电机支架制造技术

本申请实施例公开了一种电机支架

【技术实现步骤摘要】
电机支架、电机模组以及电动牙刷


[0001]本申请涉及电机
，特别涉及一种电机支架
、
电机模组以及电动牙刷
。

技术介绍

[0002]在相关技术开发中，电机支架通常为单一材质的一体结构，仅起到支撑和固定电机的作用，电机支架自身减震效果差，从而需要另外配合使用减震衬垫，增加了装配的工序和难度
。
同时，随着使用时间的增加，受到振动的影响，减震衬垫容易从电机支架上脱落，进而导致减震效果变差
。
[0003]申请内容
[0004]本申请的主要目的是提出一种电机支架
、
电机模组以及电动牙刷，旨在保证良好减震效果的同时解决传统电机装配工序多且装配难度大的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请提出的一种电机支架，用于设置在电机模块上，所述电机支架具有面向所述电机模块的第一表面，所述电机支架包括：
[0006]刚性主体，所述刚性主体为硬胶件；以及，
[0007]减震结构，所述减震结构为软胶件，所述减震结构与所述刚性主体一体注塑成型，所述减震结构包括结合部和设置在所述结合部上的多个减震凸起，所述结合部与所述刚性主体连接，多个所述减震凸起间隔设置，且所述减震凸起凸出在所述第一表面
。
[0008]可选地，所述第一表面设置有容胶槽，所述结合部嵌入所述容胶槽内
。
[0009]可选地，所述结合部的背离所述容胶槽的一侧所述与所述第一表面平齐
。
[0010]可选地，所述刚性主体呈筒状且一端设置有注胶孔，所述第一表面为所述刚性主体的内壁面，所述容胶槽包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述刚性主体的轴向延伸，所述第一凹槽的一端与所述注胶孔连通，所述第一凹槽的宽度在远离所述注胶孔的方向上逐渐增大
。
[0011]可选地，所述容胶槽的槽底还设置有限位槽，所述结合部的一部分嵌设于所述限位槽
。
[0012]可选地，所述刚性主体具有相背离设置的第一端面和第二端面，所述第一表面连接所述第一端面和所述第二端面，所述第一端面设有注胶孔，所述注胶孔与所述容胶槽连通；所述限位槽贯穿所述第二端面
。
[0013]可选地，所述刚性主体呈筒状，所述第一表面为所述刚性主体的内壁面，所述容胶槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿所述刚性主体的轴向延伸，所述第一凹槽的一端与所述注胶孔连通，所述第一凹槽的另一端与所述第二凹槽连通，所述第二凹槽沿所述刚性主体的周向延伸；
[0014]所述限位槽设置在所述第二凹槽，且所述限位槽的沿所述刚性主体周向上的长度等于所述第二凹槽的沿所述刚性主体周向上的长度
。
[0015]可选地，所述刚性主体呈筒状，所述减震结构设置在所述刚性主体的周壁；所述减震结构包括多个减震段，多个所述减震段沿所述刚性主体的周向间隔分布，所述减震段沿
所述刚性主体的轴向延伸，所述减震段设置有多个所述减震凸起
。
[0016]可选地，所述减震结构还包括连接段，所述连接段沿所述刚性主体的周向延伸，并连接多个所述减震段
。
[0017]可选地，所述刚性主体设置有多个注胶孔，多个所述注胶孔沿所述刚性主体的周向间隔分布，每一个所述注胶孔均对应一个所述减震段设置，所述减震段的一端位于所述注胶孔内，所述减震段的另一端连接所述连接段
。
[0018]可选地，所述减震结构包括多个所述连接段，多个所述连接段沿所述刚性主体的周向间隔分布，每一个所述连接段连接不同的多个所述减震段
。
[0019]可选地，多个所述减震段沿所述刚性主体的周向均匀分布，每一个所述减震段设置多个所述减震凸起，位于同一减震段的多个所述减震凸起沿所述刚性主体的轴向均匀分布
。
[0020]本申请实施例还提出一种电机模组，包括：
[0021]电机模块，所述电机模块包括电机壳
、
定子和转子，所述电机壳具有收容腔，所述定子和所述转子设置在所述收容腔内；以及，
[0022]电机支架，所述电机支架设置在所述电机壳的外侧，所述刚性主体与所述电机壳固定，所述减震凸起面向所述电机壳的外表面
。
[0023]可选地，所述减震凸起与所述电机壳的外表面抵接；或者，
[0024]所述电机模组还包括减震套筒，所述电机壳
、
所述减震套筒以及所述电机支架依次呈内外套设，所述减震套筒分别抵接所述电机壳和所述减震凸起
。
[0025]本申请实施例还提出一种电动牙刷，包括：
[0026]手柄，所述手柄包括外壳，所述外壳形成有安装腔；以及，
[0027]电机模组，所述电机模组设置在所述安装腔内，所述电机支架与所述外壳固定
