3D制造技术

本发明专利技术提供一种

【技术实现步骤摘要】
3D打印密闭模型成型方法


[0001]本专利技术涉及
3D
打印的
，尤其涉及一种
3D
打印密闭模型成型方法
。

技术介绍

[0002]3D
打印机可以通过建模并打印出来模型，常规操作的话，打印出来的模型将会和建模时基本一样
。
而模型的重量完全就是耗材的重量，这样，有些操作人员通过打印实心或接近实心的模型以使得模型具有较重的重量，显得厚实或者满足操作人员的某种需求
。
而耗材是比较贵的，打印实心模型将大量耗费耗材并导致成本激增，故而是否可采用在模型中添加填充物进行配重，使得添加填充物的模型也一样具有较重的重量但却可以大幅减少耗材的使用量呢？依此，本申请提出一种
3D
打印密闭模型成型方法
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种
3D
打印密闭模型成型方法，可增加空心密闭模型的重量，减少材料成本，实施简单方便，适宜推广应用
。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为一种
3D
打印密闭模型成型方法，包括如下步骤：
[0005]S1、
打印模型的首层；
[0006]S2、
打印到预设高度，暂停打印，并将打印头转移到模型之外的位置；
[0007]S3、
使用导管往模型的内腔注入配重填充物；
[0008]S4、
收回导管，调动打印头继续进行打印；/>[0009]S5、
可选择性地重复执行
S2
‑
S4
的步骤，直至模型打印完毕
。
[0010]在上述方案中，密闭的模型采用常规的空心打印方式，并再采用中止暂停的形式，使得配重填充物可以注入模型中，使得模型的重量增加，满足模型类似实心化的效果，另外，只要配重填充物单价低于耗材的单价，即可达到省钱省材料的效果，另外，由于配重填充物是在模型暂停打印过程中加入的，在某些场合下，配重填充物还能起到对模型进行降温冷却的效果
。
其中，暂停打印再重新打印实际上和打印机的断料续打功能类同，该功能以是技术成熟的了
。
本专利技术针对密闭模型进行打印，操作简单，实施方便，适宜推广应用
。
[0011]在一种实施例中，当所述模型的内腔具有向上抬升的部分，则向上抬升的部分的最上部的下方可作为预设高度位置
。
[0012]在上述方案中，常规的内腔可以理解为主体是上下结构，配重填充物可以自上而下进行注入，当有些内腔在主体上会有分支，形成各式各样的分支腔体，其中，内腔的向上抬升的部分是指分支腔体的走势相对于主体来说是向上走的，比如斜上方或拐个弯后直上；由于是向上抬升的结构，故而注入配重填充物时，配重填充物可能或者说一般不会爬坡以使得该向上抬升的部分内也可以有填充配重填充物，可能该向上抬升的部分可以填充一部分配重填充物，但一般来说无法将这个向上抬升的部分完全填充满，故而，需要将配重填充物的注入位置调整为向上抬升的部分的最高处附近，以便配重填充物可以从上往下而不是从下往上注入，这样更为合理
。
[0013]在一种实施例中，当所述模型的内腔具有缩口的部分且缩口的口径小于预设尺寸，则在缩口的部分的下方选取口径不小于预设尺寸的位置作为预设高度位置
。
[0014]在上述方案中，缩口的部分若尺寸太小，使得导管无法插入或从导管出来配重填充物无法很好进入缩口的部分时，显然需要提前布局将配重填充物进入注入模型中了
。
其中，口径的预设尺寸可以导管的外径作为基准设定
。
[0015]在一种实施例中，所述模型的内腔由多个独立腔组成，选取空间体积低于预设值的独立腔
A
，并在打印过程中将独立腔
A
封堵，并且不对独立腔
A
进行注入配重填充物
。
[0016]在上述方案中，封堵独立腔
A
主要通过在模型绘制三维图形时就修改模型的内腔的三维图形结构，增加三维图形中独立腔
A
处的封堵结构，使得三维图形的该独立腔
A
为密封结构，这样
3D
