一种产品表面的仿真木纹加工方法技术

一种产品表面的仿真木纹加工方法，所述仿真木纹加工方法包括以下步骤：（１）对待加工的产品表面进行刮底、打磨和喷底漆；（２）用海绵把涂料均匀涂抹在待加工产品表面并拉丝形成细的线条，线条的要求：相邻线条的间距在１～１．５ｍｍ之间，线条粗细１－１．５ｍｍ；（３）制作带有木纹的片模型，将片模型固定套装在所述筒体外形成模具，用所述模具在拉丝后的产品表面进行滚制仿真木纹。本发明专利技术提供一种成本低、质量好、使用寿命长、环保性良好的产品表面的仿真木纹加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的木纹制作在家具、门面的表面采用贴树皮、贴木纹纸、贴PVC塑皮等方法，该方法艺复杂，成本较高，但是表层容易脱落、产品质量较差，逐渐被市场所淘汰。 为了提升产品质量，也有在产品表面采用木纹纸热转印、水转印、钢板表面化学腐蚀木纹和真空膜塑移印等复杂的生产工艺，上述生产工艺，表层不会脱落，产品质量高，但是普遍存在着严重的环境污染，消耗资源和损耗能源，生产成本高，产品使用寿命短等技术缺陷。
技术实现思路
为了克服已有的产品表面的木纹加工方法的成本高、质量差、使用寿命短、环保性 差的不足，本专利技术提供一种成本低、质量好、使用寿命长、环保性良好的产品表面的仿真木 纹加工方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种产品表面的仿真木纹加工方法，所述仿真木纹加工方法包括以下步骤 (1)对待加工的产品表面进行刮底、打磨和喷底漆； (2)用海绵把涂料均匀涂抹在待加工产品表面并拉丝形成细的线条，线条的要求 相邻线条的间距在1 1. 5mm之间，线条粗细1-1. 5mm ; (3)制作带有木纹的片模型，将片模型固定套装在所述筒体外形成模具，用所述模 具在拉丝后的产品表面进行滚制仿真木纹。 进一步，所述步骤(3)中用模具在产品表面拖，形成山峰形树芯纹路。 或者是所述步骤(3)中用模具在产品表面滚，形成椭圆形年轮纹路。再或者是所述步骤(3)中用模具在产品表面连滚带拖，山峰形树芯和椭圆形年轮纹路连成一体形成连续不断的木纹树芯纹图形。本专利技术的有益效果主要表现在成本低、质量好、使用寿命长、环保性良好。 附图说明 图1是用于木纹制作的模具的示意图； 图2是展开的片模型的示意图。 图3是包在筒体上的片模型的示意图。 图4是仿真木纹的示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 参照图1 图4，，所述仿真木纹加工方法包括 以下步骤 (1)对待加工的产品表面进行刮底、打磨和喷底漆； (2)用海绵把涂料均匀涂抹在待加工产品表面并拉丝形成细的线条，线条的要求 相邻线条的间距在1 1. 5mm之间，线条粗细1-1. 5mm ; (3)制作带有木纹的片模型2，将片模型2固定套装在所述筒体1外形成模具，用 所述模具在拉丝后的产品表面进行滚制仿真木纹。 所述步骤(3)中用模具在产品表面拖，形成山峰形树芯纹路。或者是所述步骤 (3)中用模具在产品表面滚，形成椭圆形年轮纹路。再或者是所述步骤(3)中用模具在 产品表面连滚带拖，山峰形树芯和椭圆形年轮纹路连成一体形成连续不断的木纹树芯纹图 形。 本实施例的步骤(2)中，涂料可以采用仿真木纹水性涂料，它由如下原料制成糯 米1000份、水6000-7000份、膏状动物胶200-250份、乳白胶400-450份、色素0-500份；本 实施例采用的原料大部分为天然食品，而乳白胶也是由天然树木的胶加工而成，公认的绿 色环保胶，因而涂料是一种无毒无害产品，本专利技术产品在涂抹后io分钟内能很快被擦掉， 以便修改重新涂抹，施工过程中好控制，做出的图案不变形，附着力强， 一旦干了后不褪色、 不脱落、耐磨性好，能直接在家具本体上涂覆，起到表面装饰作用，而且有着炒糯米的清香 气味。 其中色素采用铁红100 120份、铁黄200 220份、炭黑50—60份。 该涂料的制作步骤为a、取糯米1000份炒焦达到结块，变成褐色时加入水3000 3500份，煮成粥状后，冷却磨碎用滤网过滤，滤液备用；b、取膏状动物胶200 250份、乳白 胶400 450份、水3000 3500份混合加热至250°C 300°C ，维持15 25分钟，冷却到 90 70。