一种高耐候的彩标印刷工艺制造技术

本申请涉及包装涂料技术领域，尤其涉及一种高耐候的彩标印刷工艺；所述彩标印刷工艺包括：混合彩色油墨和胶粘剂，得到复合油墨；对包装材料表面进行等离子处理，得到预处理表面；向预处理表面喷涂二氧化钛粉，后进行复合油墨的印刷，重复多次，得到复合色彩层；采用防水薄膜覆盖复合色彩层表面，并在紫外光线中进行光固化，后进行热压，得到彩标；胶粘剂包括：光引发剂，聚酰胺树脂，羧甲基纤维素，硅酸钠；通过设计的复合油墨，可以形成“防水薄膜

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候的彩标印刷工艺


[0001]本申请涉及包装涂料
，尤其涉及一种高耐候的彩标印刷工艺
。

技术介绍

[0002]随着商品行业的逐渐繁荣，用于包装的材料各种各样，而为了使得包装材料的标识和美观，一般需要在包装材料上采用彩色油墨进行印刷或者喷涂，形成不同的商品标识或者标记；目前彩色标记的打印分为两种，一种是以彩色油墨为主，通过印刷的方式印刷到包装材料上，另外一种是以激光蚀刻的方式，通过不同介质使得材料表面发生氧化反应形成不同颜色，但是由于激光打标一般用于硬度较大的包装材料如钢铁或者石块，难以应用于较软的塑料包装或者纸质包装上，因此绝大部分的还是采用彩色油墨打印的方式进行
。
[0003]但是现阶段的彩色油墨的印刷一般是采用多层印刷的方式，使得各颜色层之间依次重叠形成复合颜色层，而彩色油墨的寿命就取决于各颜色层的结合强度，为了保证颜色的经久耐用，一般在各颜色层之间采用施胶剂或者胶粘剂的方式使得各颜色层牢固结合，但是由于目前的施胶剂中含有大量的苯或者酚杂质，会对人体健康产生影响，因此为了避免有害物质的使用，现阶段厂家一般采用高压层压或者高温催化的方式降低有害物质的积累
。
[0004]然而上述方式由于减少了胶粘的程度，会使得整体打印出的彩标难以长久存在，同时彩色油墨中成分以颜料和胶水为主，在大气环境下易氧化脱色或者受恶劣天气影响如酸雨等出现脱色，因此如何提供一种高耐候的彩标印刷工艺，在低有害物质的前提下使得彩标长久存在，是目前亟需解决的技术问题
。
专利技术内容
[0005]本申请提供了一种高耐候的彩标印刷工艺，以解决现有技术中彩标的印刷所用胶粘剂的有害物质过多且耐候性不强的技术问题
。
[0006]第一方面，本申请提供了一种高耐候的彩标印刷工艺，所述彩标印刷工艺包括：
[0007]混合彩色油墨和胶粘剂，得到复合油墨；
[0008]对包装材料表面进行等离子处理，得到预处理表面；
[0009]向所述预处理表面喷涂二氧化钛粉，后进行复合油墨的印刷，重复多次，得到复合色彩层；
[0010]采用防水薄膜覆盖所述复合色彩层表面，并在紫外光线中进行光固化，后进行热压，得到彩标；
[0011]其中，以重量份计，所述胶粘剂包括：光引发剂：
25
～
35
份，聚酰胺树脂：
15
份～
25
份，羧甲基纤维素：5～
10
份，硅酸钠：5～
10
份
。
[0012]可选的，所述光引发剂包括2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲氧基
)
苯基
‑1‑
丙酮和
/
或2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
(4
‑
羟乙氧基
)
苯基
‑1‑
丙酮
。
[0013]可选的，所述二氧化钛粉包括第一颗粒钛粉和第二颗粒钛粉，所述第一颗粒钛粉
的粒径为
10nm
～
20nm
，所述第二颗粒钛粉的粒径为
20nm
～
35nm。
[0014]可选的，所述光固化所用紫外线的波长为
370nm
～
380nm
；所述光固化的时间为
25s
～
35s。
[0015]可选的，所述等离子处理的风速为
10cm/s
～
15cm/s
，所述等离子处理的喷口距所述包装材料的距离为
15mm
～
25mm。
[0016]可选的，所述等离子处理的时间为
1min
～
5min。
[0017]可选的，所述等离子处理的频率为
15kHz
～
25kHz
，所述等离子处理的功率
≥1000W。
[0018]可选的，所述防水薄膜包括
PE
薄膜
、PVC
薄膜和
PET
薄膜中的至少一种
。
[0019]可选的，所述热压的温度为
120℃
～
130℃。
[0020]可选的，所述热压的压力为
15kPa
～
20kPa。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请实施例提供的一种高耐候的彩标印刷工艺，通过对待印刷的包装材料进行等离子处理，提高包装材料表面的粗糙度同时还能去除包装材料上多余的杂质，从而方便后续二氧化钛粉在包装材料上稳定存在，再印刷包含特质胶粘剂和彩色油墨的复合油墨，而该特定胶粘剂的配方中含有光引发剂，同二氧化钛可以在紫外线的条件下进行光固化，得到复杂的网络结构，同时引入聚酰胺树脂提所形成的网络结构的稳定性，从而提高网络结构的强度，再利用硅酸钠和彩色油墨中的所形成的硅酸钠水溶液，快速形成胶体并固化复杂网络结构，再通过羧甲基纤维素增加胶粘剂的粘度，从而能够使得后续防水薄膜和复合色彩层表面结合牢固，最后通过光固化的方式使得彩色油墨固定在复杂网络结构中同时使得防水薄膜和复合色彩层稳固结合；通过设计的“防水薄膜
‑
复合色彩层
‑
包装材料”的三层结构，利用防水薄膜可以初步阻挡水分和酸碱成分，提高彩标的耐候性，同时复合色彩层中不采用苯和甲醛等有害成分，整体无害，且胶粘层固化后整体结构稳定，可以隔绝彩色油墨和空气或酸雨的接触，提高彩标的耐候性
。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1为本申请实施例提供的高耐候的彩标印刷工艺的流程示意图
。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0027]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料
、
试剂
、
仪器和设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高耐候的彩标印刷工艺，其特征在于，所述彩标印刷工艺包括：混合彩色油墨和胶粘剂，得到复合油墨；对包装材料表面进行等离子处理，得到预处理表面；向所述预处理表面喷涂二氧化钛粉，后进行复合油墨的印刷，重复多次，得到复合色彩层；采用防水薄膜覆盖所述复合色彩层表面，并在紫外光线中进行光固化，后进行热压，得到彩标；其中，以重量份计，所述胶粘剂包括：光引发剂：
25
～
35
份，聚酰胺树脂：
15
份～
25
份，羧甲基纤维素：5～
10
份，硅酸钠：5～
10
份
。2.
根据权利要求1所述的彩标印刷工艺，其特征在于，所述光引发剂包括2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲氧基
)
苯基
‑1‑
丙酮和
/
或2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
(4
‑
羟乙氧基
)
苯基
‑1‑
丙酮
。3.
根据权利要求1所述的彩标印刷工艺，其特征在于，所述二氧化钛粉包括第一颗粒钛粉和第二颗粒钛粉，所述第一颗粒钛粉的粒径为
10nm
～
20nm
，所述第二颗粒钛粉的粒径为
20nm

【专利技术属性】
技术研发人员：高振华，陈建明，
申请(专利权)人：长兴天誉包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：