一种自循环滑动机构制造技术

本发明专利技术提供了一种自循环滑动机构，包括支撑座

【技术实现步骤摘要】
一种自循环滑动机构


[0001]本专利技术涉及滑动调节机构领域，特别涉及一种自循环滑动机构
。

技术介绍

[0002]滑动调节机构在日常生活中有着广泛的应用，例如在一些座椅的头枕调节机构中就常常涉及，通常头枕的高度调节都是机构内通过两个齿部的啮合与分离进行调节，但还需设置一锁紧装置，在头枕高度调节到位后，限制机构内齿部之间的啮合与分离运动，而锁紧装置通常暴露在头枕的外部，这就使得座椅头枕调节机构较为复杂，也破坏了座椅在外观上的整体性
。
[0003]例如在
CN103802696
的头枕调节机构专利中，根据其专利中的图1所示，机构锁定状态下，定位齿
311
置于齿槽
221
中，但为了阻止定位齿
311
与齿槽
221
相对运动，需要设置一锁紧机构，即锁紧旋钮4，锁紧旋钮4设置在椅背上，这使得安装该机构的座椅在外观上显得臃肿突兀，由于锁紧旋钮4旋转，使得头枕高度的调节过程花费的时间也较长，对使用者来说，使用体验不佳
。
[0004]为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供了一种自循环滑动机构，包支撑座
、
滑框，自循环滑动组件，在外力作用下滑动滑框，再通过自循环滑动组件的运转，使得滑框可以快速地调节到所需的位置，且不需设置多余的锁紧开关，操作省时省力，也使得机构外观简洁美观
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自循环滑动机构，包括：支撑座
、
滑框，自循环滑动组件，支撑座上预设有滑槽，滑框内部形成有镂空槽，滑框边缘有一体成型的滑轨，所述滑轨卡在滑槽里滑动；该自循环滑动组件安装在支撑座上，自循环滑动组件包括固定座
、
曲柄连杆与具有弹性位移功能的曲柄滑块，曲柄滑块上预设有沿左右方向设置的安装卡槽，固定座上预设有安装卡块，所述安装卡块穿过安装卡槽，将曲柄滑块压在支撑座上；所述的曲柄连杆预设有套装孔，固定座上预设有套接短轴，所述的曲柄连杆的套装孔套在套接短轴上，且可相对于固定座周向转动；所述曲柄连杆上套装孔的相对一侧预设有与曲柄连杆相垂直的曲柄滑杆，所述曲柄滑块上预设有沿上下方向的曲柄滑槽，以安装卡槽左右方向的中线为界，曲柄滑槽分为上段与下段，上段长度小于下段的长度，所述曲柄滑杆卡在曲柄滑槽内；所述曲柄滑槽的相对一侧预设有棘齿槽，所述滑框的镂空槽左侧壁上预设有棘齿段，所述棘齿段相对一侧的上端预设有第一限位板，所述的第一限位板向滑框的镂空槽内部延伸成型，所述棘齿段相
对一侧的下端预设有第二限位板；所述的第二限位板同样向滑框的镂空槽内部延伸成型；该自循环滑动机构有四个状态：复位状态
、
滑动状态
、
脱开状态与预复位状态，当滑框未受到外力作用时，曲柄滑杆处在曲柄滑槽内的下段，滑框上的棘齿段与曲柄滑块上的棘齿槽啮合；当滑框受到外力作用向上滑动时，滑框上的棘齿段相对于曲柄滑块上的棘齿槽开始滑动，曲柄滑杆仍然处在曲柄滑槽内的下段，该自循环滑动机构处于滑动状态；当所述滑框滑动至第二限位板与曲柄滑杆接触时，在第二限位板挤压下，所述曲柄滑杆绕套接短轴的轴线中心转动，并作用在曲柄滑槽的下段内，使得曲柄滑块产生弹性位移，并导致曲柄滑块上的棘齿槽向右移动脱出滑框上的棘齿段，该自循环滑动机构切换至脱开状态；滑框向下滑动回到初始位置时，第一限位板与曲柄滑杆接触，该自循环滑动机构切换至预复位状态；在第一限位板挤压下，曲柄滑杆以套接短轴为轴线转动并再次作用在曲柄滑槽的上段内，使得曲柄滑块再次发生弹性位移，并使曲柄滑块上的棘齿槽与棘齿段啮合；该自循环滑动机构再次进入复位状态
。
[0007]作为优选，该自循环滑动组件还包括压板
、
螺丝，压板压在曲柄连杆上方，这样设计是为了防止曲柄连杆在转动中脱出该自循环滑动组件；压板上预设有圆孔，支撑座上预设安装凹槽与螺孔，固定座上的安装卡块卡在安装凹槽中，固定座上预设有通孔，螺丝穿过所述的圆孔与通孔，旋入螺孔中，将压板与固定座固定在支撑座上
。
[0008]作为优选，所述压板与曲柄连杆在轴向上有1‑
2mm
间隙，这样可以防止曲柄连杆在转动时与压板接触，影响该自循环滑动组件正常运转
。
[0009]作为优选，曲柄滑块上预设有一体成型的插板，支撑座上预设有一体成型的卡槽，所述插板插在卡槽中，所述卡槽的长度大于插板的长度，以保证在卡槽长度延伸方向上，曲柄滑块相对于支撑座有一定滑动空间
。
[0010]作为优选，所述插板为扁平片状体，对应的，所述卡槽为扁平片状槽
。
[0011]作为优选，曲柄滑块的安装卡槽内预设有一体成型的顶柱，固定座上的安装卡块上预设有一体成型的压柱，一弹簧卡在顶柱与压柱之间，保证曲柄滑块沿顶柱与压柱的轴线方向上具有弹性位移
。
[0012]作为优选，所述棘齿段的齿状凸出与棘齿槽的齿状凹陷为下端面水平，上端面倾斜，这样的设计使得二者只能沿单方向滑动，在滑框滑动到一位置时，可防止滑框沿反向滑出曲柄滑块
。
