【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在增材制备方法中使用的粉末和使用其制备陶瓷制品的方法
[0001]本专利技术涉及在通过使用激光的增材造型技术来制备陶瓷制品中使用的粉末
。
技术介绍
[0002]随着增材制备技术的进步,期望使用增材造型技术来制备致密且多样的陶瓷制品
。
近些年,开发了在使用在造形精度方面优异的粉末床熔融法制备热性质例如耐热冲击性和低热膨胀速率方面优异的陶瓷制品中使用的原材料粉末
。
[0003]然而,如果具有低的光吸收能力的粉末例如氧化铝或氧化镓用作粉末床熔融法中的原材料,则激光光在粉末中扩散,这导致局部熔融粉末失败
。
因此,难以实现高造形精度
。
[0004]在专利文件
(PTL)1
中,关于激光光中包括的波长的光具有比氧化铝
(Al2O3)
更高吸收能力的稀土氧化物作为吸收剂被添加至
Al2O3的粉末,由此防止光的扩散并实现优异的造形精度
。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[00
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
【国外来华专利技术】1.
一种氧化物的粉末,使用在用于照射激光光而造形的增材制备方法中,该粉末包含:一氧化硅
(SiO)
颗粒;和除了
SiO
的至少一种类型的氧化物颗粒,其中作为除了
SiO
的氧化物颗粒,至少一种类型选自包括氧化铝
(Al2O3)
颗粒
、
二氧化硅
(SiO2)
颗粒和
Al2O3和
SiO2的化合物颗粒的组,使得除了
SiO
颗粒之外的粉末包括硅和铝作为元素,并且其中在除了
SiO
颗粒之外的粉末的组分转化成由
Al2O3和
SiO2表示的氧化物的情况下,在粉末全体中分别表示
Al2O3、SiO2和
SiO
的质量分数的
x、y
和
z
满足以下关系:
20≤x<99.8
,
0<y≤80
,和
0.2≤z≤50。2.
根据权利要求1所述的粉末,其中
x、y
和
z
满足
90≤x+y+z。3.
根据权利要求1或2所述的粉末,其中
x、y
和
z
满足
95≤x+y+z。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的粉末,其中
SiO2的质量分数满足
1.0≤y<50。5.
根据权利要求1至4中任一项所述的粉末,其中
SiO2的质量分数满足
3.0≤y<50。6.
根据权利要求1至5中任一项所述的粉末,其中
x、y
和
z
满足
y<x+z。7.
根据权利要求1至6中任一项所述的粉末,其中包括
SiO
颗粒作为独立颗粒
。8.
根据权利要求7所述的粉末,其中
SiO
颗粒的平均粒度是除了
SiO
的氧化物颗粒的平均粒度的五分之一或更小
。9.
根据权利要求7或8所述的粉末,其中
SiO
颗粒的平均粒度为1微米
(
μ
m)
或更大且
10
μ
m
或更小
。10.
根据权利要求1至9中任一项所述的粉末,其中包括无定形的
SiO2作为
SiO2。11.
根据权利要求1至6中任一项所述的粉末,其中构成粉末的颗粒包括
SiO
颗粒和除了
技术研发人员:村上俊介,清水康志,安居伸浩,大志万香菜子,
申请(专利权)人:佳能株式会社,
类型:发明
国别省市:
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