一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，涉及电池材料技术领域，步骤一：将第一原料与

【技术实现步骤摘要】
一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池材料领域，特别涉及一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法
。

技术介绍

[0002]在双碳战略的驱动下，低碳出行时代正以不可逆的姿态快速推进
。
而作为低碳出行的核心动力源，围绕着锂电池的技术路线之争似乎从未停止
。
但相对于电动汽车领域里围绕三元和磷酸铁锂两大技术路线的纠结，同样是身处低碳出行领域的电动两轮车产业，无论是用户还是整车企业，虽然也面对着各种不同技术路线的选择，但却更加偏向于锰酸锂电池
。
[0003]在成本方面锰酸锂原料储量非常丰富，锰酸锂材料价格远远低于三元锂电池
。
目前在市场中已有纯锰酸锂或三元与锰酸锂掺混使用，但由于循环过程中的三大主要因素：
Mn
的溶解
、Jahn
‑
Teller
效应与电解液的分解导致其容量衰减较快
,
高温性能较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，以解决上述技术问题
。
为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：
S1
：将第一原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第一浆料，所述第一原料包括镍钴锰酸锂，富锂锰基正极材料或两种混合；
S2
：将第二原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第二浆料；
S3
：将
S1
与
S2
步骤中所制浆料倒入挤压涂布机的双层涂布模头中，且第一浆料倒入上模头，第二浆料倒入下模头，准备空箔材将其传输入涂布机中，双层涂布模头对空箔材双面涂布；
S4
：涂布后箔材形成集流体，送入烘烤箱内干燥，得到正极片材料
。
[0005]进一步的优选方案：所述
S1
中，第一原料包括以下重量份数的原料：镍钴锰酸锂或富锂锰基正极材料或两种混合
、
导电剂
、
粘结剂；材料配比为：
0.92
‑
0.98
：
0.01
‑
0.05
：
0.01
‑
0.03。
[0006]进一步的优选方案：所述
S2
中，第二原料包括以下重量份数的原料：锰酸锂
、
导电剂
、
粘结剂；材料配比为：
0.92
‑
0.98
：
0.01
‑
0.05
：
0.01
‑
0.03。
[0007]进一步的优选方案：所述导电剂为炭黑
SP、
导电石墨
KS
‑
6、
气相生长碳纤维
、
碳纳米管
、
石墨烯中的一种或多种的混合物
。
[0008]进一步的优选方案：所述空箔材其中一面经第一原料的涂布形成第一涂层，第一涂层的面密度为
30
‑
160g/m2。
[0009]进一步的优选方案：所述第一涂层的厚度为5‑
100mm。
[0010]进一步的优选方案：所述空箔材另一面经第二原料的涂布形成第二涂层，第二涂层的面密度为
130
‑
320g/m2。
[0011]进一步的优选方案：所述第二涂层的厚度为
50
‑
200mm。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的正极片所制备的锂离子电池在分容后满充拆解负极片测锰溶出率为
74ppm,
锰溶出率低，本专利技术所制备的二次电池在
45℃
下进行
150
次充放电循环后，容量保持率在
93
％以上，经过
500
次充放电循环后，高温循环得到明显提升
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例1与对比例在
45℃
高温循环的对比图
。
[0014]图2为本专利技术实施例1与对比例在分容满充拆解负极片测的锰溶出率对比数据图
。
实施方式
[0015]请参阅图1‑
图2，一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：
S1
：将第一原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第一浆料，所述第一原料包括镍钴锰酸锂，富锂锰基正极材料或两种混合；进一步的，第一原料包括以下重量份数的原料：镍钴锰酸锂或富锂锰基正极材料或两种混合
、
导电剂
、
粘结剂；材料配比为：
0.92
‑
0.98
：
0.01
‑
0.05
：
0.01
‑
0.03
，本领域普通技术人员可根据需求自行选择配比份数
。
[0016]S2
：将第二原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第二浆料，所述第二原料包括以下重量份数的原料：进一步的，锰酸锂
、
导电剂
、
粘结剂，材料配比为：
0.92
‑
0.98
：
0.01
‑
0.05
：
0.01
‑
0.03
，本领域普通技术人员可根据需求自行选择配比份数
。
[0017]更进一步的，导电剂为炭黑
SP、
导电石墨
KS
‑
6、
气相生长碳纤维
、
碳纳米管
、
石墨烯中的一种或多种的混合物
。
[0018]S3
：将
S1
与
S2
步骤中所制浆料倒入挤压涂布机的双层涂布模头中，且第一浆料倒入上模头，第二浆料倒入下模头，准备空箔材将其传输入涂布机中，双层涂布模头对空箔材双面涂布；进一步的，空箔材其中一面经第一原料的涂布形成第一涂层，第一涂层的面密度为
30
‑
160g/m2
，第一涂层的厚度为5‑
100mm
，空箔材另一面经第二原料的涂布形成第二涂层，第二涂层的面密度为
130
‑
320g/m2
，第二涂层的厚度为
50
‑
200mm
；
S4
：涂布后箔材形成集流体，送入烘烤箱内干燥，得到正极片材料
。
[0019]为验证本申请方案的可行性和优异性，现举例以下对比例及实施例：实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：将第一原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第一浆料，所述第一原料包括镍钴锰酸锂，富锂锰基正极材料或两种混合；
S2
：将第二原料与
N
‑
甲基吡咯烷酮混合制成第二浆料；
S3
：将
S1
与
S2
步骤中所制浆料倒入挤压涂布机的双层涂布模头中，且第一浆料倒入上模头，第二浆料倒入下模头，准备空箔材将其传输入涂布机中，双层涂布模头对空箔材双面涂布；
S4
：涂布后箔材形成集流体，送入烘烤箱内干燥，得到正极片材料
。2.
根据权利要求1所述的一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于：所述
S1
中，第一原料包括以下重量份数的原料：镍钴锰酸锂或富锂锰基正极材料或两种混合
、
导电剂
、
粘结剂；材料配比为：
0.92
‑
0.98
：
0.01
‑
0.05
：
0.01
‑
0.03。3.
根据权利要求1所述的一种高温长循环锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于：所述
S2
中，第二原料包括以下重量份数的原料：锰酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，温娟，郭子豪，崔银帆，毛嘉钰，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：