一种转子系统及燃气轮机技术方案

本申请公开了一种转子系统及燃气轮机，该转子系统包括转轴

【技术实现步骤摘要】
一种转子系统及燃气轮机


[0001]本申请属于热机领域，具体涉及一种转子系统及燃气轮机
。

技术介绍

[0002]气体轴承指的是用空气作为润滑剂的轴承，气体轴承采用无接触的支承方式，依靠环形气腔中的压力气膜实现转子系统的支撑
。
由于其具有摩擦系数和摩擦力矩小
、
运动精度高等特点，在一些高转速的场合使用越来越普遍，例如燃气轮机
。
[0003]但总体现有的气体轴承的使用场合依旧有限，对于一些特殊的使用场合，现有的气体轴承存在一些条件限制，因此需要提供更多新型的气体轴承以解决现有气体轴承在使用中存在的问题，扩展气体轴承的使用场景
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种转子系统及燃气轮机，该转子系统将推力空气轴承的密封部位进行转移，进而扩展该转子系统的使用场景
。
[0005]本申请采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种转子系统，该转子系统包括转轴
、
推力轴承体以及供气体
。
转轴包括轴体以及套设在所述轴体上的推力盘，所述推力盘内开设有推力腔，所述推力盘的两个侧面分别周向开设有两个以上的推力孔，所述推力孔与所述推力腔连通，所述轴体上开设有轴内腔，所述轴内腔与所述推力腔连通，并在所述轴体的端部具有开口
。
推力轴承体间隔套设在所述推力盘的两侧，并与所述推力盘之间具有推力轴承间隙，所述推力轴承间隙与所述推力孔连通
。
供气体与所述轴体气封配合，所述供气体具有供气通道，所述供气通道分别与所述轴内腔和供气源连通
。
[0007]进一步地，所述供气体周向上开设有多个气封通道，所述气封通道的一端连通气封气源，另一端朝向所述轴体的外表面或所述轴内腔的内表面
。
[0008]进一步地，所述供气体包括密封连接的供气部与环形的密封部，所述供气部与所述轴体的端部间隔相对设置，所述供气部上开设有所述供气通道；所述密封部间隔套设在所述轴体的外表面，所述密封部周向上开设有多个所述气封通道，所述气封通道的一端朝向所述轴体的外表面
。
[0009]进一步地，所述供气体伸入所述轴内腔内，并与所述轴内腔的内表面配合形成气封间隙，各个所述气封通道开设在所述供气体上轴内腔的开口与供气通道的出气口之间的位置，所述气封通道的出气口朝向所述轴内腔的内壁并与所述气封间隙连通
。
[0010]进一步地，多个所述气封通道在所述供气体的轴向上排列为两排以上
。
[0011]进一步地，所述供气源与所述气封气源为同一气源
。
[0012]进一步地，所述气封通道的进气口与所述供气通道连通，所述供气通道与所述供气源连通
。
[0013]进一步地，所述推力腔的径向延伸长度等于所述推力孔的内壁与所述转轴的轴心
之间的最大距离
。
[0014]进一步地，所述轴内腔的轴向延伸长度等于所述推力腔与所述轴内腔的连通口与轴内腔的开口之间的最大距离
。
[0015]第二方面，本申请还提供了一种燃气轮机，该燃气轮机包括压气机
、
涡轮以及第一方面所述的转子系统，所述压气机和所述涡轮分别套设在所述转子系统的转轴上
。
[0016]本申请提供的转子系统将推力空气轴承的密封部位从推力轴承体转移到转轴的端部，对于对推力轴承体处密封要求较高的场景，例如压差大
、
温度高等，该转子系统可直接规避上述情形，无需在推力轴承体处进行密封，进而降低转子系统的密封要求，扩展了该转子系统的使用场景
。
附图说明
[0017]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制
。
[0018]图1为本申请提供的一种转子系统的结构图；
[0019]图2为本申请提供的另一种转子系统的结构图；
[0020]图3为本申请提供的第一轴段与第二轴段的结构图；
[0021]图4为本申请提供的再一种转子系统的结构图；
[0022]图5为本申请提供的一种供气体与转轴的配合结构图；
[0023]图6为本申请提供的另一种供气体与转轴的配合结构图；
[0024]图7为本申请提供的再一种供气体与转轴的配合结构图；
[0025]图8为本申请提供的又一种供气体与转轴的配合结构图；
[0026]图9为本申请提供的又一种供气体与转轴的配合结构图；
[0027]图
10
为本申请提供的一种燃气轮机的结构图
。
[0028]图标：
100
‑
转轴；
110
‑
轴体；
120
‑
推力盘；
121
‑
推力腔；
122
‑
推力孔；
111
‑
轴内腔；
200
‑
推力轴承体；
300
‑
推力轴承间隙；
400
‑
供气体；
410
‑
供气通道；
130
‑
第一轴段；
131
‑
第一轴体段；
132
‑
第一推力盘体；
133
‑
第一轴内腔段；
140
‑
第二轴段；
141
‑
第二轴体段；
142
‑
第二推力盘体；
143
‑
推力槽；
144
‑
第二轴内腔段；
420
‑
气封通道；
430
‑
供气部；
440
‑
密封部；
450
‑
扩口；
460
‑
结构环；
470
‑
环形气腔；
480
‑
内部管道；
500
‑
压气机；
600
‑
涡轮
。
具体实施方式
[0029]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述
。
应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请
。
对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施
。
下面对实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转子系统，其特征在于，包括：转轴，包括轴体以及套设在所述轴体上的推力盘，所述推力盘内开设有推力腔，所述推力盘的两个侧面分别周向开设有两个以上的推力孔，所述推力孔与所述推力腔连通，所述轴体上开设有轴内腔，所述轴内腔与所述推力腔连通，并在所述轴体的端部具有开口；推力轴承体，间隔套设在所述推力盘的两侧，并与所述推力盘之间具有推力轴承间隙，所述推力轴承间隙与所述推力孔连通；供气体，与所述轴体气封配合，所述供气体具有供气通道，所述供气通道分别与所述轴内腔和供气源连通
。2.
根据权利要求1所述的一种转子系统，其特征在于，所述供气体周向上开设有多个气封通道，所述气封通道的一端连通气封气源，另一端朝向所述轴体的外表面或所述轴内腔的内表面
。3.
根据权利要求2所述的一种转子系统，其特征在于，所述供气体包括密封连接的供气部与环形的密封部，所述供气部与所述轴体的端部间隔相对设置，所述供气部上开设有所述供气通道；所述密封部间隔套设在所述轴体的外表面，所述密封部周向上开设有多个所述气封通道，所述气封通道的一端朝向所述轴体的外表面
。4.
根据权利要求2所述的一种转子系统，其特征在于，所述供气体伸入所述轴内腔内，并与所述轴内腔的内表面配...

【专利技术属性】
技术研发人员：段萌珠，
申请(专利权)人：星辰萌想科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：