叶轮结构及分液器制造技术

本申请涉及一种分液器，分液器包括叶轮结构，叶轮结构包括轮毂和叶片组，叶片组为一级或多级，每一级叶片组包括多个沿着轮毂周向分布的叶片，叶片横截面整体呈弧形，定义弧形的凸出方向为叶片的弯曲方向，每一级叶片组的多个叶片的弯曲方向相同

【技术实现步骤摘要】
叶轮结构及分液器


[0001]本申请涉及制冷
，特别是涉及一种叶轮结构及分液器
。

技术介绍

[0002]叶轮结构装设于分液器中，用于混合分液器内的流体介质
。
分液器内还设有进液通道
、
多个分液通道以及连通进液通道和分液通道的分液腔
。
流体介质从进液通道通过分液腔内的叶轮结构被分配至多个分液通道
。
在制冷
，分液器通常安装于换热器的入口处，用于将气液两相的流体介质均匀地分配给换热器的各个管路
。
制冷剂被压缩机压缩后经过冷凝节流进入换热器进行换热
。
目前换热器多采用多管路设计，因此，将制冷剂均匀地分配到换热器的各个管路中，对于提升换热效率十分重要
。
但是，现有的分液器其叶轮结构对制冷剂的混合效果较差
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种叶轮结构及分液器，解决现有叶轮结构对流体介质混合效果较差的问题
。
[0004]本申请提供的叶轮结构包括轮毂和叶片组，包括轮毂和叶片组，叶片组为一级或多级，每一级叶片组包括多个沿着轮毂周向分布的叶片，叶片的横截面整体呈弧形，定义弧形的凸出方向为叶片的弯曲方向，同一级叶片组的多个叶片的弯曲方向相同
。
[0005]在其中一个实施例中，每一级叶片组的多个叶片的弯曲方向围绕轮毂的中轴线沿顺时针方向或逆时针方向设置，每一级叶片组包括的多个叶片的数量为4‑
12。
可以理解的是，如此设置，方便叶片安装，多叶片的设置使得气液两相的流体介质充分与叶片接触，进而使流体介质混合更加均匀
。
同时，能充分利用轮毂侧壁空间
。
[0006]在其中一个实施例中，叶片组为多级，沿轮毂的轴向，多级叶片组间隔分布
。
可以理解的是，如此设置，有利于分液器内不同深度处的流体介质都能充分混合均匀
。
相邻两级叶片组的所述叶片的弯曲方向相反
。
可以理解的是，如此设置，流体介质在冲击到下一级叶片表面之后，形成湍流涡旋，此时的湍流涡旋与在上一级叶片表面形成的湍流涡旋方向不同，从而进一步增强了流体介质的混合效果
。
[0007]在其中一个实施例中，多级的数量为偶数，多级叶片组组成一对叶片组或多对叶片组
。
每一对叶片组包括第一叶片组和第二叶片组，沿轮毂的轴向，第一叶片组的多个叶片与第二叶片组的多个叶片一一对应设置，且一一错位对应设置的每两叶片的横截面的中心线之间形成一对双曲线
。
可以理解的是，如此设置，对应设置的两个叶片其中心线使用同一个双曲线方程，方便叶片模具的制作，降低加工成本
。
[0008]在其中一个实施例中，双曲线的一条渐进线与轮毂的中心轴线在同一平面内投影的夹角为
d
，
d
的取值范围为：
45
°
≤d≤90
°
，双曲线的离心率
e
的范围为：可以理解的是，如此设置，有利流体介质混合均匀，且方便加工
。
[0009]在其中一个实施例中，叶片的横截面的两侧轮廓线
b
与横截面的中心线
a
的线型对
应相同，可以理解的是，如此设置，便于对叶片进行开模，进而降低了叶片的加工难度
。
横截面的连接两侧轮廓线的端部轮廓线
c
呈弧形，两侧轮廓线相对于中心线等距分布，两侧轮廓线
b
之间的距离
≥2mm
，可以理解的是，如此设置，叶片的边缘更加光滑，有利于流体介质进一步混合
。
[0010]在其中一个实施例中，轮毂设有安装槽，叶片通过安装槽装设于轮毂，叶片与轮毂固定连接
[0011]在另一实施例中，叶片和轮毂为一体成型结构
。
[0012]本申请还提供一种分液器，该分液器包括分液主体和以上任意一个实施例所述的叶轮结构，分液主体内设有进液通道
、
多个分液通道以及连通进液通道和分液通道的分液腔，叶轮结构设于分液腔内
。
[0013]在其中一个实施例中，分液腔的底壁设有配合孔，轮毂对应配合孔设有配合柱，配合柱的至少部分位于配合孔内，配合柱与所述分液体连接固定
。
可以理解的是，如此设置，流体介质不断冲击叶片表面，使得叶片带动叶轮结构绕配合柱转动，从而使得流体介质进一步混合
