从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法

【技术实现步骤摘要】
从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及异极矿回收
，尤其涉及一种从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法
。

技术介绍

[0002]异极矿是自然界地质结构变化过程中硫化锌矿物长期风化的产物，异极矿实际矿石一般具有矿物种类多
、
矿石结构复杂
、
氧化程度深
、
含泥量大
、
嵌布粒度细
、
钙镁脉石含量高等特点，由于没有得到有效利用，造成资源浪费严重
。
目前常用的氧化锌回收方法，包括阴离子直接浮选法
、
硫化脂肪胺法
、
螯合剂
‑
中性油浮选法等，这些浮选方法通常只能回收菱锌矿，而异极矿由于表面性质与菱锌矿存在较大差异，且可浮性较差，常规方法回收困难，被认为是极难回收的矿种，因此，异极矿的有效回收一直未得到很好的解决
。
[0003]现有技术中，公开号为
CN102489412A
的专利提供了一种异极矿浮选过程的活化方法，该专利采用羟肟酸钠
、
碳酸钠和硫化钠组合调整剂作为异极矿的活化剂，再用十二胺作为捕收剂进行浮选，该方法可使硫化钠的总用量相对常规的活化过程降低
20
～
30
％，使异极矿的浮选回收率提高6～
12
个百分点，但此方法针对的是异极矿纯矿物，给矿中异极矿含量为
100
％，没有其他杂质矿物的干扰，且纯矿物一般结晶完好，可浮性较好，浮选易进行，该方法难以应用到矿物种类繁多
、
杂质矿物含量高
、
复杂多变的实际矿石体系
。
例如，对于硫化铅锌矿尾矿中的异极矿进行选矿回收时，由于原料中有用矿物含量低，异极矿含量仅为
2.0
％
‑
3.0
％，采用上述方法根本无法获得良好的选矿指标
。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种简单高效的选矿工艺，对硫化铅锌矿尾矿中的异极矿进行低成本高效化回收，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法
。
本专利技术通过采用旋流器脱泥
‑
浮选工艺，先利用水力旋流器对原料进行分级，再对分级后的沉砂产品进行浮选，并通过对浮选过程中的药剂制度进行优化，简单高效地实现对异极矿的有效回收
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法，包括如下步骤：
[0007]S1、
将硫化铅锌矿尾矿与水混合，制备预定浓度的第一料浆；
[0008]S2、
对所述第一料浆进行分级，得到沉砂产品和溢流产品；
[0009]S3、
向所述沉砂产品中加水，制备预定浓度的第二料浆；
[0010]S4、
按照预定的配比分别配制抑制剂和捕收剂；向所述第二料浆中加入预定量的所述抑制剂
、
硫化钠和所述捕收剂，进行异极矿的浮选粗选，得到粗选泡沫产品和粗选槽底产品；
[0011]S5、
对所述粗选泡沫产品进行三次精选，得到精矿产品；对所述粗选槽底产品进行
一次扫选，得到扫选泡沫和扫选底流，所述扫选底流与所述溢流产品合并后得到最终尾矿
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S2
中，采用水力旋流器对所述第一料浆进行分级，用于脱除粒径在
10
μ
m
以下的颗粒；经所述水力旋流器分级后得到的溢流产品的产率为
10
％～
12
％
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S4
中，所述抑制剂的配制方法包括：
[0014]将六偏磷酸钠
、
一水柠檬酸
、
酒石酸
、
草酸按照质量百分比
10
％～
20
％：
20
％～
30
％：
20
％～
30
％：
20
％～
30
％混合均匀
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S4
中，所述捕收剂的配制方法包括：
[0016]将椰油胺
、
月桂基三甲基氯化铵
、
油酸二乙醇酰胺
、
异辛醇按照质量百分比
30
％～
40
％：
20
％～
30
％：
10
％～
20
％：
10
％～
20
％混合均匀
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S4
中，抑制剂的用量为
1000
～
2000g/t
，所述硫化钠的用量为
4000
～
5000g/t
，所述捕收剂的用量为
300
～
400g/t。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S5
中，所述三次精选包括如下步骤：
[0019]向所述粗选泡沫产品中添加
280
～
320g/t
的硫化钠进行第一次精选，得到精选一泡沫和精选一底流；向所述精选一泡沫中添加
180
～
220g/t
的硫化钠进行第二次精选，得到精选二泡沫和精选二底流；向所述精选二泡沫中添加
90
～
110g/t
的硫化钠进行第三次精选，得到精选三泡沫和精选三底流；所述精选三泡沫即为所述精矿产品
。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述精选一底流返回步骤
S2
中的所述分级作业，所述精选二底流返回所述第一次精选作业，所述精选三底流返回所述第二次精选作业
。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S5
中，所述扫选的药剂包括
480
～
520g/t
的硫化钠和
45
～
55g/t
的所述捕收剂；所述扫选泡沫返回步骤
S4
中的所述浮选粗选作业
。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S1
中，所述第一料浆的预定浓度为
30wt
％～
35wt
％
。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，在步骤
S3
中，所述第二料浆的预定浓度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
将硫化铅锌矿尾矿与水混合，制备预定浓度的第一料浆；
S2、
对所述第一料浆进行分级，得到沉砂产品和溢流产品；
S3、
向所述沉砂产品中加水，制备预定浓度的第二料浆；
S4、
按照预定的配比分别配制抑制剂和捕收剂；向所述第二料浆中加入预定量的所述抑制剂
、
硫化钠和所述捕收剂，进行异极矿的浮选粗选，得到粗选泡沫产品和粗选槽底产品；
S5、
对所述粗选泡沫产品进行三次精选，得到精矿产品；对所述粗选槽底产品进行一次扫选，得到扫选泡沫和扫选底流，所述扫选底流与所述溢流产品合并后得到最终尾矿
。2.
根据权利要求1所述的从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法，其特征在于：在步骤
S2
中，采用水力旋流器对所述第一料浆进行分级，用于脱除粒径在
10
μ
m
以下的颗粒；经所述水力旋流器分级后得到的溢流产品的产率为
10
％～
12
％
。3.
根据权利要求1所述的从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法，其特征在于：在步骤
S4
中，所述抑制剂的配制方法包括：将六偏磷酸钠
、
一水柠檬酸
、
酒石酸
、
草酸按照质量百分比
10
％～
20
％：
20
％～
30
％：
20
％～
30
％：
20
％～
30
％混合均匀
。4.
根据权利要求1所述的从硫化铅锌矿尾矿中回收异极矿的选矿方法，其特征在于：在步骤
S4
中，所述捕收剂的配制方法包括：将椰油胺
、
月桂基三甲基氯化铵
、
油酸二乙醇酰胺
、
异辛醇按照质量百分比
30
％～
40
％：
20
％～
30
％：
10
％～
20
％：
10
％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程，祁忠旭，孙大勇，李杰，欧阳林莉，韩远燕，江旭，朱志伟，周浩，王龙，肖舜元，宋水祥，何湛，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：