[0013]作为优选，滑框的镂空槽上端与下端分别预设有第一定位面与第二定位面，曲柄滑块的上端与下端分别预设有第一端面与第二端面，该自循环滑动机构处于复位状态时，所述第一定位面与第一端面接触，该自循环滑动机构处于脱出状态时，所述第二定位面与第二端面接触，巧妙地利用曲柄滑块的端面对滑框进行限位，不用设置多余的限位零件，保证滑框不会沿滑动方向脱出支撑座
。
[0014]作为优选，所述的滑框还与调节件相连，所述调节件上预设有螺纹孔，所述的滑框上预设有安装通孔与沉头孔，螺纹紧固件穿过安装通孔，旋入螺纹孔中，螺纹紧固件头部嵌入沉头孔，将滑框与调节件连在一起，滑框的位置改变，也会带动调节件的位置改变，完成调节件的位置调节
。
[0015]采用了上述技术方案的本专利技术的原理及有益效果是：本专利技术的目的是提供了一种自循环滑动机构，包括支撑座
、
滑框，自循环滑动组
件，通过该自循环滑动组件中运行中的复位状态
、
滑动状态
、
脱开状态与预复位状态之间的切换，使得该自循环滑动机构在滑框沿支撑座滑动的前提下，不必设置单独的锁紧开关，即可将滑框滑动至所需位置，简化了调节机构的结构组成，也提高了调节效率
。
附图说明
[0016]图1为该自循环滑动机构在复位状态的结构示意图；图2为调节件与滑框安装的爆炸示意图；图3为该自循环滑动机构的爆炸示意图；图4为该自循环滑动机构另一角度的爆炸示意图；图5为自循环滑动组件的结构示意图；图6为该自循环滑动机构在复位状态的结构示意图；图7为该自循环滑动机构在复位状态的结构示意图；图8为该自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自循环滑动机构，其特征是包括：支撑座（1）
、
滑框（2），自循环滑动组件，支撑座（1）上预设有滑槽（
104
），滑框（2）内部形成有镂空槽，滑框（2）边缘有一体成型的滑轨（
204
），所述滑轨（
204
）卡在滑槽（
104
）里滑动；该自循环滑动组件安装在支撑座（1）上，自循环滑动组件包括固定座（5）
、
曲柄连杆（6）与具有弹性位移功能的曲柄滑块（3），曲柄滑块（3）上预设有沿左右方向设置的安装卡槽（
302
），固定座（5）上预设有安装卡块（
501
），所述安装卡块（
501
）穿过安装卡槽（
302
），将曲柄滑块（3）压在支撑座（1）上；所述的曲柄连杆（6）预设有套装孔（
602
），固定座（5）上预设有套接短轴（
502
），所述的曲柄连杆（6）的套装孔（
602
）套在套接短轴（
502
）上，且可相对于固定座（5）周向转动；所述曲柄连杆（6）上套装孔（
602
）的相对一侧预设有与曲柄连杆（6）相垂直的曲柄滑杆（
601
），所述曲柄滑块（3）上预设有沿上下方向的曲柄滑槽（
305
），以安装卡槽（
302
）左右方向的中线为界，曲柄滑槽（
305
）分为上段（
309
）与下段（
310
），上段（
309
）长度小于下段（
310
）的长度，所述曲柄滑杆（
601
）卡在曲柄滑槽（
305
）内；所述曲柄滑槽（
305
）的相对一侧预设有棘齿槽（
301
），所述滑框（2）的镂空槽左侧壁上预设有棘齿段（
202
），所述棘齿段（
202
）相对一侧的上端预设有第一限位板（
205
），所述的第一限位板（
205
）向滑框（2）的镂空槽内部延伸成型，所述棘齿段（
202
）相对一侧的下端预设有第二限位板（
206
）；所述的第二限位板（
206
）同样向滑框（2）的镂空槽内部延伸成型；该自循环滑动机构有四个状态：复位状态
、
滑动状态
、
脱开状态与预复位状态，当滑框（2）未受到外力作用时，曲柄滑杆（
601
）处在曲柄滑槽（
305
）内的下段（
310
），滑框（2）上的棘齿段（
202
）与曲柄滑块（3）上的棘齿槽（
301
）啮合；当滑框（2）受到外力作用向上滑动时，滑框（2）上的棘齿段（
202
）相对于曲柄滑块（3）上的棘齿槽（
301
）开始滑动，曲柄滑杆（
601
）仍然处在曲柄滑槽（
305
）内的下段（
310
），该自循环滑动机构处于滑动状态；当所述滑框（2）滑动至第二限位板（
206
）与曲柄滑杆（
601
）接触时，在第二限位板（
206
）挤压下，所述曲柄滑杆（
601
）绕套接短轴（
502
）的轴线中心转动，并作用在曲柄滑槽（
305
）的下段（
310
）内，使得曲柄滑块（3）产生弹性位移，并导致曲柄滑块（3）上的棘齿槽（
301
）向右移动脱出滑框（2）上的棘齿段（
202
），该自循环滑动机构切换至脱开状态；滑框（2）向下滑动回到初始位置时，第一限位板（
205
）与曲柄滑杆（
601
）接触，该自循环滑动机构切换至预复位状态；在第一限位板（
205
）挤压下，曲柄滑杆（
601
）以套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜维荣，
申请(专利权)人：杭州花生壳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：