【技术实现步骤摘要】
一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及水泥减水剂
,具体为一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法
。
技术介绍
[0002]当前,我国资源和能源供应与社会经济发展之间的矛盾十分突出,建筑和房地产业是典型的大量消耗资源和能源的产业,已占全国能耗
30
%以上,是节能减排的重点领域;开展建筑节能已势在必行,减水剂是一种重要的混凝土外加剂,减水剂能减少拌合用水量的混凝土外加剂,减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌和用水量
、
提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂
。
[0003]但是目前,减水剂在生产时,固体原料在和液体原料混合时,有些固体原料因为长时间的存放问题,致使内部有少量的结块部分,且大量固体原料进入液体原料时,会堆积在一起,进而严重影响到混合效果,致使混料不均,影响到减水剂的生产质量
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,包括加工箱,所述加工箱的侧壁固定连接有支撑腿,所述加工箱的顶部中轴处连通设置有入料管,所述加工箱的侧壁连通设置有排料阀,所述加工箱的内部设置有混料杆,所述混料杆的底部贯穿加工箱的底侧壁并延伸至外侧,所述混料杆的延伸部固定连接 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,包括加工箱
(1)
,其特征在于:所述加工箱
(1)
的侧壁固定连接有支撑腿
(11)
,所述加工箱
(1)
的顶部中轴处连通设置有入料管
(12)
,所述加工箱
(1)
的侧壁连通设置有排料阀
(13)
;所述加工箱
(1)
的内部设置有混料杆
(2)
,所述混料杆
(2)
的底部贯穿加工箱
(1)
的底侧壁并延伸至外侧,所述混料杆
(2)
的延伸部固定连接有电机
(21)
,所述混料杆
(2)
的外壁中轴处固定连接有筛料板
(22)
;所述混料杆
(2)
的上侧外表面滑动设置有压力板
(3)
,所述压力板
(3)
的底侧外壁铰接有摆动杆
(31)
,所述摆动杆
(31)
远离压力板
(3)
的一端固定连接有碾压摆动杆
(32)
;其中,所述碾压摆动杆
(32)
的底侧外壁与筛料板
(22)
的顶部外壁接触设置,所述摆动杆
(31)
的侧壁中轴处固定连接有限位簧
(33)
,所述限位簧
(33)
远离摆动杆
(31)
的一端与混料杆
(2)
的外壁固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,其特征在于:每两个所述碾压摆动杆
(32)
之间设置有碾压簧
(4)
,所述碾压簧
(4)
的两端分别与碾压摆动杆
(32)
的侧壁固定连接;其中,所述碾压簧
(4)
的底侧外壁与筛料板
(22)
的顶部外壁接触设置
。3.
根据权利要求2所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,其特征在于:所述摆动杆
(31)
的侧壁中轴处固定连接有弧形辅助杆
(5)
,所述弧形辅助杆
(5)
远离摆动杆
(31)
的一端呈球形设置;所述弧形辅助杆
(5)
远离摆动杆
(31)
的一端铰接有弧形顶杆
(51)
,所述弧形顶杆
(51)
倾斜设置
。4.
根据权利要求3所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法,其特征在于:所述弧形顶杆
(51)
的正上方设置有升降圈
(6)
,所述升降圈
(6)
的顶部外壁固定连接有拉簧
(61)
,所述拉簧
(61)
远离升降圈
(6)
的一端与加工箱
(1)
的顶部固定连接;其中,所述升降圈
(6)
的内圈大于压力板
(3)
的外圈
。5.
根据权利要求4所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,其特征在于:所述混料杆
(2)
的内部掏空设置,所述碾压摆动杆
(32)
的外壁中轴处固定连接有挤压杆
(7)
,所述挤压杆
(7)
远离碾压摆动杆
(32)
的一端滑动贯穿混料杆
(2)
的外壁并延伸至内部;其中,所述挤压杆
(7)
的延伸部固定连接有变形囊
(71)
,所述变形囊
(71)
的外壁与混料杆
(2)
的内壁固定连接
。6.
根据权利要求5所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置,其特征在于:所述混料杆
(2)
的下侧外壁开设有滑槽
(8)
,所述变形囊
(71)
的底侧内壁固定连接有移动杆
(81)
;其中,所述移动杆
...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾嵘,吴帅,陈晓云,刘伟和,黄安冲,朱杰,
申请(专利权)人:江西银杉白水泥股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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