一种冶金湿法浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及公开了一种冶金湿法浸出装置，其包括：浸出罐、驱动机构、丝杆轴、过滤板、限位挡板、第一搅拌杆、第一隔板、第二搅拌杆；限位挡板固定设置在丝杆轴上；第一搅拌杆与限位挡板固定连接；第一搅拌杆背向限位挡板一侧具有第一滑动腔；第一隔板滑设于第一滑动腔内；第二搅拌杆的一端与第一隔板固定连接，第二搅拌杆的另一端抵接在过滤板上。本实用新型专利技术实施例通过第一搅拌杆、第二搅拌杆在驱动机构的作用下相对过滤板进行旋转，并且同时通过丝杆轴带动过滤板向上进行运动，使第一搅拌杆、第二搅拌杆对过滤板上方的杂质进行搅拌，使未反应的金属粉末进行反应。使未反应的金属粉末进行反应。使未反应的金属粉末进行反应。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金湿法浸出装置


[0001]本技术涉及化工
，特别是涉及一种冶金湿法浸出装置。

技术介绍

[0002]湿法冶金是一种冶金方法，是利用各种金属在溶剂中的不同溶解度，使之在一定的条件下，将所要提取的易溶金属或杂质溶解进溶液内，使金属从矿砂中浸出，湿法浸出装置主要要与湿法冶金加工使用。
[0003]经检索CN 210506467 U公开了一种冶金湿法浸出装置，包括浸出罐和伺服电机，所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖，所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管，且进液管设置于进料管的右侧，所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块，且加压管设置于限位块的下方，所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架，所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质，能够在溶液不排放的情况下取出杂质，提高工作效率。
[0004]但是经本技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]在使用中发现，将大量的金属矿砂粉末放置在浸出罐内部，此时金属矿砂粉全部堆叠在第一滤网，随着金属矿砂粉中金属元素融入液体中，此时第一滤网表面堆叠大量的碎渣，但是在操作中发现，金属矿砂粉是堆叠在一起的，内部的金属矿砂粉不容易溶解，进而在后期进行杂质清理过程中，将反应的金属矿砂粉与碎渣一起倾倒，最终造成原料不必要的浪费。