打印出来的模型，其中的独立腔
A
自然就是封堵的形式
。
因为注入配重填充物需要时间，由于某些独立腔可能太小，没必要一定在该些独立腔中注入配重填充物进行增重，注入难度也相对较高，性价比不高，故而在模型设计中就把该些独立腔密封了，并且打印过程也不注入配重填充物，避免注入配重填充物造成时间损失，同时，由于密封了，故而其它独立腔的配重填充物也流不入进去
。
[0017]在一种实施例中，配重填充物为颗粒类固体或液体或固液混合物
。
[0018]在上述方案中，固液混合物可为乳状体，配重填充物优选流速低的乳状物，粘度适中或偏高
。
由于模型是整体是密闭结构，封顶前，配重填充物无法完全填充满整个模型的内腔空间，或者说想要填充满想要填充的所有空间难度极大，故而为了避免模型使用人抓持把玩过程中，出现配重填充物自身摩擦或与模型内壁摩擦产生的声音，如类似于沙粒摩擦的滋滋声，流水撞壁的声音等，故而配重填充物应该选择流速低的配重填充物作为优选
。
[0019]在一种实施例中，配重填充物为单一物料，或至少两个物料相混形成
。
[0020]在上述方案中，两个物料相混包含物理混合或化学反应混合
。
[0021]在一种实施例中，在步骤
S4
前，往内腔中注入粘合剂，通过粘合剂将配重填充物粘接在模型中
。
[0022]在上述方案中，形成底重顶轻的结构，类似不倒翁式的配重形式，配重填充物不可再流动
。
为了使得使得配重填充物粘接在模型中效果更好，可在步骤
S3
中，先注入粘合剂再注入配重填充物再注入粘合剂
。
[0023]在一种实施例中，在步骤
S4
中，收回导管后，使用第一喷气枪对模型的最上层进行喷气
。
[0024]在上述方案中，可吹掉
(
吹干
)
在从导管误漏出并滴在模型最上层的填充物
。
[0025]在一种实施例中，当配重填充物是颗粒类固体或固液混合物时，注入过程可配置第二喷气枪往模型的内腔喷气以辅助配重填充物填充内腔
。
[0026]在上述方案中，颗粒类填充物或固液混合物的流动性差，使用第二喷气枪喷气可增加流动性，使得配重填充物尽快尽可能填充满整个模型的内腔
。
其中，第一喷气枪和第二喷气枪可为同一物件
。
[0027]在一种实施例中，在步骤
S3
中，配重填充物的填充高度低于该时刻模型的打印高度
。
[0028]在上述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D
打印密闭模型成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
打印模型
(1)
的首层；
S2、
打印到预设高度，暂停打印，并将打印头转移到模型
(1)
之外的位置；
S3、
使用导管
(2)
往模型
(1)
的内腔
(3)
注入配重填充物
(4)
；
S4、
收回导管
(2)
，调动打印头继续进行打印；
S5、
可选择性地重复执行
S2
‑
S4
的步骤，直至模型
(1)
打印完毕
。2.
根据权利要求1所述的
3D
打印密闭模型成型方法，其特征在于，当所述模型
(1)
的内腔
(3)
具有向上抬升的部分，则向上抬升的部分
(5)
的最上部的下方可作为预设高度位置
。3.
根据权利要求1所述的
3D
打印密闭模型成型方法，其特征在于，当所述模型
(1)
的内腔
(3)
具有缩口的部分
(6)
且缩口的口径小于预设尺寸，则在缩口的部分
(6)
的下方选取口径不小于预设尺寸的位置作为预设高度位置
。4.
根据权利要求1所述的
3D
打印密闭模型成型方法，其特征在于，所述模型
(1)
的内腔
(3)
由多个独立腔组成，选取空间体积低于预设值的独立腔
A
，并在打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永明，蒋伦，
申请(专利权)人：安徽三绿科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：