C时加入色素0 500份，升温至160°C 180。C，维持15 25分钟，冷却到常温 时用滤网过滤；c、将步骤a和步骤b获得的滤液进行混合。 本实施例中，所述片模型2的宽度和筒体1的宽度相等，片模型的前端和后端相 接。所述片模型2的中部为树木年轮模型，所述片模型2的两侧为点凸起模型，也可以采用 其他模型。 片模型的前端和后端搭边连接，即通过胶水粘牢即可；所述片模型可以采用橡胶、塑料或树皮，在片模型表面上先加工纹路模型，然后将片模型固定在筒体上，相对于现有技 术，具有成本低、加工模具方便的技术效果；另外，如果纹路模型磨损，只需要更换片模型即可，降低了维修成本；再者，由于不需要在筒体上开设纹路，筒体的材料选择范围更广。 本实施例中，步骤(2)中，拉丝的要求是色泽均匀，粗细均匀，线条间距在1-1. 5mm 为宜，线条粗细l-1.5mm为宜，基本要领做到密、细、匀、直四个要素。拉丝时要保持力度均 匀，运行的速度均匀，保持其匀速直线运动的基本动作。 步骤(3)中，用预先做好的木纹树芯模具在做好的拉丝上面进行滚制木纹树芯， 在滚制树芯时双手分别捏稳模具滚筒，轻压在工件表面进行滚压。滚压时要掌握的手法是 连滚带拖、连拖带滚，根据图案的要求，不断变换或重复手中滚筒模具的运动方式，可以随 心所欲的做出各种木纹和不同树种的树芯图案，树芯滚制成型后，用普通的猪棕刷子将其 拉丝和树芯纹刷开，形成细小的木质纤维丝线，这样更逼真，这样制作出来的木纹自然逼真入木三分的感觉。 单独拖拖是拖出角度来，各种自然逼真带有山峰型形状的树芯纹路是要靠拖出 来的，拖的动作快，运动的距离长，山峰型形状就越尖，树芯纹路明暗鲜明，立体感强，体现 出层次分明的色彩结构，形成明亮的木质纤维结构图形，如图4中A所示；单独滚滚是为 了滚出树芯的年轮纹路来，形成树芯的纹路结构，形成有规则的树芯年辰纹，这种树芯是规 则形的椭圆形，如4中B所示；连滚带拖连滚带拖是滚与拖两个动作连惯性进行，并交叉 使用由滚变拖、由拖变滚连续进行动作，这样形成多个树芯连接，形成比较长规格的树芯和 木纹图案，使规则的树芯外围形成无数不规则的延长树芯纹，制作的图形有同一方向的和 相反方向连成一个整体图形，构成较长的木纹图案。在仿真木纹制做好后过10多分钟后，再喷面油，4小时后自然干，制得成品。 用本实施例的方法制作的木纹纹路清晰、结构合理、自然逼真、色彩丰富、层次分 明，错落有序，表面再喷涂全鹏聚脂清漆，呈现出自然华丽的高档木质美感，不管是金属材 料表面，木质材料表面、复合材料表面均可适用，用同样办法可以制作花岗石、大理石、竹子 纹、布纹等表面装饰的图案和纹理。权利要求，其特征在于所述仿真木纹加工方法包括以下步骤(1)对待加工的产品表面进行刮底、打磨和喷底漆；(2)用海绵把涂料均匀涂抹在待加工产品表面并拉丝形成细的线条，线条的要求相邻线条的间距在1～1.5mm之间，线条粗细1-1.5mm；(3)制作带有木纹的片模型，将片模型固定套装在所述筒体外形成模具，用所述模具在拉丝后的产品表面进行滚制仿真木纹。2. 如权利要求l所述的，其特征在于所述步骤(3) 中用模具在产品表面拖，形成山峰形树芯纹路。3. 如权利要求l所述的，其特征在于所述步骤(3) 中用模具在产品表面滚，形成椭圆形年轮纹路。4. 如权利要求l所述的，其特征在于所述步骤(3) 中用模具在产品表面连滚带拖，山峰形树芯和椭圆形年轮纹路连成一体形成连续不断的木 纹树芯纹图形。全文摘要，所述仿真木纹加工方法包括以下步骤(1)对待加工的产品表面进行刮底、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品表面的仿真木纹加工方法，其特征在于：所述仿真木纹加工方法包括以下步骤：（１）对待加工的产品表面进行刮底、打磨和喷底漆；（２）用海绵把涂料均匀涂抹在待加工产品表面并拉丝形成细的线条，线条的要求：相邻线条的间距在１～１．５ｍｍ之间，线条粗细１－１．５ｍｍ；（３）制作带有木纹的片模型，将片模型固定套装在所述筒体外形成模具，用所述模具在拉丝后的产品表面进行滚制仿真木纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：武义富华科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]