。
[0028]本申请的技术方案通过将刚性主体和减震结构一体注塑成型结合在一起，结合度高，不仅有效的起到减震作用且长期使用后减震结构也不会从刚性主体上脱落
。
同时一体注塑的方式加工方便，省去了装配过程，直接注塑在一起的精度高，结构简单紧凑，可以避免装配误差引起的震动，进一步减小噪音
。
再者，整体结构的装配效率高，可以进一步降低成本
。
此外，通过在减震结构上形成减震凸起，减震凸起凸出在刚性主体的表面，该减震凸起指向震源
(
例如电机模块
)
可以与震源接触，避免震源与刚性主体直接接触，从而避免震源产生的振动直接传递到刚性主体而引起刚性主体一起振动
。
相邻的两个减震凸起间隔设置，该间隔可为减震凸起的变形提供空间，当减震凸起受到来自于震源的振动挤压时，减震凸起向间隔处发生变形，以吸收和缓释大部分振动；同时，该间隔也可以作为吸音腔使用，吸收部分噪音
。
因此形成多个减震凸起相对于一个整体平面形式的减震方式而言，减震效果更佳
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为本申请实施例中电机支架的结构示意图；
[0031]图2为图1中电机支架的剖切示意图；
[0032]图3为图1中电机支架的爆炸示意图；
[0033]图4为图1中刚性主体的结构示意图；
[0034]图5为图1中电机支架的另一剖切示意图；
[0035]图6为图5中
A
处的放大示意图；
[0036]图7为图1中刚性主体的剖切示意图；
[0037]图8为图7中
B
处的放大示意图；
[0038]图9为图4中刚性主体的平面示意图；
[0039]图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机支架，用于设置在电机模块上，所述电机支架具有面向所述电机模块的第一表面，其特征在于，所述电机支架包括：刚性主体，所述刚性主体为硬胶件；以及，减震结构，所述减震结构为软胶件，所述减震结构与所述刚性主体一体注塑成型，所述减震结构包括结合部和设置在所述结合部上的多个减震凸起，所述结合部与所述刚性主体连接，多个所述减震凸起间隔设置，且所述减震凸起凸出在所述第一表面
。2.
如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一表面设置有容胶槽，所述结合部嵌入所述容胶槽内
。3.
如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述结合部的背离所述容胶槽的一侧所述与所述第一表面平齐
。4.
如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述刚性主体呈筒状且一端设置有注胶孔，所述第一表面为所述刚性主体的内壁面，所述容胶槽包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述刚性主体的轴向延伸，所述第一凹槽的一端与所述注胶孔连通，所述第一凹槽的宽度在远离所述注胶孔的方向上逐渐增大
。5.
如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述容胶槽的槽底还设置有限位槽，所述结合部的一部分嵌设于所述限位槽
。6.
如权利要求5所述的电机支架，其特征在于，所述刚性主体具有相背离设置的第一端面和第二端面，所述第一表面连接所述第一端面和所述第二端面，所述第一端面设有注胶孔，所述注胶孔与所述容胶槽连通；所述限位槽贯穿所述第二端面
。7.
如权利要求6所述的电机支架，其特征在于，所述刚性主体呈筒状，所述第一表面为所述刚性主体的内壁面，所述容胶槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿所述刚性主体的轴向延伸，所述第一凹槽的一端与所述注胶孔连通，所述第一凹槽的另一端与所述第二凹槽连通，所述第二凹槽沿所述刚性主体的周向延伸；所述限位槽设置在所述第二凹槽，且所述限位槽的沿所述刚性主体周向上的长度等于所述第二凹槽的沿所述刚性主体周向上的长度
。8.
如权利要求1至7任意一项所述的电机支架，其特征在于，所述刚性主体呈筒状，所述减震结构设置在所述刚性主体的周壁；所述减震结构包括多个减震段，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪新，王子胜，肖美亮，
申请(专利权)人：深圳术叶创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：