。
[0014]在其中一个实施例中，轮毂的轴线与分液主体轴线重合且轮毂的顶端为圆弧面，可以理解的是，如此设置，轮毂起到引流作用，使得流体介质沿轮毂侧壁流下后充分与叶片表面接触
。
从而有利于流体介质混合均匀
。
[0015]由于每一级叶片组的多个叶片沿着轮毂的周向分布，因此，在分液器中，当流体介质冲击叶轮结构时，流体介质不断地冲击叶片表面，并且，叶片表面会给予流体介质一个反向的作用力，该反向的作用力的方向与流体介质给予叶片表面的作用力的方向呈轴对称的关系，在该反向作用力的推动下，流体介质冲击叶片表面之后会朝向与原来运动方向轴对称的方向运动，此时，流体介质会在分液器内形成湍流涡旋，湍流涡旋使气液两相的流体介质混合更加均匀
。
进一步地，又因为叶片的横截面整体呈弧形，如此设置，弧形的叶片表面有利于流体介质冲击叶片表面之后向四周扩散，从而有利于分液器内的流体介质混合均匀
。
定义弧形的凸出方向为叶片的弯曲方向，为了方便叶片安装，同一级叶片组的多个叶片的弯曲方向相同
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本申请提供的一实施例的叶轮结构的结构示意图；
[0018]图2为本申请提供的另一实施例的叶轮结构的结构示意图；
[0019]图3为图2中的叶轮结构的俯视图；
[0020]图4为本申请提供的另一实施例的叶轮结构的俯视图；
[0021]图5为本申请提供的一实施例的分液器剖视图；
[0022]图6为本申请提供的另一实施例的分液器剖视图；
[0023]图7为本申请提供的一实施例的叶轮结构的俯视图；
[0024]图8为图1中的叶轮结构的俯视图；
[0025]图9为本申请提供的一实施例的叶片横截面的剖视图；
[0026]图
10
为本申请提供的一实施例的轮毂的剖视图
。
[0027]附图标记：
100、
分液主体；
110、
叶轮结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叶轮结构，其特征在于，包括轮毂
(111)
和叶片组
(160)
，所述叶片组
(160)
为一级或多级，每一级所述叶片组
(160)
包括多个沿着所述轮毂
(111)
周向分布的叶片
(112)
，所述叶片
(112)
的横截面整体呈弧形，定义弧形的凸出方向为叶片
(112)
的弯曲方向，同一级叶片组
(160)
的多个叶片
(112)
的弯曲方向相同
。2.
根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，每一级所述叶片组
(160)
的多个所述叶片
(112)
的弯曲方向围绕所述轮毂
(111)
的中轴线沿顺时针方向或逆时针方向设置，每一级所述叶片组
(160)
包括的多个所述叶片的数量为4‑
12。3.
根据权利要求1或2所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片组
(160)
为多级，沿所述轮毂
(111)
的轴向，多级所述叶片组
(160)
间隔分布；相邻两级所述叶片组
(160)
的所述叶片
(112)
的弯曲方向相反
。4.
根据权利要求3所述的叶轮结构，其特征在于，所述多级的数量为偶数，多级所述叶片组
(160)
组成一对叶片组
(160)
或多对叶片组
(160)
；每一对叶片组
(160)
包括第一级叶片组
(170)
和第二级叶片组
(180)
，沿所述轮毂
(111)
的轴向，所述第一级叶片组
(170)
的多个所述叶片
(112)
与所述第二级叶片组
(180)
的多个所述叶片
(112)
一一对应设置，且一一错位对应设置的每两叶片的横截面的中心线之间形成一双曲线
。5.
根据权利要求4所述的叶轮结构，其特征在于，所述双曲线的一条渐进线与所述轮毂
(111)
的中心轴线在同一平面内投影的夹角为
d
，
d
的取值范围为：
45
°
≤d≤90
°
，所述双曲线的离心率...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其功，张克鹏，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：