，能够确保校准精度，并且缩短校准工序所需的时间。
[0023]上述切削方法可以如下：在所述工具主体中设置有通信部，该通信部将由所述距离传感器测定的测定数据发送到外部的控制装置，所述控制装置进行所述计算工序，并存储所计算出的所述校准式。
[0024]根据上述结构，能够在控制装置中存储及分析校准式的数据。
[0025]上述切削方法可以如下：在向所述加工面供给切削油或冷却液的同时进行所述加工工序。
[0026]根据上述结构，由于使用涡电流传感器，因此即使在加工工序中采用了湿式加工
的情况下，也能够确保测定工序中的尺寸测定的精度。
[0027]根据本专利技术，在使用具有距离传感器的切削工具的切削方法中，能够提高尺寸测定的精度。
附图说明
[0028]图1是第1实施方式的车削工具(切削工具)的立体图。
[0029]图2是第1实施方式的车削工具的俯视图。
[0030]图3是第1实施方式的车削工具的主视图。
[0031]图4A是表示第1实施方式的坐标设定的示意图。
[0032]图4B是表示第1实施方式的坐标设定的示意图。
[0033]图4C是表示第1实施方式的坐标设定的示意图。
[0034]图5A是表示第1实施方式的预加工工序的图。
[0035]图5B是表示第1实施方式的预加工工序的图。
[0036]图5C是表示第1实施方式的基准值测定工序的图。
[0037]图5D是表示第1实施方式的输出值测定工序的图。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削方法，其是使用安装有距离传感器的工具主体的加工方法，所述切削方法具有：坐标设定工序，分别设定以设置在工具主体上的切削刃的刀尖为基准的刀尖坐标和以所述距离传感器的基准点为基准的传感器坐标；加工工序，使用所述刀尖坐标形成加工面；及测定工序，使用所述传感器坐标测定所述加工面的尺寸。2.根据权利要求1所述的切削方法，其具有：比较工序，将所述加工工序中的所述加工面的目标尺寸与在所述测定工序中测定的测定尺寸进行比较来计算差分；及追加加工工序，根据所述差分进行所述加工面的追加加工。3.根据权利要求1或2所述的切削方法，其中，在所述工具主体中安装有测定方向不同的多个所述距离传感器，在所述坐标设定工序中针对每个所述距离传感器设定所述传感器坐标。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削方法，其中，通过使用接触式传感器分别与所述切削刃的所述刀尖及所述距离传感器的前端面接触来进行所述坐标设定工序。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削方法，其中，所述距离传感器是涡电流传感器，所述切削方法具有校准所述涡电流传感器的校准工序，所述校准工序具有：基准值测定工序，使用测定设备测定由所述切削刃加工的基准加工面的尺寸；...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井康晴，高桥秀史，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：