一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法技术

本发明专利技术属于陶瓷粉体制备领域，公开了一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法


[0001]本专利技术属于陶瓷粉体制备领域，涉及一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法
。

技术介绍

[0002]氧化锆陶瓷材料在手机等
3C
电子
、
智能穿戴
、
光通讯
、
生物医用
、
汽车
、
珠宝
、
日常生活等领域的具备独特优势，因此越来越受到人们的喜爱与关注，需求量也逐年增大
。
在氧化锆陶瓷材料的制备过程中，其前驱浆料性质对最终产品的性能起到很大的影响，其中又以前驱浆料的洗涤效率对前驱浆料性质影响尤为关键
。
[0003]目前，现有常见前驱浆料的洗涤工艺有压滤洗涤
、
管式膜洗涤
。
其中压滤洗涤效率低，耗时长，洗涤过程中进卸料工艺繁琐，频繁操作过程中人为带来的污染风险大，而且滤饼难以完全分散导致洗涤效果较差，影响后续粉体的使用性能
。
管式膜洗涤可有效提升洗涤效率，避免过程污染风险，但是耗水量大，对洗涤浆料的固含量有要求，而且最终物料的固含量较低影响后续干法段产能
。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法，包括以下步骤：（1）采用旋转陶瓷膜设备对陶瓷粉体前驱浆料进行第一次浓缩处理，至固含量为
3~10%
；（2）将步骤（1）浓缩后的浆料加纯水稀释，至固含量为
3~6%
；（3）洗涤步骤（2）稀释后的浆料；（4）将步骤（3）洗涤后的浆料依次经管式陶瓷洗涤膜设备
、
旋转陶瓷膜设备进行第二次浓缩处理，至固含量为
8~10%。
[0006]本专利技术步骤（1）中，将前驱浆料进行浓缩处理去除多余高盐母液，从而降低后续洗涤用水量，增加洗涤效率；步骤（2）中添加纯水稀释前驱浆料，可以增大步骤（3）洗涤过程中洗涤液过滤效率，从而提升洗涤效率；步骤（4）中将洗涤后的浆料进行浓缩可提升浆料固含量
。
[0007]优选地，步骤（1）中，所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化物浆料所述氢氧化物为氢氧化锆
、
氢氧化铝
、
氢氧化镍
、
氢氧化钪
、
氢氧化铟中的一种
。
[0008]优选地，步骤（1）中，所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化锆浆料，氢氧化锆浆料初始固含量为
3~8%
，黏度为
10~25mPa
·
s
，体积为
3~6.5m
³
，电导率为
30~60MS/cm
，
pH
值为
7.5~9.0。
上述浆料参数为产品合成的最佳工艺参数，统筹兼顾到产能效率跟操作方便性
、
安全性的关系
。
[0009]优选地，使用旋转陶瓷膜设备进行第一次浓缩处理时：过滤面积为
10~20m2，过滤
~10%
；（2）将步骤（1）浓缩后的浆料加纯水稀释，至固含量为
3~6%
；（3）洗涤步骤（2）稀释后的浆料；（4）将步骤（3）洗涤后的浆料依次经管式陶瓷洗涤膜设备
、
旋转陶瓷膜设备进行第二次浓缩处理，至固含量为
8~10%
；（5）干燥步骤（4）浓缩后的陶瓷粉体前驱浆料
。
[0030]前驱浆料的洗涤效率直接决定后续陶瓷粉体的性能和产能
。
本专利技术采用先浓缩
、
后稀释
、
再洗涤
、
最后再进行浓缩的洗涤工艺可有效去除前驱浆料合成过程中所引入的氯化铵盐杂质，提升粉体品质的同时也降低后续氯离子对设备的腐蚀
、
大气的污染
。
不仅如此，在整个洗涤过程中自动化程度高，过程稳定可操控，有效避免人工操作带来的误差跟污染危险，潜在危险性小，适合大规模工业生产
。
[0031]本申请中所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化物浆料；所述氢氧化物为氢氧化锆
、
氢氧化铝
、
氢氧化镍
、
氢氧化钪
、
氢氧化铟中的一种
。
[0032]本申请中所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化锆浆料，氢氧化锆浆料初始固含量为
3~8%
，黏度为
10~25mPa
·
s
，体积为
3~6.5m
³
，电导率为
30~60MS/cm
，
pH
值为
7.5~9.0。
[0033]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书较佳的实施例对本专利技术作更全面
、
细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例
。
[0034]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同
。
本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本专利技术的保护范围
。
[0035]本申请中实施例采用洗涤系统，所述洗涤系统包括洗涤槽
、
旋转陶瓷膜设备
、
管式陶瓷洗涤膜设备和喷雾干燥机，所述洗涤槽与旋转陶瓷膜设备
、
管式陶瓷洗涤膜设备管道连通，所述喷雾干燥机与旋转陶瓷膜设备
、
管式陶瓷洗涤膜设备管道连通
。
[0036]实施例1本实施例提供一种氢氧化锆浆料的洗涤方法，准备
3000L、
固含量
3%、
黏度
12mPa
·
s、
电导率
33ms/cm、pH
值
7.5
的氢氧化锆浆料，包括以下步骤：（1）用过滤面积
10m2的旋转陶瓷膜设备进行浓缩，控制过滤压力
0.5Mpa
，浓缩至
2500L
，固含量为
3.6%
，浓缩过程保持洗涤槽搅拌转速
10rpm/min
；（2）接着向洗涤槽中加入
500L
电导率
16M
Ω
.cm
纯水，至固含量为
3%
；控制管式陶瓷膜过滤面积
5m2、
过滤压力
2.5Mpa
进行动态过滤洗涤直至浆料电导率＜
200 us/cm
，洗涤过程中保持纯水加入量与过滤排放量相同；（3）洗涤结束后，先用管式陶瓷膜将物料从固含量
3%
浓缩至
6%
，紧接着用旋转陶瓷膜将物料浓缩从固含量
6%
浓缩至...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用旋转陶瓷膜设备对陶瓷粉体前驱浆料进行第一次浓缩处理，至固含量为
3~10%
；（2）将步骤（1）浓缩后的浆料加纯水稀释，至固含量为
3~6%
；（3）洗涤步骤（2）稀释后的浆料；（4）将步骤（3）洗涤后的浆料依次经管式陶瓷洗涤膜设备
、
旋转陶瓷膜设备进行第二次浓缩处理，至固含量为
8~10%。2.
如权利要求1所述的陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法，其特征在于，步骤（1）中，所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化物浆料；所述氢氧化物为氢氧化锆
、
氢氧化铝
、
氢氧化镍
、
氢氧化钪
、
氢氧化铟中的一种
。3.
如权利要求2所述的陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法，其特征在于，所述陶瓷粉体前驱浆料为氢氧化锆浆料，氢氧化锆浆料的初始固含量为
3~8%
，黏度为
10~25mPa
·
s
，体积为
3~6.5m
³
，电导率为
30~60MS/cm
，
pH
值为
7.5~9.0。4.
如权利要求1所述的陶瓷粉体前驱浆料的洗涤方法，其特征在于，使用旋转陶瓷膜设备进行第一次浓缩处理时：过滤面积为
10~20m2，过滤压力为
0.5~1.5Mpa...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，朱刘，童培云，
申请(专利权)人：先导薄膜材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：