技术实现思路
/>[0006]本技术的目的是：提供一种搅拌更加充分的冶金湿法浸出装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种冶金湿法浸出装置，其包括：浸出罐、驱动机构、位于所述浸出罐内的丝杆轴、位于所述浸出罐内的过滤板、位于所述浸出罐内的限位挡板、位于所述浸出罐内的第一搅拌杆、位于所述浸出罐内的第一隔板、位于所述浸出罐内的第二搅拌杆；所述丝杆轴与所述驱动机构传动连接；所述丝杆轴与所述过滤板啮合设置；所述限位挡板固定设置在所述丝杆轴上；所述第一搅拌杆与所述限位挡板固定连接；所述第一搅拌杆背向所述限位挡板一侧具有第一滑动腔；所述第一隔板滑设于所述第一滑动腔内；所述第二搅拌杆的一端与所述第一隔板固定连接，所述第二搅拌杆的另一端抵接在所述过滤板上；所述限位挡板位于所述过滤板的上方；所述限位挡板与所述过滤板相平行设置。
[0008]可选的，还包括：定位杆；所述定位杆固定设置在所述浸出罐内并与所述丝杆轴相平行设置；所述过滤板上开设有定位孔；所述定位杆贯穿所述定位孔。
[0009]可选的，所述驱动机构为步进电机；所述步进电机设置在所述浸出罐的底部；所述
步进电机的输出轴与所述丝杆轴同轴连接；所述浸出罐的底部开设有安装孔；所述步进电机的输出轴贯穿所述安装孔延伸至所述浸出罐的内部。
[0010]可选的，还包括：复位弹簧；所述复位弹簧一端抵接在所述第一滑动腔的底部，所述复位弹簧的另一端抵接在所述第一隔板上，且所述复位弹簧始终处于压缩状态。
[0011]可选的，所述第一隔板侧壁固定设置有滑块；所述第一滑动腔的内壁上开设有滑槽；所述滑块滑设于所述滑槽内。
[0012]可选的，还包括：位于所述浸出罐内的第三搅拌杆、位于所述浸出罐内的第二隔板、位于所述浸出罐内的第四搅拌杆；所述第三搅拌杆与所述限位挡板固定连接；所述第三搅拌杆背向所述限位挡板一侧具有第二滑动腔；所述第一隔板滑设于所述第二滑动腔内；所述第四搅拌杆的一端与所述第二隔板固定连接，所述第四搅拌杆的另一端抵接在所述过滤板上。
[0013]可选的，所述第一搅拌杆和所述第三搅拌杆关于所述丝杆轴对称设置。
[0014]可选的，还包括：密封盖；所述浸出罐的上端具有开口；所述密封盖盖设于所述开口上；所述密封盖和浸出罐外沿分别贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓末端螺纹拧合设置有定位螺母。
[0015]可选的，所述密封盖上表面贯穿设置有进液管，所述浸出罐底部固定设置有排液管，且排液管位于浸出罐底部低洼处，且进液管和排液管内部均固定设置有电子阀门。
[0016]可选的，所述浸出罐侧壁固定设置有加压管，且加压管内部设置有压力表；所述浸出罐底部设置有四个支撑腿。
[0017]本技术实施例一种冶金湿法浸出装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术实施例通过第一搅拌杆、第二搅拌杆在驱动机构的作用下相对过滤板进行旋转，并且同时通过丝杆轴带动过滤板向上进行运动，使第一搅拌杆、第二搅拌杆对过滤板上方的杂质进行搅拌，使未反应的金属粉末进行反应。另外，在过滤板向上运动的过程中，第二搅拌杆向第一搅拌杆内部缩短，第二搅拌杆贴合过滤板上表面向上运动，使得过滤板向上运动中不会破坏过滤板，同时保证了搅拌更加的充分。
附图说明
[0019]图1为一种冶金湿法浸出装置的三维结构示意图；
[0020]图2为一种冶金湿法浸出装置的整体剖视图；
[0021]图3为一种冶金湿法浸出装置的A处剖视图。
[0022]图中，1、浸出罐；2、密封盖；3、支撑腿；4、步进电机；5、排液管；6、定位螺栓；7、定位螺母；8、进液管；9、加压管；10、压力表；11、丝杆轴；12、过滤板；13、定位杆；14、限位挡板；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、第一隔板；18、滑块；19、滑槽；20、复位弹簧；21、第三搅拌杆；22、第四搅拌杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各
个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
[0025]应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
[0026]此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
[0027]另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0028]应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例优选实施例的一种冶金湿法浸出装置，其包括：浸出罐1、驱动机构、位于所述浸出罐1内的丝杆轴11、位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金湿法浸出装置，其特征在于，包括：浸出罐、驱动机构、位于所述浸出罐内的丝杆轴、位于所述浸出罐内的过滤板、位于所述浸出罐内的限位挡板、位于所述浸出罐内的第一搅拌杆、位于所述浸出罐内的第一隔板、位于所述浸出罐内的第二搅拌杆；所述丝杆轴与所述驱动机构传动连接；所述丝杆轴与所述过滤板啮合设置；所述限位挡板固定设置在所述丝杆轴上；所述第一搅拌杆与所述限位挡板固定连接；所述第一搅拌杆背向所述限位挡板一侧具有第一滑动腔；所述第一隔板滑设于所述第一滑动腔内；所述第二搅拌杆的一端与所述第一隔板固定连接，所述第二搅拌杆的另一端抵接在所述过滤板上；所述限位挡板位于所述过滤板的上方；所述限位挡板与所述过滤板相平行设置。2.根据权利要求1所述的冶金湿法浸出装置，其特征在于，还包括：定位杆；所述定位杆固定设置在所述浸出罐内并与所述丝杆轴相平行设置；所述过滤板上开设有定位孔；所述定位杆贯穿所述定位孔。3.根据权利要求1所述的冶金湿法浸出装置，其特征在于，所述驱动机构为步进电机；所述步进电机设置在所述浸出罐的底部；所述步进电机的输出轴与所述丝杆轴同轴连接；所述浸出罐的底部开设有安装孔；所述步进电机的输出轴贯穿所述安装孔延伸至所述浸出罐的内部。4.根据权利要求1所述的冶金湿法浸出装置，其特征在于，还包括：复位弹簧；所述复位弹簧一端抵接在所述第一滑动腔的底部，所述复位弹簧的另一端抵接在所述第一隔板上，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾毅，张荣荣，巩勤学，刘勇奇，罗前，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：