一种机械脱锌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械脱锌设备，涉及脱锌设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种机械脱锌设备


[0001]本专利技术属于脱锌设备
，特别是涉及一种机械脱锌设备
。

技术介绍

[0002]脱锌是指把内部含有锌材料的锌去除，比如含锌铁粉在脱锌时，首先利用浸出剂对含锌铁粉进行浸泡，然后得到浸出液，并对浸出液中的固体物质进行过滤得到含锌的浸出液，最后采用化学还原
、
电解或其他方法将浸出液中的锌与其他金属离子分离：
[0003]现有的脱锌设备一体化程度较低，需要人工转移浸出液至各个设备内，脱锌效率较低，工人工作量较大，且脱锌质量较差
。
[0004]因此，现有的机械脱锌设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械脱锌设备，通过设置筒体，并通过分隔板把筒体内部分隔成两个空间，一个空间内部灌装有浸出剂，另一个空间内部灌装有还原剂，同时在分隔板内部开设通孔，使得筒体内部的浸出液从筒体内部的一个空间流动至另一个空间，通过沿着进料口倾倒含锌铁粉至研磨板和圆板之间，启动旋转电机，通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动研磨板转动，在研磨板和圆板的配合使用下对含锌铁粉进行研磨，研磨后的含锌铁粉沿着出料口进入第二过滤板内部，通过第二过滤板过滤后排入浸出剂内部，在浸出液沉淀一段时间后向上拉动密封板，使得密封板沿着通槽脱离通孔，浸出液沿着通孔进入筒体另一个空间内与还原剂融合进行还原，解决了现有的脱锌设备一体化程度较低，需要人工转移浸出液至各个设备内，脱锌效率较低，工人工作量较大，且脱锌质量较差的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种机械脱锌设备，包括筒体
、
盖板和旋转电机，所述筒体内部设置有分隔板，且分隔板中部开设有通孔，所述盖板活动设置于筒体顶端，所述盖板内部开设有圆孔，且圆孔内部设置有圆板，所述圆板内部开设有出料口，所述旋转电机输出端设置有圆杆，所述圆杆底部外柱面上套接固定有研磨板，且研磨板内部开设有进料口，所述研磨板转动摩擦于圆板顶端，通过分隔板把筒体内部分隔成两个空间，一个空间内部灌装有浸出剂，另一个空间内部灌装有还原剂，通孔便于筒体内部的浸出液从筒体内部的一个空间流动至另一个空间，通过盖板对筒体进行封盖，通过圆孔和圆板配合使用在盖板内部形成一个凹槽，便于储存含锌铁粉，通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动研磨板转动，在研磨板和圆板的配合使用下对含锌铁粉进行研磨，出料口便于研磨后的含锌铁粉进入筒体内部，研磨后的含锌铁粉沿着出料口进入第二过滤板内部，通过第二过滤板过滤后排入浸出剂内部，启动热水器，通过热水器对浸出剂和研磨后的含锌铁粉进行加热，使其加速反应，形成浸出液，在浸出液沉淀一段时间后向上拉动密封板，使得密封板沿着通槽脱离通
孔，浸出液沿着通孔进入筒体另一个空间内与还原剂融合进行还原
。
[0008]进一步地，所述通孔内部开设有通槽，且通槽内部滑动有密封板，通过通槽
、
通孔和密封板配合使用控制筒体内部的两个空间分隔或者连接
。
[0009]进一步地，所述通孔内部均匀设置有两个第一过滤板，第一过滤板便于对浸出液进行过滤，防止进入还原剂的浸出液内部杂质过多，影响脱锌质量
。
[0010]进一步地，所述盖板顶端中部沿其竖直中线开设有限位孔，且盖板内部设置有热水器，限位孔便于使用者不打开盖板的情况下对密封板进行抽拉控制
。
[0011]进一步地，所述热水器加热件延伸至筒体内部，所述圆板顶端中部开设有转动槽，热水器便于对筒体内部一个空间内的浸出液进行加热，进而加速含锌铁粉与浸出剂的反应速度，进一步增加脱锌效率
。
[0012]进一步地，所述圆杆底端转动于转动槽内部，通过圆杆和转动槽配合使用对研磨板的转动位置进行限位，防止研磨板在转动时发生偏移
