电石法制造技术

本发明专利技术提供了一种电石法

【技术实现步骤摘要】
电石法PVC生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺


[0001]本专利技术涉及废次钠污水再利用
，具体而言，涉及一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺
。

技术介绍

[0002]生物除磷和化学除磷是除去废次钠污水中磷的两种主要方法
。
[0003]在生物除磷技术中，生物除磷最基本的原理即是在厌氧
‑
好氧或厌氧
‑
缺氧交替运行的系统中，利用聚磷微生物具有厌氧释磷及好氧
(
或缺氧
)
超量吸磷的特性，使好氧或缺氧段中混合液磷的浓度大量降低，最终通过排放含有大量富磷污泥而达到从污水中除磷的目的
。
而该种方法的缺点是：生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但废次钠污水中总磷大于
200mg/l
，且除磷率要达到
90
％以上，单独采用生物除磷工艺还不能保证稳定达标出水或回用的要求
。
同时由于污水中的硫化物含量高又无法采用生物处理工艺，生化除硫中硫化物含量最大不能超过
50mg/L
，而这股污水中硫化物含量在
300mg/L
，因此生化处理不适用这股废水的处理
。
[0004]在化学除磷技术中，废次钠污水催化空气氧化
+
次氯酸钠氧化
+
化学沉淀除磷技术：通过硫酸锰催化空气氧化和次氯酸钠氧化的原理，将废水中部分聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷氧化成正磷酸盐后出水再通过采用石灰
、
铝盐
、
铁盐与磷酸盐反应生成非溶解性磷酸盐，从而与污水分离，达到磷进行去除
。
而该种方法的缺点是：聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷形态稳定，通过催化空气氧化和次氯酸盐氧化无法有效的转化为正磷酸盐
。
出水总磷无法达标
。
聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷阻垢机理严重阻止碳酸钙
、
氢氧化镁发生沉淀，对后续除硬工序产生影响，损害后续处理工序，如膜系统
、
蒸发结晶系统
。
此外，大量投加次氯酸盐导致废水中氯离子上涨，增加后续生化处理和反渗透膜处理负担，增加系统运行成本
。
次氯酸盐的大量投加，导致大气环境二次污染，影响员工职业健康和对环境造成污染
。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺，旨在改善聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷形态稳定，通过催化空气氧化和次氯酸盐氧化无法有效的转化为正磷酸盐，出水总磷无法达标的问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺，包括如下步骤：
[0007]乙炔清净产生的废次钠污水水质指标为：
pH:3
‑4；悬浮物
≤150mg/L
；
CODcr≤1200mg/L
；硫化物
≤300mg/L
；总磷
≤200mg/L。
首先将废次钠污水注入调节池储存；经泵提升进入空气氧化池，由于进水
pH
偏低，在调节池中投加碱液调节
pH
值至
10
，再在空气氧化池中加入硫酸锰催化剂对硫化物进行催化空气氧化，氧化水力停留时间为6小时，通过氧化可以将废水中大部分的
S2‑
氧化为单质
S、
硫代硫酸根及亚硫酸根和少量硫酸根
。
经空气氧化后的废水顺序自流入反应池
、
混凝池
、
絮凝池，在反应池中投加盐酸调节
pH
值，在搅拌过程中
投加混凝剂
(FeSO4)、
混凝剂
(PAC)、
絮凝剂
(PAM)
，分别进行反应
、
混凝
、
絮凝，生成
FeS、Fe3(SO4)2、Fe3(PO4)2和少量
Fe(OH)3等沉淀物絮体，之后进入沉淀池进行沉淀
。
沉淀出水再经过滤后，进一步去除悬浮物，过滤的达标出水重力流入复配水池，然后经泵回用至乙炔装置作为复配水使用
。
此时，复配出水指标：
pH:6
‑9；
CODcr≤100mg/L
；硫化物
≤1mg/L
；
SS≤10mg/L。