。
[0013]进一步地，所述圆孔底端内部设置有第二过滤板，第二过滤板便于对研磨后的含锌铁粉进行过滤，防止较大的含锌铁粉进入筒体内部
。
[0014]进一步地，所述旋转电机一端设置有固定杆
。
[0015]进一步地，所述固定杆一端固定于盖板顶端，通过固定杆和盖板配合使用对旋转电机的位置进行固定
。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、
本专利技术通过设置筒体，并通过分隔板把筒体内部分隔成两个空间，一个空间内部灌装有浸出剂，另一个空间内部灌装有还原剂，同时在分隔板内部开设通孔，使得筒体内部的浸出液从筒体内部的一个空间流动至另一个空间，使得该机械脱锌设备一体化程度较高，不需要人工转移浸出液至各个设备内部，降低工人工作量
。
[0018]2、
本专利技术通过沿着进料口倾倒含锌铁粉至研磨板和圆板之间，启动旋转电机，通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动研磨板转动，在研磨板和圆板的配合使用下对含锌铁粉进行研磨，研磨后的含锌铁粉沿着出料口进入第二过滤板内部，通过第二过滤板过滤后排入浸出剂内部，通过热水器对浸出剂和研磨后的含锌铁粉进行加热，使其加速反应，形成浸出液，从而使得该机械脱锌设备，在利用浸出剂浸泡含锌铁粉形成浸出液之间可以直接对含锌铁粉进行研磨，减小含锌铁粉体积增加个体数量，从而增加含锌铁粉与浸出剂的接触面积，进而提高脱锌质量
。
[0019]3、
本专利技术在浸出液沉淀一段时间后向上拉动密封板，使得密封板沿着通槽脱离通孔，浸出液沿着通孔进入筒体另一个空间内与还原剂融合进行还原，将浸出液中的锌与其他金属离子分离，完成脱锌，从而增加脱锌效率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术筒体顶部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术筒体结构爆炸图；
[0024]图4为本专利技术盖板顶部结构示意图
[0025]图5为本专利技术盖板底部结构示意图
[0026]图6为本专利技术旋转电机顶部结构示意图
[0027]图7为本专利技术旋转电机底部结构示意图
。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]101、
筒体；
102、
分隔板；
103、
通孔；
104、
通槽；
105、
第一过滤板；
106、
密封板；
201、
盖板；
202、
圆孔；
203、
限位孔；
204、
热水器；
205、
圆板；
206、
转动槽；
207、
出料口；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械脱锌设备，包括筒体
(101)、
盖板
(201)
和旋转电机
(301)
，其特征在于：所述筒体
(101)
内部设置有分隔板
(102)
，且分隔板
(102)
中部开设有通孔
(103)
，所述盖板
(201)
活动设置于筒体
(101)
顶端，所述盖板
(201)
内部开设有圆孔
(202)
，且圆孔
(202)
内部设置有圆板
(205)
，所述圆板
(205)
内部开设有出料口
(207)
，所述旋转电机
(301)
输出端设置有圆杆
(302)
，所述圆杆
(302)
底部外柱面上套接固定有研磨板
(303)
，且研磨板
(303)
内部开设有进料口
(304)
，所述研磨板
(303)
转动摩擦于圆板
(205)
顶端
。2.
根据权利要求1所述的一种机械脱锌设备，其特征在于：所述通孔
(103)
内部开设有通槽
(104)
，且通槽
(104)
内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈起锐，
申请(专利权)人：安徽草珊瑚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：