[0008]由于在复配新鲜次氯酸钠溶液后，如果在工艺阶段没有新鲜生产水的补充，则回用处理的乙炔清净废次钠污水盐度将越来越高，造成盐分析出，因此需要从系统出水中排出一部分水以便平衡系统的离子浓度
。
该股从系统出水中排出污水中绝大部分
CODcr、
硫化物以及部分以正磷酸盐形态为主的总磷在上道工序得以去除，剩余部分主要为聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷
。
通过运行经验，需要外排的污水量为总水量的
10
‑
20
％，该股污水可以通过两级芬顿氧化处理工艺，对聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷进行氧化后再化学沉淀去除
。
具体工艺为过滤器出水进入
pH
调节池加盐酸控制
pH
为4‑
5.5
，催化混合池加入硫酸亚铁控制
pH
为2‑4，一
、
二级芬顿氧化池内分别加入双氧水进行两级芬顿氧化控制
OPR
大于
400MV
，在芬顿氧化池内二价铁离子作为催化剂可以使双氧水催化分解产生羟基自由基，可高效降解污水中的聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷
。
芬顿反应过程中二价铁离子会被氧化成三价铁离子，部分二价铁离子和三价铁离子会与水样中的磷酸盐反应形成沉淀，达到除磷效果
。
经芬顿氧化后的废水顺序自流入混凝池
、
絮凝池，在搅拌过程中投加氢氧化钠溶液
、
混凝剂
(PAC)、
絮凝剂
(PAM)
，分别进行反应
、
混凝
、
絮凝，生成
Fe3(PO4)2、FePO4
和
AlPO4
沉淀物絮体，之后进入沉淀池进行沉淀
。
出水达标排入生化处理装置，此时，排入生化处理指标：
pH:6
‑9；
CODcr≤60mg/L
；总磷
≤10mg/L
；硫化物
≤1mg/L
；
SS≤30mg/L。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺，其特征在于，将废次钠污水注入调节池储存；经泵提升进入空气氧化池，在空气氧化池中加入硫酸锰催化剂对硫化物进行催化空气氧化，氧化后的出水先加亚铁盐形成硫化亚铁等沉淀；下一步再投加聚合氯化铝和
PAM
进行除磷操作；混凝
、
絮凝出水重力流入沉淀池，含硫
、
磷沉淀物在此去除；沉淀出水再经过滤后，进一步去除悬浮物，过滤的达标出水重力流入复配水池，然后经泵回用至乙炔装置作为复配水使用；
10
‑
20
％过滤器出水进入两级芬顿氧化处理，对废水中的聚磷酸盐
、
偏磷酸盐和有机磷进行氧化后转化为正磷酸盐再通过混凝沉淀进行去除；然后出水排入综合污水生化处理单元处理后回用
。2.
根据权利要求1所述的一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺，其特征在于，所述硫化物在
pH
＝
10
时，在
MnSO4作为催化剂的条件下，硫离子及低价磷与空气中的氧发生氧化还原反应：
2H2S+O2—
→
2S
↓
+2H2O4S2‑
+3O2—
→
2S2O
32
‑
2S2‑
+3O2—
→
2SO
32
‑
4H3P+11O2—
→
4PO
43
‑
+6H2O2PO
33
‑
+O2—
→
2PO
43
‑
3PO
23
‑
+3O2—
→
3PO
43
‑
H3P
也能被氧化成
P、P
3+
，但为中间产物，不能在后续混凝工序中生成沉淀
。
在氧化时间
(
污水曝气时间
)6h
时，硫离子去除率一般高于
70
％
。
随着停留时间
、
温度和曝气量的提高，去除率会更高
。3.
根据权利要求2所述的一种电石法
PVC
生产过程中乙炔清净废次钠污水处理回用工艺，其特征在于，硫化物在
pH
＝
8.5
时，
FeSO4与
S2‑
和
PO
43
‑
分别形成沉淀，再经絮凝后形成大颗粒絮体，在沉淀池中分离去除
。Fe
2+
+S2‑
—
→
FeS
↓
3Fe
2+
+2PO
43
‑
—
→
Fe3(PO4)2↓
FeSO4宜过量投加，且当药剂中含有
Fe
3+
时或混合液
pH
值变化时，发生下述副反应：
2Fe
3+
+3S2‑
—
→
Fe2S3↓
Fe
2+
+2O...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，李耀庭，
申请(专利权)人：康乐，
类型：发明
国别省市：